【正文】 求量和當(dāng)年對應(yīng)的人口總數(shù)，可以發(fā)現(xiàn)尿素需求量與人口總數(shù)之間存在一定的相關(guān)關(guān)系。二是我國農(nóng)民人均收入增長，加上費改稅將在全國各地全面推行，農(nóng)民的稅費負擔(dān)將下降 30%，從而導(dǎo)致農(nóng)民的購買力有所增強，對尿素的需求量將穩(wěn)步增長。目前尿素產(chǎn)量占氮肥總產(chǎn)量約 60%左右。在如此嚴(yán)厲的限制措施下， 2020 年我國尿素出口量大大降低，尤其在 7～ 10 月份，每月出口量只有幾萬噸，最低時甚至不足 1 萬噸，12月份出口量最高，也只有 萬噸，我國全年共出口尿素 萬噸，而 2020 年出口量為 萬噸，降幅達 %。產(chǎn)量降幅較大的省份有湖南、寧夏和內(nèi)蒙古，分別比去年同期下降了 %、 %和 %。 2． 2． 2 國 內(nèi)市場 我國尿素工業(yè)化裝置開始于 1967 年， 20 世紀(jì) 70 年代我國引進了 13 套大型尿素裝置，單套裝置生產(chǎn)能力在 50 萬噸 /年。 2020 年 世界尿素進出口貿(mào)易總量為 2830 萬噸實物，其中中東地區(qū)尿素出口量達到 620 萬噸，占世界總出口量的 22%，僅次于前蘇聯(lián)國家的 750 萬噸（占世界總出口量的 27%）。南亞地區(qū)年需求量將較目前增加 450 萬噸，主要是印度、巴基斯坦和孟加拉國對尿素需求量提高。 未來尿素需求量的增加主要來自肥料用尿素需求的增加，包括尿 24 素用于糧食增產(chǎn)，以及進一步代替其他肥料的應(yīng)用，如在西歐逐步代替硝酸銨，在中國逐步代替碳酸氫銨。據(jù) IFA 初步估計，大顆粒尿素的產(chǎn)量增長了 8%， 而小顆粒尿素增長了 3%。 2020～ 2020 年間，世界尿素生產(chǎn)能力呈穩(wěn)步增長趨勢，到 2020年尿素產(chǎn)能已接近 億噸，其中 60%的生產(chǎn)能力分布在南亞和東 22 亞， 32%的能力集中在中國。尿素約 90%用于農(nóng)業(yè)， 10%用于工業(yè)。 （ 7） 本項目的尿素產(chǎn)品主要立足于當(dāng)?shù)?，市場容量較大。項目實施后，在進一步增強企業(yè)實力的同時，將帶動當(dāng)?shù)氐南嚓P(guān)資源開發(fā)和生產(chǎn)、物流業(yè)發(fā)展及勞動力就業(yè)率的提高，有效地增加地方稅收， 18 所產(chǎn)的化肥（尿素）同時支援了當(dāng)?shù)剞r(nóng)業(yè)生產(chǎn)，因 此本項目的實施對當(dāng)?shù)亟?jīng)濟持續(xù)發(fā)展將起到了極大的推動作用。因此，要在原料價格持續(xù)上漲、市場競爭逐步加劇的不利形勢下立于不敗之地，建設(shè)大型生產(chǎn)裝置，采用先進工藝對現(xiàn)有裝置進行改造已刻不容緩。公司在 十一五 規(guī)劃中提出：采用技改新建、重組并 購 兩條腿 走路的方式，使尿素規(guī)模達到 300 萬噸/年以上。如果這個規(guī)劃正式實施，那么分公 司所處的位置將不符合綿陽市的城市規(guī)劃，安全問題、生產(chǎn)廢水的排放問題將成為決定分公司能否生存的頭等大事。其中具體提出：“在充分研究和分析西部優(yōu)勢的基礎(chǔ)上，結(jié)合實際，加強資源的本地化利用，培育優(yōu)勢化工產(chǎn)業(yè)”力爭在化肥、甲醇和甲醛、聚氯乙烯、無機鹽生產(chǎn)方面建成一批具備較強競爭能力的現(xiàn)代化化 工生產(chǎn)裝置，形成西部化工的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)。 