【正文】 工序的數(shù)目，采用工序集中或工序分散是其兩個不同的原則。對工人的技術(shù)要求水平不高。 ⑤ 選定定位基準、穩(wěn)定、夾緊簡單的表面為精基準，目的是便于工件的安裝和加工。 ② 選重要表面為粗基準，這樣可保證重要表面的加工余量均勻，加工精度高。 毛坯鑄造方法的選擇應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)量的大小和各廠設(shè)備、技術(shù)的 實際條件，結(jié)合各種鑄造方法的基本工藝特點，在首先保證零件技術(shù)要求的前提下，選擇工藝簡便、質(zhì)量穩(wěn)定和成本低廉的鑄造方法。 ① 生產(chǎn)規(guī)模是決定生產(chǎn)類型的主要因素。 主要內(nèi)容以及設(shè)計要求 本次畢業(yè)設(shè)計是掘進機箱體加工工藝及組合機床設(shè)計，要對零件進行分析研究，查閱相關(guān)設(shè)計參考文獻，制定零件的加工工藝規(guī)程，并選擇 1～ 2 道工序進行工藝設(shè)計同時還要根據(jù)某一道工序圖，進行一臺組合機床的設(shè)計，既要繪制組合機床的聯(lián)系尺寸圖，又要繪制本道工序的工序圖。因此，箱體的加工質(zhì)量將直接影響機器或部件的精度、性能和壽命。目前主動檢查應(yīng)用的日趨廣泛。 采用新刀具 近年來出現(xiàn)了多種新刀具，如具有鍍層的硬質(zhì)合金刀片、立方氮化鵬刀具、金剛石刀具、各種可轉(zhuǎn)位的密赤銑刀，噴吸鉆頭，鑲有可轉(zhuǎn)位刀片的 “短鉆頭 ”等。支承部件采用焊接結(jié)構(gòu)等。根據(jù)零件的形狀及加工要求選取采用臥式雙面組合鉆床，同時進行雙面多孔加工。隨著綜合自動化的發(fā)展，其工藝范圍正擴大到車外圓、行星銑削、拉削、推削、磨削、珩磨及拋光、沖壓等工序。 4．研制周期短，便于設(shè)計、制造和使用維護，成本低。 3．側(cè)斜式組合機床（動力箱傾斜安裝）。目前，組合機床的研制正向高效、高精度、高自動化的柔性方向發(fā)展。 1911 年，美國為加工汽車零部件研制了組合機床。 我國煤巷懸臂式掘進機的研制和應(yīng)用始于 20 世紀 60 年代，以 30～ 50kW 的小功率掘進機為主，研究開發(fā)和生產(chǎn)使用都處于試驗階段。 iv 目 錄 摘 要 ..................................................................................................................................... 1 1．概 述 ............................................................................................................................... 2 組合機床及其特點 .................................................................................................. 2 組合機床工藝范圍及加工精度 .............................................................................. 3 采用組合機床的經(jīng)濟分析 ...................................................................................... 3 組合機床的發(fā)展趨勢 .............................................................................................. 3 提高通用部件的水平 .................................................................................... 3 發(fā)展適應(yīng)中、小批生產(chǎn)的組合機床 ........................................................... 3 發(fā)展自動監(jiān)測技術(shù) ....................................................................................... 4 擴大工藝范圍 ............................................................................................... 4 .................................................................................................... 5 箱體零件分析及設(shè)計任務(wù)書 .................................................................................. 5 箱體零件的功用、分類 ................................................................................ 5 箱體 零件分析 ................................................................................................ 5 零件的技術(shù)要求 ...................................................................................................... 5 主要內(nèi)容以及設(shè)計要求 .......................................................................................... 5 ................................................................................................................ 7 掘進機箱體材料及毛坯 ......................................................................................... 7 生產(chǎn)類型及工藝特征 .............................................................................................. 7 定位基準的確定 ...................................................................................................... 7 粗基準的選擇原則 ........................................................................................ 7 精基準的選擇原則 ........................................................................................ 8 工藝路線的擬定 ...................................................................................................... 8 工序的合理組合 ............................................................................................ 8 工序的集中與分散 ........................................................................................ 8 加工階段的劃分 ............................................................................................ 9 加工工 藝路線方案的比較 ............................................................................ 9 毛坯機械加工余量及工序尺寸確定 ................................................................... 15 毛坯機械加工余量確定 ............................................................................. 15 工序尺寸確 定 .............................................................................................. 15 主要切削用量的確定 ............................................................................................ 15 選擇切削用量時候的考慮的因素 .............................................................. 15 粗車 TY170 外圓及其端面切削 用量的定制 ............................................. 16 TY170 外圓及其端面組合機床的總體設(shè)計 ............................................................. 18 組合機床結(jié)構(gòu)方案的確定 ................................................................................... 18 車外圓及其端面 組合機床配置形式的選擇 ........................................................ 18 組合機床配置 .............................................................................................. 18 機床加工精度 ............................................................................................. 19 v 被加工零件工序圖 ................................................................................................ 20 車外圓及其端面組合機床總圖的繪制 ................................................................ 20 .......................................................................................... 21 通用部件的類型 .................................................................................................... 21 ,1 通用部件的分類 .......................................................................................... 21 通用部件的型號、規(guī)格及配套關(guān)系 .......................................................... 21 常用通用部件 ........................................................................................................ 21 動力滑臺 ...................................................................................................... 21 主軸部件 ...................................................................................................... 21 主運動驅(qū)動裝置 .......................................................................................... 22 工作臺 ..............................................