【正文】 將調配的果凍膠液在一定條件下充填，杯形果凍是用不同杯型配備不同規(guī)格的充填封口機進行充填封口形成。殺菌工序是果凍生產(chǎn)關鍵控制點之一，是確保產(chǎn)品質量符合衛(wèi)生標準的關鍵。采購合同經(jīng)廠長審批后執(zhí)行。 （三）生產(chǎn)加工用水 衛(wèi)生 生產(chǎn)加工用水必須符合國家生活飲用水衛(wèi)生標準。 廠區(qū)鄰近道路鋪設水泥，以防灰塵造成污染。 原輔材料的存放和處理應有專用場所 和設施，不得影響環(huán)境衛(wèi)生。 排水系統(tǒng)應暢通，排水口設網(wǎng)罩。 化驗室檢驗員負責定期檢測消毒液有效氯濃度，作檢測記錄，并應及時補充或更換消毒液，洗手消毒液有效氯濃度要求在3050PPM，洗鞋消毒液有效氯濃 度在 100200PPM 之間。 第七章 生產(chǎn)加工衛(wèi)生 一、目的 對食品生產(chǎn)中影響產(chǎn)品質量的各個要素進行控制。經(jīng)清洗干凈的原料才能進入加工車間的半成品加工區(qū)。并報告生產(chǎn)班長和檢驗員。 ⑸ 品質檢驗員對生產(chǎn)操作進行現(xiàn)場檢測和監(jiān)督，經(jīng)檢驗不合格的產(chǎn)品按本手冊相關規(guī)定執(zhí)行。 13 生產(chǎn)現(xiàn)場定置管理 ⑴ 生產(chǎn)車間應具有足夠空間，以利設備安裝和工藝操作，工藝流程布局要合格， 避免交叉污染。 ⑶ 新設備在使用前應驗證，必要時請相關職能部門共同驗收。 生產(chǎn)設備的維護和保養(yǎng) ⑴ 生產(chǎn)部負責組織制訂和審批設備維護保養(yǎng)規(guī)范，并下達執(zhí)行。 ⑶ 包裝前后的產(chǎn)品應按品名、規(guī)格、生產(chǎn)班次分別堆放，做到堆垛整齊，批次清楚，防止包裝損壞或不同批次的產(chǎn)品混雜。 ⑵ 倉庫應保持清潔、干燥，具有防止昆蟲、鼠類入侵的設施。 ⑵ 搬運者如發(fā)現(xiàn)包裝容器損壞可能造成產(chǎn)品丟失或損壞時，應更換包裝容器后再進行搬運。 最終檢驗 ⑴ 化驗室檢驗員根據(jù)標準或合同要求進行成品的最終檢驗。 ⑶ 具備書面的檢驗標準和方法。 ⑼ 檢驗員應熟練掌握檢驗設備的 “使用操作規(guī)程 ”，正確使用檢驗設備，防止因操作失誤使檢驗設備損壞或定位失效，檢驗設備 (如金屬探測器等 )應指定專人管理。 在生產(chǎn)過程中挑出的少量不合格品放入不合格品專用容器內(nèi)，或交付返工、返修。按本款第 3 條的規(guī)定執(zhí)行。 19 審核人員應經(jīng)培訓合格，且獨立于被審核領域，以保證審核的公正性。 廠部負責跟蹤被審核部門糾正措施執(zhí)行情況，填寫 “跟蹤審核報告 ”。 ⑵ 文件編制后及時送審。 ⑵ 工藝技術文件、檢驗文件和設備管理文件的發(fā)放根據(jù)審批決定執(zhí)行。 ⑸ 新版文件發(fā)放的同時應收回作廢文件，作記錄。 文件處理 ⑴ 作廢或過期失效的文件，由發(fā)文部門提出處理方案，報文件原審批人員或部門經(jīng)理審批后執(zhí)行。 第十四章 質量記錄管理 一、目的 正確記錄質量活動，為質量體系運行提供足夠、有效的依據(jù)。 ⑶ 辦公室負責質量記錄的歸檔管理，質量記錄應分類、分期整理，并存檔。 