水利水電工程機(jī)電安裝作業(yè)指導(dǎo)書壓力鋼管制造(文件)
【正文】 3℃以及環(huán)境溫度低于 5℃時(shí)，均不得進(jìn)行噴涂。 經(jīng)除銹后的鋼板表面應(yīng)盡快噴涂，一般在 2h 內(nèi)噴涂，睛天和正常大氣條件下最長不應(yīng)超過 12h。 外觀檢查：表面光滑，顏色一致，無皺皮、起泡、流掛、漏涂等缺陷，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)處理，厚度達(dá)不到要求，應(yīng)補(bǔ)噴。 2） 經(jīng)除銹后的鋼材表面應(yīng)盡快涂裝，一般在 4小時(shí)內(nèi)為宜，晴天最長也不超過 24 小時(shí)內(nèi)涂裝，多層涂料最好選擇同一廠家的產(chǎn)品。使用壓縮空氣應(yīng)經(jīng)過過濾除去油、水。 檢驗(yàn)方法及器具： 所用儀器需經(jīng)省一級認(rèn)可的計(jì)量部門測定合格，并在有效期內(nèi)，使用前應(yīng)檢驗(yàn)儀器工況完好、尺度準(zhǔn)確。 焊縫無損探傷長度占焊縫全長的百分比不少于 DL5017表 的規(guī)定，有特殊要求按圖樣和設(shè)計(jì)文件執(zhí)行。 縱縫焊接后，用樣板檢查縱縫處弧度，其間隙應(yīng)符合 DL5017 表 的規(guī)定 質(zhì)量檢驗(yàn) 檢驗(yàn)依據(jù)： 合同文件及技術(shù)條款 工藝評定及焊接工藝卡 DL5017《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》中 有關(guān)焊縫外觀質(zhì)量及焊縫無損探傷的有關(guān)規(guī)定 . 檢驗(yàn)方法及器具： 旁站督促執(zhí)行工藝、規(guī)范情況，檢查弧度。現(xiàn)場使用的焊條應(yīng)裝入保溫筒內(nèi)，保溫筒應(yīng)接上電源，焊條隨用隨取，并應(yīng)符合DL5017 第 條的規(guī)定。 填寫“焊接工藝評定報(bào)告”再結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，制定“焊接工藝規(guī)程”作為指導(dǎo)焊接生產(chǎn)的依據(jù)。 質(zhì)量檢驗(yàn) 檢驗(yàn)依據(jù)： 零件下料工藝卡 設(shè)計(jì)圖紙 檢驗(yàn)方法及器具 ： 幾何尺寸：用卷尺或板尺檢驗(yàn) 坡口：用焊縫規(guī)檢驗(yàn) 卷板 作業(yè)方法 卷板方向應(yīng)和鋼板延壓方向一致； 卷板后，將瓦片以自由狀態(tài)立于平臺上，用樣板檢查其弧度，應(yīng)符合 DL5017 表 — 1的規(guī)定； 卷板及調(diào)整時(shí)，不許錘擊鋼板，防止鋼板上出現(xiàn)傷痕； 高強(qiáng)度調(diào)質(zhì)鋼卷板后，嚴(yán)禁用火焰校正弧度； 冷卷或冷壓成型的高強(qiáng)度調(diào)質(zhì)鋼，應(yīng)按圖樣和設(shè)計(jì)文件要求作熱處理； 質(zhì)量檢驗(yàn) 檢驗(yàn)依據(jù)： 合同文件的技術(shù)條款； 設(shè)計(jì)圖紙； 工藝文件； DL5017《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》第 節(jié)。 質(zhì)量檢驗(yàn) 檢驗(yàn)依據(jù)： 合同文件的技術(shù)條款 設(shè)計(jì)圖 紙及技術(shù)說明 排料圖 零件下料工藝卡 DL5017《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》第 檢驗(yàn)方法及器具： 檢驗(yàn)量具需經(jīng)省一級認(rèn)可的計(jì)量部門檢定合格，并在有效期內(nèi)。壓力鋼管制造 作業(yè) 指導(dǎo)書 1 、 壓力鋼管制造流程圖 檢驗(yàn)材料 編號 劃線 下 料 壓弧、卷板 單節(jié)組圓、檢驗(yàn) 瓦片檢驗(yàn) 焊接 檢驗(yàn) 防 腐 防腐 檢驗(yàn) 編 號 編 號 出 廠 焊接工藝評定、工藝編制 坡口加工 2 作業(yè)方法及要求 材料 作業(yè)方法 制作鋼管使用的鋼材、焊材，必須符合合同文件及圖紙的規(guī)定； 鋼材應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，如無出廠質(zhì)量證明書或 標(biāo)號不清，有疑問者，應(yīng)予復(fù)檢，復(fù)檢符合規(guī)定，方可使用； 鋼板如需超聲波探傷的，應(yīng)按 ZBJ74003《壓力容器用鋼板超聲波探傷》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行探傷，碳素鋼應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)定的 IV 級要求，低合金鋼板應(yīng)符合 III 級要求； 鋼板的厚度應(yīng)符合 GB709《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形及允許偏差》的規(guī)定，表面質(zhì)量應(yīng)符合 GB3274《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》的規(guī)定，否則不得用于壓力鋼管制造； 采用國外鋼板應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定或經(jīng)化學(xué)成份、力學(xué)性能檢測確定。 岔管的縱縫和環(huán)縫不應(yīng)設(shè)置在相貫線兩軸端點(diǎn)部位，錯(cuò)開距離不少于 500mm。 切割后坡口尺寸極限偏差應(yīng)符合 GB985《氣焊、電弧焊及氣體保護(hù)焊焊 縫坡口的基本形式與尺寸》 GB986《埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》或施工圖樣的規(guī)定。 焊接工藝評定一般過程是：擬定焊接工藝指導(dǎo)書，施焊試件和制取試樣、檢驗(yàn)試件和試樣、測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能。 焊接材料，焊條應(yīng)按廠家說明書規(guī)定的烘焙溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙。 工卡具、內(nèi)外支撐、吊耳及其它臨時(shí)構(gòu)件的焊接和拆除應(yīng)符合DL5017 第
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