2020 年 11月 1 日，《安全生產(chǎn)法》頒布實施。 2020 年底，公司正式批準(zhǔn)對該裝置進行技術(shù)改造。 (2) 美豐 綿陽分公司提供的編制可行性研究報告的有關(guān)資料 。其 前身系綿陽聯(lián)星化工有限責(zé)任公司 ,是中石化集團新星石油公司成都華川石油天然氣勘探開發(fā)公司于 1998 年、 2020 年在收購綿陽市天 12 然氣化工廠和國營南光化工總廠的基礎(chǔ)上成立的股份制企業(yè)，主要生產(chǎn)合成氨、尿素、塑料編織袋等產(chǎn)品?，F(xiàn)有固定資產(chǎn) 18 億元，凈資產(chǎn) 億元?，F(xiàn)有年產(chǎn) 100 萬噸尿素、 6000 噸三聚氰胺、 6000噸塑料包裝袋、 3000 噸塑料管材管件的生產(chǎn)能力。 1999~2020 年公司投入 億元對兩套尿素生產(chǎn)線進行技術(shù)改造，生產(chǎn)規(guī)模擴大到年產(chǎn)合成氨 18萬噸、尿素 30 萬噸，塑料編織袋 700 萬條。 (3) 美豐 綿陽分公司 合成氨、尿素安全環(huán)保隱患治理搬遷項目 可研會議紀(jì)要（ 2020 年 9 月 12~13 日） 。在完成了項目的技術(shù)方案選擇、 初步設(shè)計、總平面圖布置等工作后，項目的環(huán)境影響評價卻遇到了難題。 2020 年 1 月 13 日，國務(wù)院頒布 15 了《安全生產(chǎn)許可證條例》。綿陽 市 資源條件較好，具有發(fā)展工業(yè)的潛力。是主動搬遷，還是等到政府強令轉(zhuǎn)產(chǎn)、停產(chǎn)、 16 搬遷或關(guān)閉？是企業(yè)遲早要面臨的問題。綿陽分公司作為四川美豐的主要生產(chǎn)基地之一，通過本項目的實施，分公司尿素生產(chǎn)能力將由現(xiàn)在的 30萬噸 /年提高到 60 噸 /年以上，產(chǎn)值將是現(xiàn)在的一倍以上。 綜上所述，項目實施后，對于提高美豐公司整體技術(shù)水平、經(jīng)濟效益和尿素生產(chǎn)規(guī)模，增強美豐公司在激烈 的國內(nèi)、國際市場中的競爭力，具有十分重要的意義。 （ 2） 本項目合成氨、尿素、均采用國內(nèi)先進、成熟的工藝技術(shù)，能實現(xiàn)可靠、穩(wěn)定、長周期運行；原料消耗及能耗指標(biāo)低，三廢少，清潔生產(chǎn)，環(huán)境效益好；生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品質(zhì)量高，市場競爭力強；工藝技術(shù)的選擇確保了項目的高起點，為建成后的高效率穩(wěn)定運行、低成本、低能耗、低排放打下了基礎(chǔ)。 （ 8） 本項目財務(wù)指標(biāo)較好，全投資內(nèi)部收益率所得稅前和所得稅后分別為 %和 %，資本金所得稅后內(nèi)部收益率為 %，均高于基準(zhǔn)收益率 9%。農(nóng)業(yè)上，尿素用作肥料，可作單一肥料、復(fù)合肥料、混合 肥料和微肥使用，尿素也可用作飼料及添加劑。中東國家占世界 11%的生產(chǎn)能力，北美占了 %，東歐和中亞地區(qū)占了 8%（見圖 21 和圖 22）。大顆粒尿素比例穩(wěn)定增加，從 2020 年的 19%增加到了 2020 年的 21%。以 2020 年為例，全球尿素總消費量 億噸，其中用作肥料的尿素消費量超過 億噸，工業(yè)用尿素消費量為 1100 萬噸，基本上保持在 10%左右。東南亞地區(qū) 2020 年尿素需求量較目前將增加 230 萬噸，該地區(qū)主要消費國為印度尼西亞、泰國、越南和菲律賓。預(yù)計到 2020 年，中東尿素出口量將翻番至 1500 萬噸左右，占世界貿(mào)易總量的 39%。 