【正文】 3 △相鄰管節(jié)、周長(zhǎng)差板厚 δ＜ 10 δ≥ 10 6 10 6 8 4 內(nèi)、外套管、止水壓環(huán)縱縫、環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)位 同表 同表 5 △內(nèi)、外套管、止水壓環(huán)管口平面度 D≤ 5m D＞ 5m D≤ 5m D＞ 5m 6 焊縫外觀檢查 同表 同表 7 △一、二類(lèi)焊縫內(nèi)部焊接質(zhì)量檢查 同表 同表 8 △內(nèi)、外套管、止水壓環(huán)縱縫焊后變形 2 9 △內(nèi)、外套管、止水壓環(huán)的實(shí)測(cè)直徑與設(shè)計(jì)直徑 177。 噴涂應(yīng)力求均勻，各噴涂層，應(yīng)相 互垂直，交叉覆蓋，應(yīng)有 1/3 的寬度重疊。 3） 去銹磨料顆粒、直徑、新舊程度與去銹粗糙度有關(guān)，應(yīng)根據(jù)表面粗糙度的要求，選擇匹配相應(yīng)磨料顆粒。 焊接材料，焊條應(yīng)按廠家說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙。壓力鋼管制造 作業(yè) 指導(dǎo)書(shū) 1 、 壓力鋼管制造流程圖 檢驗(yàn)材料 編號(hào) 劃線 下 料 壓弧、卷板 單節(jié)組圓、檢驗(yàn) 瓦片檢驗(yàn) 焊接 檢驗(yàn) 防 腐 防腐 檢驗(yàn) 編 號(hào) 編 號(hào) 出 廠 焊接工藝評(píng)定、工藝編制 坡口加工 2 作業(yè)方法及要求 材料 作業(yè)方法 制作鋼管使用的鋼材、焊材，必須符合合同文件及圖紙的規(guī)定； 鋼材應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)，如無(wú)出廠質(zhì)量證明書(shū)或 標(biāo)號(hào)不清，有疑問(wèn)者，應(yīng)予復(fù)檢，復(fù)檢符合規(guī)定，方可使用； 鋼板如需超聲波探傷的，應(yīng)按 ZBJ74003《壓力容器用鋼板超聲波探傷》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行探傷，碳素鋼應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)定的 IV 級(jí)要求，低合金鋼板應(yīng)符合 III 級(jí)要求； 鋼板的厚度應(yīng)符合 GB709《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形及允許偏差》的規(guī)定，表面質(zhì)量應(yīng)符合 GB3274《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》的規(guī)定，否則不得用于壓力鋼管制造； 采用國(guó)外鋼板應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定或經(jīng)化學(xué)成份、力學(xué)性能檢測(cè)確定。現(xiàn)場(chǎng)使用的焊條應(yīng)裝入保溫筒內(nèi)，保溫筒應(yīng)接上電源，焊條隨用隨取，并應(yīng)符合DL5017 第 條的規(guī)定。使用壓縮空氣應(yīng)經(jīng)過(guò)過(guò)濾除去油、水。 當(dāng)空氣中相對(duì)濕度超過(guò) 85%，鋼板表面溫度低于大氣露點(diǎn)以上 3℃以及環(huán)境溫度低于 5℃時(shí)，均不得進(jìn)行噴涂。 D/1000 且小于177。 3D/1000 177。 噴涂時(shí)送絲速度、噴射距離、噴槍角度、噴槍移動(dòng)速度、一次噴涂厚度與噴涂材料、噴涂質(zhì)量密切相關(guān)，應(yīng)根據(jù)具體情況和操作者的技巧及噴涂質(zhì)量來(lái)調(diào)整。 2） 當(dāng)空氣中相對(duì)濕度超過(guò) 85%，環(huán)境氣溫低于 5℃和鋼板表面溫度低于大氣露點(diǎn)以上 3℃時(shí)，不得進(jìn)行除銹。 從事 I、 II類(lèi)焊縫焊接的焊工，應(yīng)持合格的有效證書(shū)，焊接的鋼材種類(lèi)、焊接的方法、焊接的位置等應(yīng)與焊工考試合格的項(xiàng) 目相同； ⅠⅡ類(lèi)焊縫的定位焊，質(zhì)量要求及工藝措施與正式焊縫相同。 質(zhì)量檢驗(yàn) 檢驗(yàn)依據(jù)： 合同文件及技術(shù)條款 設(shè)計(jì)圖紙 材質(zhì)證明文件及 ZBJ74003《壓力容器用鋼超聲波探傷》、 GB709《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形及允許偏差》、 GB3274《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》等有關(guān)規(guī)定； 檢驗(yàn)方法及器具： 材料質(zhì)量：查看材質(zhì)證明文件、及經(jīng)法定計(jì)量部門(mén)檢定的長(zhǎng)度量具測(cè)量鋼板實(shí)際尺寸； 排料劃線 作業(yè)方法 鋼板下料劃線時(shí)，應(yīng)考慮卷板后伸長(zhǎng)量 ，焊縫間隙，焊接后的收縮量及加工裕度等，鋼板劃線的極限偏差應(yīng)符合 DL5017《壓力鋼管制造安裝驗(yàn)收規(guī)范》表 的規(guī)定； 鋼板劃線后，應(yīng)標(biāo)出鋼管分段、分節(jié)、分塊的編號(hào)、水流方向、水平和垂直中心線、灌漿孔位置、坡口角度及切割線等符號(hào)。 焊縫（包括定位焊）焊接時(shí)，應(yīng)在坡口上引弧，熄弧，嚴(yán)禁在母材上引弧。 質(zhì)量檢驗(yàn) 1） 檢驗(yàn)依據(jù)： 合同文件及技術(shù)條款 GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 2） 檢驗(yàn)方法及器具： 每次檢測(cè)前，應(yīng)對(duì)所使用儀器進(jìn)行校驗(yàn)、對(duì)零。 質(zhì)量檢驗(yàn) ：