水利水電工程機電安裝作業(yè)指導書壓力鋼管制造-文庫吧在線文庫
【正文】 D（ m） D≤ 2 2＜ D≤ 6 D＞ 6 D≤ 2 2＜ D≤ 6 D＞ 6 1 瓦片與樣板間隙 2 △實際周長與設計周長值 177。 質(zhì)量檢驗 ： 合同文件及技術條款。 附著力檢測應符合 SL10595附錄 G3 之規(guī)定。 質(zhì)量檢驗 1） 檢驗依據(jù)： 合同文件及技術條款 GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 2） 檢驗方法及器具： 每次檢測前，應對所使用儀器進行校驗、對零。 凡檢驗超標的缺陷，應進行返修，返修的焊縫，應按焊接工藝要求進行，同一部位返修的次數(shù)不宜超過二次，超過二次時應由公司焊接責任工程師主持處理，返修過的部位應進行檢測，檢測的標準與前相同。 焊縫（包括定位焊）焊接時，應在坡口上引弧，熄弧，嚴禁在母材上引弧。 檢驗方法及器具 : 弧度：用樣板檢查； 間隙：用尺檢查。 質(zhì)量檢驗 檢驗依據(jù)： 合同文件及技術條款 設計圖紙 材質(zhì)證明文件及 ZBJ74003《壓力容器用鋼超聲波探傷》、 GB709《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形及允許偏差》、 GB3274《碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》等有關規(guī)定； 檢驗方法及器具： 材料質(zhì)量：查看材質(zhì)證明文件、及經(jīng)法定計量部門檢定的長度量具測量鋼板實際尺寸； 排料劃線 作業(yè)方法 鋼板下料劃線時，應考慮卷板后伸長量 ，焊縫間隙，焊接后的收縮量及加工裕度等，鋼板劃線的極限偏差應符合 DL5017《壓力鋼管制造安裝驗收規(guī)范》表 的規(guī)定； 鋼板劃線后，應標出鋼管分段、分節(jié)、分塊的編號、水流方向、水平和垂直中心線、灌漿孔位置、坡口角度及切割線等符號。 下料 作業(yè)方法 鋼板切割應用自動、半自動切割機切割，切割的熔渣、毛刺和由于切割造成的缺口，應用砂輪機磨去，坡口應用刨邊機刨邊，禁止用電弧切割，開坡口。 從事 I、 II類焊縫焊接的焊工，應持合格的有效證書，焊接的鋼材種類、焊接的方法、焊接的位置等應與焊工考試合格的項 目相同； ⅠⅡ類焊縫的定位焊，質(zhì)量要求及工藝措施與正式焊縫相同。 所有焊縫均應進行外觀檢查，外觀質(zhì)量應符合 DL5017 表 的規(guī)定。 2） 當空氣中相對濕度超過 85%，環(huán)境氣溫低于 5℃和鋼板表面溫度低于大氣露點以上 3℃時，不得進行除銹。 質(zhì)量檢驗 1） 檢驗依據(jù)： 合同文件的技術條款 DL5017《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》中 、 、 的有關規(guī)定。 噴涂時送絲速度、噴射距離、噴槍角度、噴槍移動速度、一次噴涂厚度與噴涂材料、噴涂質(zhì)量密切相關，應根據(jù)具體情況和操作者的技巧及噴涂質(zhì)量來調(diào)整。 C金屬涂層的厚度，結合性能應符合 DL5017－ 93附錄 G 的要求。 3D/1000 177。 內(nèi)、外壁上深度大于板厚 10%或大于 2mm的凹坑應焊補 內(nèi)、外壁上，凡安裝無用的臨時支撐、夾具和焊疤清除干凈并磨光 。 D/1000 且小于177。 (根據(jù)工程實際情況予以取舍增減，報監(jiān)理審批后實施 )。 當空氣中相對濕度超過 85%，鋼板表面溫度低于大氣露點以上 3℃以及環(huán)境溫度低于 5℃時，均不得進行噴涂。 外觀檢查：表面光滑，顏色一致，無皺皮、起泡、流掛、漏涂等缺陷，一旦發(fā)現(xiàn)應及時處理，厚度達不到要求，應補噴。使用壓縮空氣應經(jīng)過過濾除去油、水。 焊縫無損探傷長度占焊縫全長的百分比不少于 DL5017表 的規(guī)定，有特殊要求按圖樣和設計文件執(zhí)行?，F(xiàn)場使用的焊條應裝入保溫筒內(nèi)，保溫筒應接上電源，焊條隨用隨取，并應符合DL5017 第 條的規(guī)定。 質(zhì)量檢驗 檢驗依據(jù)： 零件下料工藝卡 設計圖紙 檢驗方法及器具 ： 幾何尺寸：用卷尺或板尺檢驗 坡口：用焊縫規(guī)檢驗 卷板 作業(yè)方法 卷板方向應和鋼板延壓方向一致； 卷板后，將瓦片以自由狀態(tài)立于平臺上，用樣板檢查其弧度，應符合 DL5017 表 — 1的規(guī)定； 卷板及調(diào)整時，不許錘擊鋼板，防止鋼板上出現(xiàn)傷痕； 高強度調(diào)質(zhì)鋼卷板后，嚴禁用火焰校正弧度； 冷卷或冷壓成型的高
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