80 年代又引進了多套裝置，到目前為止，全國有大型尿素裝置 28 套，均采用引進裝置，技術(shù)領(lǐng)先，在國際競爭中具有較強的實力。 1997 年以前，國內(nèi)尿素產(chǎn)量滿足不了農(nóng)業(yè)的需求，每年都進口相當(dāng)數(shù)量，國家政策對進口尿素還有優(yōu)惠。 2020 年我國尿素出口的主要國家和地區(qū)是：韓國 萬噸、越南 萬噸、中國臺灣 萬噸、孟加拉 萬噸、日本 萬 噸、美國 萬噸，出口到這幾個國家和地區(qū)的尿素占尿素出口總量的 %。 2020 年國務(wù)院下發(fā)文件停止硝酸銨作為化肥使用，硝酸銨在國內(nèi)停止使用將為尿素等其他氮肥讓出較大的空間。 盡管尿素主要用于農(nóng)業(yè)，但近年來尿素下游產(chǎn)品產(chǎn)量快速增加也是尿素需求上漲的因素之一。采用回歸系數(shù)法預(yù)測，到 2020 年我國尿素需求量約為 4380 萬噸，到 2020 年將達 5000 萬噸以上。由于綿陽城市的迅速發(fā)展，廠區(qū)周圍聚集了大量的住戶，新建了商店、市場、幼兒園，生產(chǎn)裝置與這些環(huán)境敏感點的間距不符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，根本無法通過環(huán)評。今后，產(chǎn)量低、勞動生產(chǎn)率低、能耗高的小型化肥裝置將逐漸被淘汰，取而代之的是低能耗、單系列的大型化肥生產(chǎn)裝置。 2． 3 產(chǎn) 品價格 世界上 大型尿素裝置多以天然氣為原料，因此尿素價格也多由石油天然氣的價格所左右。一般情況下，國際市場大顆粒尿素的價格比小顆粒尿素價格每噸高 10～ 20美元，袋裝尿素價格又比散裝價格 每噸高 15美元左右。 2020 年我國尿素出口的平均離岸價為 美元 /噸， 同比增長 %。 表 24 我國主要省區(qū)市 尿素出廠價格（ 2020 年 6 月中旬） 省市 價格（元 /噸） 省市 價格（元 /噸） 省市 價格（元 /噸） 云南 1820 江蘇 1850 遼寧 1770 214 浙江 1725 山東 1880 貴州 1725 湖北 1810 江西 1750 河北 1810 福建 1845 湖南 1760 河南 1845 山西 1750 安徽 1860 海南 1725 吉林 1750 新疆 1725 四川 1725 表 25 我國主要省區(qū)市 尿素市場零售價格（ 2020 年 6 月中旬） 省市 價格（元 /噸） 省市 價格（元 /噸） 省市 價格（元 /噸） 云南 1970 江蘇 2020 遼寧 1880 浙江 1930 山東 1920 北京 1880 青海 1850 寧夏 1830 河北 1837 江西 1920 湖南 1900 河南 1950 山西 1890 安徽 1890 廣東 2130 重慶 1800 廣西 1990 上海 1900 陜西 1870 新疆 1900 四川 1810 我國尿素市場價格主要受成本因素推動，能源價格是最大的影響因素，農(nóng)產(chǎn)品價格上漲對尿素市場價格的影響有限。目前“美豐”尿素銷往全國 18 個省（市、自治區(qū)），主要市場分布區(qū)域為華東、華北、東南、中南、西南、西北等省市。 表 322 國家標(biāo)準(zhǔn) GB24402020 指標(biāo)項目 農(nóng)業(yè)用 優(yōu)等品 一等品 合格品 顏色 白色或淺色 總氮 (N)含量 (以干基計 )， %≥ 46. 4 46. 2 46. 0 縮二脲含量， %≤ 0. 9 1. 0 1. 5 317 水分 (H2 O)含量， %≤ 0. 4 0. 5 1. 