水利水電工程機電安裝作業(yè)指導(dǎo)書壓力鋼管制造(完整版)
【正文】 強度調(diào)質(zhì)鋼，應(yīng)按圖樣和設(shè)計文件要求作熱處理； 質(zhì)量檢驗 檢驗依據(jù)： 合同文件的技術(shù)條款； 設(shè)計圖紙； 工藝文件； DL5017《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》第 節(jié)。壓力鋼管制造 作業(yè) 指導(dǎo)書 1 、 壓力鋼管制造流程圖 檢驗材料 編號 劃線 下 料 壓弧、卷板 單節(jié)組圓、檢驗 瓦片檢驗 焊接 檢驗 防 腐 防腐 檢驗 編 號 編 號 出 廠 焊接工藝評定、工藝編制 坡口加工 2 作業(yè)方法及要求 材料 作業(yè)方法 制作鋼管使用的鋼材、焊材，必須符合合同文件及圖紙的規(guī)定； 鋼材應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，如無出廠質(zhì)量證明書或 標(biāo)號不清，有疑問者，應(yīng)予復(fù)檢，復(fù)檢符合規(guī)定，方可使用； 鋼板如需超聲波探傷的，應(yīng)按 ZBJ74003《壓力容器用鋼板超聲波探傷》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行探傷，碳素鋼應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)定的 IV 級要求，低合金鋼板應(yīng)符合 III 級要求； 鋼板的厚度應(yīng)符合 GB709《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形及允許偏差》的規(guī)定，表面質(zhì)量應(yīng)符合 GB3274《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》的規(guī)定，否則不得用于壓力鋼管制造； 采用國外鋼板應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定或經(jīng)化學(xué)成份、力學(xué)性能檢測確定。 切割后坡口尺寸極限偏差應(yīng)符合 GB985《氣焊、電弧焊及氣體保護(hù)焊焊 縫坡口的基本形式與尺寸》 GB986《埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》或施工圖樣的規(guī)定。 焊接材料，焊條應(yīng)按廠家說明書規(guī)定的烘焙溫度和時間進(jìn)行烘焙。 無損探傷應(yīng)在焊接完成 24 小時以后進(jìn)行。 3） 去銹磨料顆粒、直徑、新舊程度與去銹粗糙度有關(guān)，應(yīng)根據(jù)表面粗糙度的要求，選擇匹配相應(yīng)磨料顆粒。 2） 檢驗方法及器具： 檢驗用儀器檢測前應(yīng)校驗、對零，所測數(shù)據(jù)應(yīng)符合規(guī)定。 噴涂應(yīng)力求均勻，各噴涂層，應(yīng)相 互垂直，交叉覆蓋，應(yīng)有 1/3 的寬度重疊。 ，若要具有操作性，應(yīng)根據(jù)各工程項目的具體情況，予以補充。 3 △相鄰管節(jié)、周長差板厚 δ＜ 10 δ≥ 10 6 10 6 8 4 內(nèi)、外套管、止水壓環(huán)縱縫、環(huán)縫對口錯位 同表 同表 5 △內(nèi)、外套管、止水壓環(huán)管口平面度 D≤ 5m D＞ 5m D≤ 5m D＞ 5m 6 焊縫外觀檢查 同表 同表 7 △一、二類焊縫內(nèi)部焊接質(zhì)量檢查 同表 同表 8 △內(nèi)、外套管、止水壓環(huán)縱縫焊后變形 2 9 △內(nèi)、外套管、止水壓環(huán)的實測直徑與設(shè)計直徑 177。 內(nèi)、外壁上深度大于板厚10%或大于 2mm的凹坑應(yīng)焊補并磨光 13 內(nèi)、外套管、止水壓環(huán)管壁防腐蝕表面處理 見表 第 1項 見表 第 1項 14 內(nèi)、外套管、止水壓環(huán)內(nèi)、外管壁防腐蝕涂料涂裝 見表 2項 見表 第 2項 檢驗結(jié)果 主要項目共測 點 ,合格 點 ,合格率 % 一般項目共測 點 ,合格 點 ,合格率 % 評 定 意 見 單元工程質(zhì)量等級 測量人 施工單位 建設(shè)監(jiān)理單位 水利水電工程 壓 力鋼管岔管制造單元工程質(zhì)量評定表 單元工程名稱 單元工程量 分部工程名稱 施工單位 單元工程名稱、部位 檢驗日期 年 月 日 項 次 項 目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（ mm） 實測合 格 合 格 合格 優(yōu)良 值 mm 數(shù) （點） 率 % 1 岔管瓦片與樣板間隙 同表 1 項 同表 1 項 2 相鄰管節(jié)周長差 同表 3 項 同表 3
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