【正文】 則準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。精益生產(chǎn)將企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)按照是否增值劃分為三類：增值活動(dòng)、不增值尚難以消除的活動(dòng)、不增值可立即消除的活動(dòng)?！菊n程目標(biāo)】本課程將使學(xué)習(xí)者對(duì)精益生產(chǎn)體系進(jìn)行全面的了解，充分掌握精益生產(chǎn)的理念、方法、工具，汲取先進(jìn)企業(yè)經(jīng)典案例的精髓，從而有效開展精益化項(xiàng)目的規(guī)劃與實(shí)施工作。深圳市中普精益企業(yè)管理咨詢有限公司(Zooplean)是一家專業(yè)的精益生產(chǎn)培訓(xùn)公司、精益管理咨詢公司，提供精益管理、6S與目視化、TPM、標(biāo)準(zhǔn)化管理、新廠房布局優(yōu)化、六西格瑪咨詢培訓(xùn)等業(yè)務(wù)。這是為什么呢?正確認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)管理非常重要，精益生產(chǎn)管理是一種比較成熟且行之有效的現(xiàn)場(chǎng)管理方法，它著意于營(yíng)造一種“人人積極參與，事事遵守標(biāo)準(zhǔn)”的良好氣氛，提倡樹立正確的培訓(xùn)意識(shí)，掌握正確的培訓(xùn)方法，規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)管理，提高培訓(xùn)效率，營(yíng)造文明環(huán)境，提升職工素養(yǎng)，塑造良好形象，提高競(jìng)爭(zhēng)能力，它是實(shí)踐各項(xiàng)管理活動(dòng)的根基和保證。第一篇：企業(yè)精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)的實(shí)踐問(wèn)題企業(yè)精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)的實(shí)踐問(wèn)題精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)是一個(gè)公司現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)的重要舉措之一，企業(yè)能借力精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)來(lái)幫助企業(yè)提升現(xiàn)場(chǎng)管理的能力，從而提升企業(yè)的形象。很多公司看到到外界都在推廣精益或?qū)媛灾欢?，沒(méi)有參加過(guò)精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)，在沒(méi)有對(duì)精益進(jìn)行深入研究的情形下，匆匆忙忙就推行精益。公司采用先進(jìn)的ATC模式，AUDIT(診斷)、TRAINING(訓(xùn)練)、CONSUITATION(督導(dǎo))，將咨詢輔導(dǎo)與督導(dǎo)結(jié)合起來(lái)，保證輔導(dǎo)效果的持續(xù)上升。尤其是:幫助學(xué)習(xí)者打制 ―價(jià)值流圖‖工具箱，為企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)狀況做一次―精益‖診斷適配―一個(gè)流‖的設(shè)備布局、快速換裝、柔性人力配置，利用―看板‖來(lái)充當(dāng)無(wú)聲的―計(jì)劃員‖、―度員‖、―庫(kù)存控制員‖ 全面質(zhì)量管理與防差錯(cuò)技術(shù)。精益生產(chǎn)將所有的非增值活動(dòng)都視為浪費(fèi)，并提出生產(chǎn)中的七種浪費(fèi)（Muda），實(shí)施精益生產(chǎn)就必須著力消除此七種浪費(fèi)。需求拉動(dòng)就是按顧客（包括下游工序）的需求投入和產(chǎn)出，使顧客能精確的在需要的時(shí)間得到需要的產(chǎn)品，如同在超市的貨架上選取所需要的東西，而不是把用戶不太想要的東西強(qiáng)行推給用戶。它的特點(diǎn)是強(qiáng)調(diào)客戶對(duì)時(shí)間和價(jià)值的要求，以科學(xué)合理的制造體系來(lái)組織為客戶帶來(lái)增值的生產(chǎn)活動(dòng)，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著提高企業(yè)適應(yīng)市場(chǎng)萬(wàn)變的能力。企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中的浪費(fèi)現(xiàn)象繁多，要消滅浪費(fèi)，首先要判別企業(yè)活動(dòng)中的兩個(gè)基本構(gòu)成：增值活動(dòng)和非增值活動(dòng)。