【正文】 00% 6 無(wú)縫鋼管 Φ 180*22 15CrMo 16 250 100% 7 無(wú)縫鋼管 Φ 127*17 15CrMo 16 250 100% 8 無(wú)縫鋼管 Φ 325*40 20 16 180 100% 9 無(wú)縫鋼管 Φ 245*32 20 16 180 100% 10 無(wú)縫鋼管 Φ 219*28 20 16 180 100% 11 無(wú)縫鋼管 Φ 159*20 20 16 180 100% 12 無(wú)縫鋼管 Φ 127*17 20 16 180 100% 4 四 .管道安裝施工方法和技術(shù)要求 ： 領(lǐng) 料 → 檢驗(yàn) → 除銹 → 管道預(yù)制 閥門試驗(yàn) 基礎(chǔ)驗(yàn)收、測(cè)量放線→支吊架制安→管道安裝→臨時(shí)固定點(diǎn)、支架拆除→支吊架調(diào)整→管道試驗(yàn)、吹除→試運(yùn)行 ： 管道組成件檢驗(yàn) 材料到貨后，由材料責(zé)任工程師對(duì)質(zhì)量證明文件進(jìn)行審查，確認(rèn)是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，同時(shí)進(jìn)行逐根逐件編號(hào)，建立臺(tái)帳，提出需要進(jìn)行檢查，檢驗(yàn)的內(nèi)容。外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 表面無(wú)裂紋、縮孔、夾 渣、折迭、重皮等缺陷。印記包括鋼號(hào)、產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)和供方印記等。 管件檢驗(yàn) （ 1）核對(duì)制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，其化學(xué)成份、熱處理后的力學(xué)性能，合金鋼管管件的 金 相分析結(jié)果（或熱處理狀態(tài)說(shuō)明）以及高壓管件的無(wú)損探傷結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 對(duì)于法蘭、墊圈、盲板應(yīng)逐一進(jìn)行硬度測(cè)試，其硬度值應(yīng)符合設(shè) 計(jì)要求，若設(shè)計(jì)無(wú)要求，墊圈的布氏硬度應(yīng)比法蘭小 30HB。 彈簧支吊架的鎖定銷應(yīng)鎖在設(shè)計(jì)狀態(tài)位置上，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。 管道預(yù)制加工后，將內(nèi)部清理干凈。 （ 2）高壓管道的坡口均采用機(jī)械加工，坡口斜面及鈍邊端面的不平度 應(yīng)不大于，坡口尺寸和角度應(yīng)符合要求 . 管道支吊架制作 （ 1）管道支吊架應(yīng)根據(jù)需用量集中加工，提前預(yù)制。 焊條的保管、烘干、發(fā)放統(tǒng)一由供應(yīng)部門專人負(fù)責(zé)，并且對(duì)高壓管道所用焊條建立專用焊條庫(kù)和焊材烘干室，并配備去濕機(jī)和干濕溫度計(jì)，使焊條庫(kù)相 對(duì)溫度保持在 60%以下。99%， 含水量不應(yīng)大于 50 毫克／ m3。 ，應(yīng)便于焊接、熱處理及檢驗(yàn)，并應(yīng)符合下列要求： 50mm，需熱處理的焊 縫距支吊架邊緣的凈距應(yīng)大于焊縫寬度的五倍，且不小于 100mm。 在合金細(xì)鋼管上應(yīng)尺量壁免焊接組對(duì)卡具，必須焊接時(shí)，卡具的材質(zhì)應(yīng)與管材相同，否則應(yīng)用焊接該鋼管的焊條在卡具上坡焊過(guò)渡層。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。 A. 施焊前必須檢查裝配質(zhì)量和焊區(qū)的清理情況，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行修整，合格后再進(jìn)行焊接。 D. 氬電聯(lián) 焊管內(nèi)一定要充好氬，保證熔透和雙面成型，點(diǎn)焊完的管道應(yīng)立即焊接 。 G. 氬弧焊焊接時(shí)采用非接觸引弧，在焊接過(guò)程中與母材接觸時(shí)應(yīng)停止焊接，清理干凈后才能繼續(xù)施焊。 測(cè) 溫采用熱電偶，并用自動(dòng)記錄儀記錄熱處理曲線。焊接接頭表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。 、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物，對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì) 文件的規(guī)定。如施工過(guò)程中受管材，配件 14 到貨或其它作業(yè)的影響，其安裝順序可以適當(dāng)變動(dòng)。 10 標(biāo)高 架空及地溝 室外 177。 管道連接時(shí)，除設(shè)計(jì)文件規(guī)定外，不得強(qiáng)力組對(duì)，不得用加熱管子等方法找正口偏差。 閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)并依照?qǐng)D紙及流程圖中的要求確定閥門的安裝方向，確保閥門安裝方向無(wú)誤。 （ 4） 靜密封組裝時(shí)，不要戴手套，以免將灰塵、雜物帶入，影響密封。如果墊圈或盲板的密封面有輕微的銹蝕可按第（ 5）條方法處理。通常 M33 以下用手動(dòng)力矩手 緊固， M33以上用液壓力矩扳手緊固。 無(wú)熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移的管道，吊桿應(yīng)在位移相 反方向按位移值一半傾斜安裝。 