【正文】 合同文件及技術(shù)條款。 177。 30 鋼管內(nèi)、外壁的表面清除 內(nèi)、外壁上，凡安裝無用的臨時支撐、夾具和焊疤清除干凈 內(nèi)、外壁上，凡安裝無用的臨時支撐、夾具和焊疤清除干凈并磨光 鋼管內(nèi)、外壁局部的凹坑焊補 內(nèi)、外壁上，深度大于板厚 10%或大于 2mm的凹坑應(yīng)焊補 內(nèi)、外壁上，深度大于板厚 10%或大于2mm 的凹坑應(yīng)焊補并磨光 12 埋管防腐蝕標(biāo)準(zhǔn) 符合表 第一項 符合表 13 明管防腐蝕標(biāo)準(zhǔn) 符合表 第一項 符合表 檢驗結(jié)果 主要項目共測 點 ,合格 點 ,合格率 % 一般項目共測 點 ,合格 點 ,合格率 % 評 定 意 見 單元工程質(zhì)量等級 測量人 施工單位 建設(shè)監(jiān)理單位 水利水電工程 壓力鋼管伸縮節(jié)制造 單元工程質(zhì)量評定表 單元工程名稱 單元工程量 分部工程名稱 施工單位 單元工程名稱、部位 檢驗日期 年 月 日 項 次 項目 設(shè)計值 mm 允許偏差（ mm） 實測值 mm 合 格 數(shù) （點） 合 格 率 % 合格 優(yōu)良 1 內(nèi)、外套管、止水壓環(huán)瓦片與樣板間隙 1 1 2 △內(nèi)、外套管、止水壓環(huán)實際周長與設(shè)計周長差 177。 噴涂用的壓縮空氣應(yīng)清潔、干燥，壓力不小于 ，采用氣噴涂用的氧氣、乙炔，壓力調(diào)至適當(dāng)位置，一般氧氣調(diào)至 ，乙炔調(diào)至 。 防腐 表面預(yù)處理 作業(yè)方法 1） 表面預(yù)處理應(yīng)符合合同文件及技術(shù)條款 的規(guī)定，除銹等級應(yīng)符合 GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)規(guī)定。 已進行過“評定”，但改變重要參數(shù)之一者，應(yīng)重新進行“評定”，重要參數(shù)項目詳見 DL5017 節(jié)第 .６條的規(guī)定。 同一管節(jié)上相鄰管節(jié)的縱縫距離應(yīng)大于板厚的 5 倍且不小于100mm。 熄弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間焊頭應(yīng)錯開，并遵守 DL5017 第 條的規(guī)定。表 面粗糙度應(yīng)符合規(guī)定，達不到或超過某一定值，均為不合格。 DL5017－ 93《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》中 的有關(guān)規(guī)定。 D/1000 且小于177。 10 C=177。 經(jīng)除銹后的鋼板表面應(yīng)盡快噴涂，一般在 2h 內(nèi)噴涂，睛天和正常大氣條件下最長不應(yīng)超過 12h。 檢驗方法及器具： 所用儀器需經(jīng)省一級認可的計量部門測定合格，并在有效期內(nèi)，使用前應(yīng)檢驗儀器工況完好、尺度準(zhǔn)確。 填寫“焊接工藝評定報告”再結(jié)合實踐經(jīng)驗，制定“焊接工藝規(guī)程”作為指導(dǎo)焊接生產(chǎn)的依據(jù)。 岔管的縱縫和環(huán)縫不應(yīng)設(shè)置在相貫線兩軸端點部位，錯開距離不少于 500mm。 工卡具、內(nèi)外支撐、吊耳及其它臨時構(gòu)件的焊接和拆除應(yīng)符合DL5017 第 的規(guī)定。 涂料涂裝 作業(yè)方法 1） 使用的涂料應(yīng)符合圖紙規(guī)定，涂裝層數(shù)、每層厚度、逐層涂裝間隔時間、涂料調(diào)配方法、涂裝注意事項，應(yīng)按合同文件及廠家說明書進行。 SL105－ 95 水工金屬結(jié)構(gòu)防腐規(guī)。 10 內(nèi)、外套管間的最大和最小間隙與平均間隙的差與平均間隙的比例 11 實測伸縮行程與設(shè)計行程的偏差 177。 3 △相鄰管節(jié)周長差板厚 δ＜ 10 δ≥ 10 6 10 6 8 4 縱縫、環(huán)縫對口錯位 同表 同表 5 △ 鋼管管口平面度 D≤ 5m D＞ 6m D≤ 5m D＞ 6m 6 焊縫外觀檢查 同表 同表 7 一、二類焊縫內(nèi)部焊接質(zhì)量 同表 同表 8 △ 縱縫焊后變形 9 鋼管圓度 3D/1000