0 鐵含量 (以 Fe)計， %≤ 堿度 (以 NH3 計 )， %≤ 硫酸鹽含量 (以 SO4 2 計 )， %≤ 水不溶物含量， %≤ 粒度 (Ф ~) %≥ 93 90 90 41 4．工藝技術(shù)方案 合成氨 裝置 搬 遷合成氨裝置工藝技術(shù)方案 （ 1） 概述 一、二分廠Ⅱ氨裝置，采用以天然氣為原料，鐵錳粗脫硫串氧化鋅精脫硫，加壓蒸汽連續(xù)轉(zhuǎn)化，中低溫變換，改良熱鉀堿法脫碳，甲烷化凈化，往復(fù)式氣體壓縮， 15MPa（ G）低壓合成的生產(chǎn)工藝。中變氣進入到甲一換熱器，與甲烷化爐入口氣體換熱，被冷卻后進入中變廢鍋，產(chǎn)生中壓蒸汽，氣體被冷卻到 210℃，隨即進入低變爐，在低變催化劑的作用下，中變氣中的 CO 含量被降低到≤ %，離開低變爐的低變氣溫度約為232℃，送到脫碳工序。進一步閃蒸出 CO2 后，由半貧液泵升壓后送入 CO2 吸收塔下段頂部入吸收塔，再循環(huán)吸收氣相中的 CO2?？諝?氫氮氣聯(lián)合壓縮機為活塞式壓縮機。出 2液氨分離器的氣體（稱循環(huán)氣）氨含量為 %，經(jīng) 1冷交換器回收冷量后，于 25℃， (A)，進入循環(huán)機升壓至 (A)。在這些冷卻過程中，合成氣中的氣氨，大量冷凝為液氨 。 2）主要原材料、動力及公用工程消耗 A．噸氨消耗（以 100%液氨計） 序號 名 稱 單位 消耗 備 注 1 天然氣 Nm3 930 低熱值 8940kcal/Nm3 2 電 kWh 760 3 冷卻水 m3 400 △ t=8℃ 4 脫鹽水 t 5 輸出蒸汽 kg 1161 ( G),飽和 6 輸出蒸汽 kg 1238 (G),飽和 46 序號 名 稱 單位 消耗 備 注 7 輸出冷凝液 t 備注： Nm3 指標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的體積 ,即 (A),0℃下的體積 。 B． 催化劑消耗 序號 催化劑名稱 用量 (m3) 期待壽命 (年 ) 1 鐵錳脫硫劑 1 2 氧化鋅脫硫劑 5 3 一段轉(zhuǎn)化催化劑 2 4 二段轉(zhuǎn)化催化劑 3~5 5 中溫變換催化劑 4 6 低溫變 換催化劑 3 7 甲烷化催化劑 4 8 氨合成催化劑 8 C． 化學(xué)藥品 化學(xué)藥品名稱 首次裝填量 年消耗量 K2CO3 ~21000 kg ~3000 kg DEA ~2320 kg ~400 kg V2O5 ~620 kg ~70 kg 消泡劑 40L ~ （ 3） 設(shè)備表 47 由于搬遷的一分廠Ⅱ氨裝置和二分廠Ⅱ氨裝置，其設(shè)計能力均為日產(chǎn) 145 噸合成氨裝置，其目前實際操作能達到日產(chǎn) 160 噸的能力，但也只是短期能達到，要將搬遷裝置規(guī)模擴大到 日產(chǎn) 180 噸的能力，目前只能參照眉山所做的一些改造和更換，但據(jù)了解眉山的天然氣壓縮機和氫氮氣壓縮機是更換了的，且裝置也只是短期能達到日產(chǎn) 180噸的能力。氨分離器頂部出來的氣體，與補充氣匯合后，進入 2氨冷器，循環(huán)使用。然后進入合成塔外筒間隙，保護合成塔外殼，并從合成塔頂部出塔，在進出塔預(yù)熱器中被合成反應(yīng)后的熱氣體加熱，該預(yù)熱后的氣體經(jīng)主線和各副線進入合成塔，約70%的氣體，經(jīng)合成塔上、下段觸媒層間的換熱器被反應(yīng)后的熱氣體加熱到約 370℃，分別由上升管和中心管上升，在合成塔頂部的軸向觸媒層入口處混合，然后進軸向觸媒層，在催化劑作用下，激烈反應(yīng)生成氨，并放出大量反應(yīng)熱，使氣體中各組分很快趨于平衡，合成反應(yīng)放出的反應(yīng)熱，由反應(yīng)氣體帶出。 ① 天然氣壓縮 由 配氣站 來的原料天然氣配入返氫后進入天然氣壓縮機一段，經(jīng)壓縮后送往造氣工序。余下的約