二、管理規(guī)范 人員衛(wèi)生要求 ⑴ 食品加工人員（包括檢驗 員）每年至少進行一次健康檢查，必要時作臨時健康檢查，新進廠人員應先經(jīng)體檢合格后方可上崗。 ⑷ 專業(yè)技術培訓由部門領導或指定的專業(yè)技術人員負責，培訓包括專業(yè)理論和實際操作技能的培訓，以及新工藝、新技術的推廣實施，應保證每個員工能熟練掌握本崗位操作技能和標準要求。 25 龍 海 市 X X X X X X 食 品 廠 質 量 管 理 手 冊 2020 年 8 月修訂 26 目 錄 引言 1 第一章 質量理念 1~2 質量方針、質量目標、保證體系 第二章 組織機構及職責 2~5 質量管理小組及職責、組織機構、職 責職權 第三章 生產(chǎn)加工工藝及關鍵質量控制點 5~6 麻棗 的生產(chǎn) 加工 工藝 麻棗生產(chǎn)過程關鍵質量控制點 第四章 原輔材料及生產(chǎn)加工用水衛(wèi)生 7~7 原料的選擇和采購、輔助材料進貨的采購、生產(chǎn)加工用水衛(wèi)生 第五章 廠區(qū)環(huán)境衛(wèi)生 8~8 第六章 生產(chǎn)車間及設施衛(wèi)生 8~9 第七章 生產(chǎn)加工衛(wèi)生 9~11 物料控制 半成品加工 生產(chǎn)現(xiàn)場定置管理 工器具、生產(chǎn)設備清洗消毒 第八章 生產(chǎn)設備的使用與管理 12~13 生產(chǎn)設備的使用和管理 生產(chǎn)設備的維護和保養(yǎng) 第九章 產(chǎn)品包裝、交付、儲存和搬運管理 13~14 第十章 檢驗管理 14~16 文書管理、進貨檢驗、工序檢驗、最終檢驗、檢驗設備和設施 第十一章 不合格品控制 16~17 第十二章 內(nèi)部質量審核 17~18 第十三章 質量文件管理 18~20 第十四章 質量記錄管理 20~21 第十五章 人員管理 21~22 人員衛(wèi)生要求、培訓管理和要求、培訓檔案的建立 。 培訓要求 ⑴ 新進員工必須經(jīng)過上崗前培訓后才能上崗獨立操作，上崗前培訓內(nèi)容包括質量管理理論和專業(yè)培訓。 ⑶ 食品加工人員不得將與生產(chǎn)無關的物品帶入加工車間，不得戴首飾、手表、不得化妝；進入車間時應洗手、消毒、穿戴工作服、帽鞋。 質量記錄查閱 ⑴ 需查閱已歸檔的質量記錄時，應經(jīng)記錄保管部門經(jīng)理同意后才能借閱。 ⑵ 不得使用易擦去的鉛筆等書寫工具作記錄。 ⑶ 改為 “參考文件 ”時，由辦公室將原標識圈起，并在旁邊蓋上 “參考文件 ”標識，以防止誤用。 保存 ⑴ 分管部門負責管理和保 存本部門質量文件的原審批件。 ⑷ 本公司人員不得持有或使用 “非受控文件 ”，不得執(zhí)行 “參考文件 ”。 編號 ⑴ 經(jīng)審批的質量手冊、工藝技術文件、檢驗文件和設備管理文件等必須由廠辦進行編號。 所有內(nèi)部質量審核文件和記錄在審核完成后交廠部辦公室存檔。 開展內(nèi)部質量審核活動應做到： ⑴ 原則上按計劃內(nèi)容開展審核活動，如在審核中發(fā)現(xiàn)重大質量 問題或隱患時，經(jīng)廠長同意后可以改變或增加核查內(nèi)容。 批量不合格品的評估和審批要作記錄，填寫在 “不合格品通知單 ”上以保證可追溯性。生產(chǎn)車間或倉庫根 據(jù) “不合格品通知單 ”隔離不合格品，不合格品的返工、返修、讓步接收必須經(jīng)廠長審批，降級