儀表管道安裝前施工人員要與工藝責(zé)任工程師共同核對(duì)儀表管道的位置、型號(hào)、規(guī)格，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行安裝。 ⑺待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或其他措施隔開(kāi)。 作氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的 50% 時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10 ％逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓 3min，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓 10min，再降至設(shè)計(jì)壓力；停壓時(shí)應(yīng)進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)，經(jīng)測(cè)算其泄漏量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。通過(guò)施工日志、檢驗(yàn)記錄、鋼印等追溯到施工人員及施工日期。 ⑴進(jìn)貨檢驗(yàn) 施工現(xiàn)場(chǎng)所進(jìn)材料、設(shè)備必須有材質(zhì)單、合格證，質(zhì)量符合要求，否則不接收。 ⑸每項(xiàng) 工序開(kāi)工前，技術(shù)人員必須作出書(shū)面安全交底。 （ 4）手持電動(dòng)工具應(yīng)選用Ⅱ類電動(dòng)工具，并安裝額定動(dòng)作電流不大 于１５毫安，動(dòng)作時(shí)間小于 的漏電保護(hù)器，若使用Ｉ類工具時(shí)還應(yīng)作好保護(hù) 22 接零。 （ 7）起重工必須持證上崗，并按標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)指揮。梯子的上端應(yīng)有固定措施。 （ 4）高空作業(yè)時(shí)所用工具一定要放在工具袋內(nèi)，防止落物傷人。保護(hù)零線不裝設(shè)開(kāi)關(guān)或熔斷器，且單獨(dú)敷設(shè)，不作它用。 （ 5）電纜線盤的電纜線一定要放在安全可靠的地方，避免砸壞漏電。 （ 5）普及安全用電常識(shí)。 （ 6） 高空使用汽焊時(shí)一定注意防火，嚴(yán)禁防腐刷油者進(jìn)入施工區(qū)。177。 （ 9）吊裝時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)不允許任何閑雜人員進(jìn)入，并派專人巡視檢查，吊裝指揮的位置必須是各吊車司機(jī)均能清晰見(jiàn)到的。 （ 2）組對(duì)、焊接時(shí)一定要墊穩(wěn)墊牢，還要采取加固措施。健立以班組長(zhǎng)安全員為首的安全體系。 ⑵過(guò)程檢驗(yàn) 施工技術(shù)員負(fù)責(zé)自檢、互檢、專檢、隱蔽工程檢查驗(yàn)收，質(zhì)量控制點(diǎn)檢驗(yàn)和質(zhì)量通病的檢查，并作好完整記錄。 ⑴加強(qiáng)對(duì)成品或原材料的質(zhì)量管理，確保進(jìn)貨產(chǎn)品的質(zhì)量，對(duì) 自行采購(gòu)的物資和顧客提供的物資必須按程序文件執(zhí)行。 六．資源需求計(jì)劃 序號(hào) 機(jī)械名稱 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量 1 逆變直流式電 ZX7400S 臺(tái) 10 19 焊機(jī) 2 焊條烘干箱 YDH150 臺(tái) 2 3 保溫筒 臺(tái) 20 、測(cè)量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表 序號(hào) 儀器設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量 備注 1 水準(zhǔn)儀 D2S3 臺(tái) 1 2 經(jīng)緯儀 JDJ6E 臺(tái) 1 3 射線探傷機(jī) XXQ20xxW 臺(tái) 1 4 射線探傷機(jī) XXQ2505 臺(tái) 1 5 射線探傷機(jī) XXQ3005 臺(tái) 1 6 超聲探傷機(jī) CTS23B 臺(tái) 1 7 超聲探傷機(jī) AS4 臺(tái) 1 8 壓力表 Y150 塊 4 七 . 質(zhì)量保證措施 ⑴認(rèn)真執(zhí)行我公司有關(guān)質(zhì)量管理制度，實(shí)行班組自檢、工序交接檢、項(xiàng)目月檢、公司季檢等制度。 ⑼管路上所有開(kāi)孔工作結(jié)束。 五 .管道試壓 18 、試壓前的準(zhǔn)備 ⑴試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。 支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊或焊按裂紋等缺陷，管道與支架焊按時(shí)，管道不得有咬邊現(xiàn)象，焊道過(guò)渡圓滑，焊后應(yīng)按要求進(jìn)行著色檢驗(yàn)。每個(gè)等級(jí)緊固一遍后應(yīng)測(cè)量一次法蘭間隙，確保緊固均勻，達(dá)到 100%力矩后，應(yīng)再用 100%力矩緊固一遍，并記錄最終緊固后法蘭的間隙值。 （ 10） 放入墊圈或盲板，對(duì)稱均勻擰緊螺母，使法蘭與墊圈或盲板緊密接觸。 （ 2） 將清洗干凈的螺栓螺紋部分均勻地涂上二硫化鉬（最先裝配使用的螺栓除外）。 當(dāng)閥 門與管道以焊接方式連接時(shí)，焊接時(shí)閥門的開(kāi)頭狀態(tài)應(yīng)符合技術(shù)文件要求。 管道系統(tǒng)與高壓泵，壓縮機(jī)最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器 15 位移。 15