水利水電工程機(jī)電安裝作業(yè)指導(dǎo)書壓力鋼管制造-文庫吧
2025-04-14 03:10 本頁面
【正文】 000，每端管口至少測兩對直徑； 加勁環(huán)、支承環(huán)和止水環(huán)與鋼管外壁的局部間隙不大于 3mm，對接焊縫應(yīng)與鋼管縱縫錯開 100mm 以上，其組裝的極限偏差應(yīng)符合 DL5017《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》第 節(jié)的規(guī)定； 質(zhì)量檢驗 檢驗依據(jù)： 合同文件的技術(shù)條款 設(shè)計圖紙 DL5017《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》 檢驗方法及器具： 弧度：用樣板檢查 焊縫間 隙、坡口角度：用焊縫規(guī)檢查 直徑、周長：用卷尺檢查 焊接 作業(yè)方法 施焊前應(yīng)以可靠的鋼材焊接性能為依據(jù)對鋼管的材料進(jìn)行焊接工藝評定，需用的焊接性能資料，應(yīng)由供貨方提供 ，否則應(yīng)先進(jìn)行焊接性能試驗。 焊接工藝評定一般過程是：擬定焊接工藝指導(dǎo)書，施焊試件和制取試樣、檢驗試件和試樣、測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能。 填寫“焊接工藝評定報告”再結(jié)合實踐經(jīng)驗，制定“焊接工藝規(guī)程”作為指導(dǎo)焊接生產(chǎn)的依據(jù)。 已進(jìn)行過“評定”，但改變重要參數(shù)之一者，應(yīng)重新進(jìn)行“評定”，重要參數(shù)項目詳見 DL5017 節(jié)第 .６條的規(guī)定。 從事 I、 II類焊縫焊接的焊工，應(yīng)持合格的有效證書，焊接的鋼材種類、焊接的方法、焊接的位置等應(yīng)與焊工考試合格的項 目相同； ⅠⅡ類焊縫的定位焊，質(zhì)量要求及工藝措施與正式焊縫相同。 焊接材料，焊條應(yīng)按廠家說明書規(guī)定的烘焙溫度和時間進(jìn)行烘焙?，F(xiàn)場使用的焊條應(yīng)裝入保溫筒內(nèi)，保溫筒應(yīng)接上電源，焊條隨用隨取，并應(yīng)符合DL5017 第 條的規(guī)定。 焊縫（包括定位焊）焊接時，應(yīng)在坡口上引弧，熄弧，嚴(yán)禁在母材上引弧。 熄弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間焊頭應(yīng)錯開，并遵守 DL5017 第 條的規(guī)定。 工卡具、內(nèi)外支撐、吊耳及其它臨時構(gòu)件的焊接和拆除應(yīng)符合DL5017 第 的規(guī)定。 縱縫焊接后，用樣板檢查縱縫處弧度，其間隙應(yīng)符合 DL5017 表 的規(guī)定 質(zhì)量檢驗 檢驗依據(jù)： 合同文件及技術(shù)條款 工藝評定及焊接工藝卡 DL5017《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》中 有關(guān)焊縫外觀質(zhì)量及焊縫無損探傷的有關(guān)規(guī)定 . 檢驗方法及器具： 旁站督促執(zhí)行工藝、規(guī)范情況，檢查弧度。 焊縫檢測 作業(yè)方法 無損檢測人員應(yīng)持證上崗，焊縫質(zhì)量評定應(yīng)由Ⅱ級或Ⅱ級以上資格 的檢測人員擔(dān)任。 所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合 DL5017 表 的規(guī)定。 無損探傷應(yīng)在焊接完成 24 小時以后進(jìn)行。 焊縫無損探傷長度占焊縫全長的百分比不少于 DL5017表 的規(guī)定，有特殊要求按圖樣和設(shè)計文件執(zhí)行。 凡檢驗超標(biāo)的缺陷，應(yīng)進(jìn)行返修，返修的焊縫，應(yīng)按焊接工藝要求進(jìn)行，同一部位返修的次數(shù)不宜超過二次，超過二次時應(yīng)由公司焊接責(zé)任工程師主持處理，返修過的部位應(yīng)進(jìn)行檢測，檢測的標(biāo)準(zhǔn)與前相同。 質(zhì)量檢驗 檢驗依據(jù)： 合同文件及技術(shù)條款 射線探傷按 GB3323《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》標(biāo)準(zhǔn)評定：一類焊縫Ⅱ級合格，二類焊縫Ⅲ級合格。超聲波探傷按 GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級》標(biāo)準(zhǔn)評定：一類焊縫 BI級為 合格，二類焊縫 BⅡ級為合格。 檢驗方法及器具： 所用儀器需經(jīng)省一級認(rèn)可的計量部門測定合格，并在有效期內(nèi)，使用前應(yīng)檢驗儀器工況完好、尺度準(zhǔn)確。 防腐 表面預(yù)處理 作業(yè)方法 1） 表面預(yù)處理應(yīng)符合合同文件及技術(shù)條款 的規(guī)定，除銹等級應(yīng)符合 GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)規(guī)定。 2） 當(dāng)空氣中相對濕度超過 85%，環(huán)境氣溫低于 5℃和鋼板表面溫度低于大氣露點以上 3℃時，不得進(jìn)行除銹。 3） 去銹磨料顆粒、直徑、新舊程度與去銹粗糙度有關(guān)，應(yīng)根據(jù)表面粗糙度的要求，選擇匹配相應(yīng)磨料顆粒。使用壓縮空氣應(yīng)經(jīng)過過濾除去油、水。 質(zhì)量檢驗 1） 檢驗依據(jù)： 合同文件及技術(shù)條款 GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 2） 檢驗方法及器具： 每次檢測前，應(yīng)對所使用儀器進(jìn)行校驗、對零。表 面粗糙度應(yīng)符合規(guī)定，達(dá)不到或超過某一定值，均為不合格。 涂料涂裝 作業(yè)方法 1） 使用的涂料應(yīng)符合圖紙規(guī)定，涂裝層數(shù)、每層厚度、逐層涂裝間隔時間、涂料調(diào)配方法、涂裝注意事項，應(yīng)按合同文件及廠家說明書進(jìn)行。 2） 經(jīng)除銹后的鋼材表面應(yīng)盡快
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