傳統(tǒng)的職能分工和大批量生產(chǎn)方式，往往阻斷了本應(yīng)動(dòng)起來(lái)的價(jià)值流，造成大量浪費(fèi)，如大量在制品積壓、生產(chǎn)資金占用、廠房利用率降低、管理成本增大、批次質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)等等。理解并應(yīng)用好此五項(xiàng)精益思想原則，就掌握了精益生產(chǎn)的成功秘訣。原則5:全過(guò)程的高質(zhì)量，一次做對(duì)質(zhì)量是制造出來(lái)的，而不是檢驗(yàn)出來(lái)的。而且，標(biāo)準(zhǔn)化也不是僵化、一成不變的，標(biāo)準(zhǔn)需要不斷地創(chuàng)新和改進(jìn)。9主要企業(yè)編輯中國(guó)企業(yè)習(xí)慣的管理方法是：只重結(jié)果，不重過(guò)程。生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)與分析系統(tǒng)不完善，難以有效評(píng)估公司生產(chǎn)系統(tǒng)的狀況。品質(zhì)的目視管理、事先品質(zhì)工程診斷、預(yù)防管理、事后品質(zhì)對(duì)策改善做得不夠。生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工于預(yù)、控制，但重在保證生產(chǎn)中的韌流平衡（對(duì)于每一道工序來(lái)說(shuō)，即為保證對(duì)后道工序供應(yīng)的準(zhǔn)時(shí)化）。團(tuán)隊(duì)成員強(qiáng)調(diào)一專多能，要求能夠比較熟悉團(tuán)隊(duì)內(nèi)其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)的順利進(jìn)行。依據(jù)適當(dāng)?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具，反饋與協(xié)調(diào)整個(gè)項(xiàng)目的進(jìn)行。實(shí)施計(jì)劃中包括什么(What)，什么時(shí)候（When）和誰(shuí)來(lái)負(fù)責(zé)（Who），并且在實(shí)施過(guò)程中設(shè)立評(píng)審節(jié)點(diǎn)。精益化生產(chǎn)之所以產(chǎn)生于日本，而不是誕生在美國(guó)，其原因也正因?yàn)閮蓢?guó)的企業(yè)文化有相當(dāng)大的不同。2）精益企業(yè)文化：站在顧客的立場(chǎng)審視企業(yè)活動(dòng)，力求提高價(jià)值流效率；勞資雙方的和衷共濟(jì)，企業(yè)內(nèi)部建立真正的團(tuán)隊(duì)；隊(duì)員工熱情追求完美，持續(xù)改善、精益求精的理念貫徹到每個(gè)人的頭腦里。6）企業(yè)運(yùn)作體現(xiàn)“拉動(dòng)”思想：企業(yè)以市場(chǎng)的反應(yīng)和顧客的需求為導(dǎo)向，企業(yè)內(nèi)部建立對(duì)市場(chǎng)需求的快速反應(yīng)和拉動(dòng)機(jī)制。精益生產(chǎn)管理帶給企業(yè)的益處對(duì)于制造型企業(yè)而言，在以下方面已經(jīng)有無(wú)數(shù)的實(shí)踐證明是取得成效的：庫(kù)存大幅降低，生產(chǎn)周期減短，質(zhì)量穩(wěn)定提高，各種資源（能源、空間、材料、人力）等的使用效率提高，各種浪費(fèi)減少、生產(chǎn)成本下降，企業(yè)利潤(rùn)增加。做到動(dòng)如脫兔，靜如處子。所以，樣板線的成功要推廣到整個(gè)企業(yè)，使操作工序縮短，推動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)被以顧客為導(dǎo)向的拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)所替代。在價(jià)值流程圖、精益遠(yuǎn)景圖的指導(dǎo)下，流程上的各個(gè)獨(dú)立的改善項(xiàng)目被賦予了新的意義，使員工十分明確實(shí)施該項(xiàng)目的意義。12推行步驟編輯選擇要改進(jìn)的關(guān)鍵流程精益生產(chǎn)方式不是一蹴而就的，它強(qiáng)調(diào)持續(xù)的改進(jìn)。（這與日本獨(dú)特的人事制度關(guān)系較大）團(tuán)隊(duì)工作的基本氛圍是信任，以一種長(zhǎng)期的監(jiān)督控制為主，而避免對(duì)每一步工作的稽核，提高工作效率。全面質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)而非檢驗(yàn)出來(lái)的。管理氣氛及人員能力方面：基層管理者的素養(yǎng)和管理能力有待提高，管理技術(shù)需強(qiáng)化掌握，特別是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題、獨(dú)自處理能力。色漿配置和樣品試制操作不規(guī)范，導(dǎo)致浪費(fèi)了大量生產(chǎn)時(shí)間。10管理現(xiàn)狀編