【正文】 減少浪費(fèi)就是降低成本，成本降低自然而然就增加了利潤(rùn)。整頓，就是能在30秒內(nèi)找到要找的東西，將尋找必需品的時(shí)間減少為零。而核心價(jià)值觀“持續(xù)改進(jìn)，創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)新；靠大靠強(qiáng)，質(zhì)量?jī)?yōu)先；海納百川，客戶至上”更是對(duì)柳汽的發(fā)展起到了重要推動(dòng)作用。日本人的管理實(shí)踐昭示了這樣一個(gè)原理：一個(gè)新的管理系統(tǒng)果真能發(fā)揮他的優(yōu)勢(shì)并能為員工所接受，必定要經(jīng)歷一個(gè)復(fù)雜艱苦的過程。任何的管理方式的背后一定有著管理文化向隨相支撐。形式簡(jiǎn)單便于操作，有深刻的文化內(nèi)涵的管理，才是有生命力的。難怪乎，日本的現(xiàn)場(chǎng)管理績(jī)效和水平絕對(duì)是世界一流的。四、注重過程檢討和標(biāo)準(zhǔn)化。5S不是一個(gè)單一鼓勵(lì)的管理手段，而是一個(gè)結(jié)構(gòu)化的方法體系。垃圾處理區(qū)，員工工作衣清洗涼曬區(qū)，公司創(chuàng)造好了這些基本條件，再利用好現(xiàn)已具備的優(yōu)質(zhì)資源，現(xiàn)場(chǎng)“5S”管理實(shí)施工作一定能達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)?？傊疅o論如何我們要學(xué)以致用，吸收其他公司的長(zhǎng)處，不斷的優(yōu)化提升我們公司的5S，提升我們的企業(yè)形象，讓我們的安全更有保障。同時(shí)也需要提高各部門經(jīng)理對(duì)5S檢查的重視程度。后續(xù)我們需要在生產(chǎn)線的檢查人員中增加一線員工。接受完培訓(xùn)后，我也重新審視了現(xiàn)有的EHS 的5S檢查工作，確實(shí)存在很多不足。這也可以看到正象顧總所講：“正是作為企業(yè)的核心文化——滿意工程，像鋼筋水泥一樣把供應(yīng)商、營(yíng)業(yè)員、消費(fèi)者和我們企業(yè)的利益緊緊地凝固在一起”。通過學(xué)習(xí)，使我對(duì)個(gè)人與團(tuán)隊(duì)的關(guān)系，職業(yè)化的工作道德的內(nèi)涵有了更深刻的理解。還要求我們對(duì)這個(gè)行業(yè)的核心文化有深刻的了解，做到顧客不知道的，我們知道；顧客知道的，我們比他更清楚、更準(zhǔn)確。“世上無難事，只要肯登攀。表單內(nèi)需要的檢查點(diǎn)也是非常概括的，這唯一的檢查要求我們也沒有對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)，也就是說員工在不知道標(biāo)準(zhǔn)的情況下每次被我們檢查。我們需要完善現(xiàn)有的5S檢查覆蓋范圍。所以我們需要明確推行5S的方向以及要達(dá)成的目的。二、現(xiàn)場(chǎng)“5S”管理工作的實(shí)施需具備的基本條件現(xiàn)場(chǎng)“5S”管理工作的實(shí)施，首先解決好硬件和軟件兩方面的問題。5個(gè)單詞10個(gè)字，把所有的管理要求一覽無疑的展示到員工面前，好記，易懂，便于溝通、運(yùn)用和推廣。5S起初步的意圖很明白，就是通過建立起理想的工作環(huán)境和秩序，保證品質(zhì)的穩(wěn)定和流程的暢通。還要特別強(qiáng)調(diào)日本管理哲學(xué)中的兩個(gè)重要概念“標(biāo)準(zhǔn)”和“改善”。日本人的5S管理實(shí)踐不僅清晰體現(xiàn)了管理的形式，而且充分蘊(yùn)涵著管理的神韻。一個(gè)新方法的導(dǎo)入，必定遭到傳統(tǒng)習(xí)慣的阻力，一場(chǎng)變革在所難免?！案纳啤痹谌毡镜墓芾碚軐W(xué)中，是個(gè)重要的核心文化概念。通過企業(yè)文化的學(xué)習(xí)，使我更進(jìn)一步了解了柳汽企業(yè)文化的內(nèi)涵，明確了我們到底要怎么把企業(yè)文化融入我們的工作中去。過公司9月份組織的5S系統(tǒng)學(xué)習(xí)，現(xiàn)在對(duì)5S的作用和意義有了一定的了解。5S的主要作用：讓客戶對(duì)公司留下深刻的印象，使客戶對(duì)企業(yè)產(chǎn)生信任感。企業(yè)在推動(dòng)5S的過程中，通過整理、整頓、清掃、清潔與修養(yǎng)的提升，這個(gè)企業(yè)的浪費(fèi)、缺陷為零，效率提高了，它的安全自然相應(yīng)地也有保障。一個(gè)人在良好的工作環(huán)境中工作，自然就能相應(yīng)地提升工作情緒。有了止動(dòng)力，再加上拉力，才能使企業(yè)卓有成效地逐步提升。通過這次公司組織的5S與目視管理的內(nèi)訓(xùn)學(xué)習(xí)，我對(duì)目視化與5S的作用和意義有了更深層次的了解。修養(yǎng)，就是對(duì)于規(guī)定了的事，大家都要認(rèn)真地遵守執(zhí)行。安全有保障。員工在這樣雜亂不潔而又無人管理的環(huán)境中工作，有可能是越干越?jīng)]勁，要么得過且過，過一天算一天，要么就是另尋它途。企業(yè)在未來的激烈競(jìng)爭(zhēng)過程中，不進(jìn)則退，要想使企業(yè)不走下坡路，少走彎路，必須通過一種力量，這種力量就是止動(dòng)力，還有拉力。所以在4S之后的壓軸戲是“人”，一個(gè)尊重人的管理，以最終確保目標(biāo)的真正實(shí)現(xiàn)。目視管理的目的：以視覺信號(hào)為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，借以推動(dòng)看得見的管理、自主管理、自我控制。一般設(shè)置紅或黃這樣兩種信號(hào)燈，由員工來控制，當(dāng)發(fā)生零部件用完，出現(xiàn)不良產(chǎn)品及機(jī)器的故障等異常時(shí)，往往影響到生產(chǎn)指標(biāo)的完成，這時(shí)由員工馬上按下紅燈的按鈕，等紅燈一亮，生產(chǎn)管理人員和廠長(zhǎng)都要停下手中的工作，馬上前往現(xiàn)場(chǎng)，予以調(diào)查處理，異常被排除以后，管理人員就可以把這個(gè)信號(hào)燈關(guān)掉，然后繼續(xù)維持作業(yè)和生產(chǎn)。4．操作流程圖操作流程圖，它本身是描述工序重點(diǎn)和作業(yè)順序的簡(jiǎn)明指示書，也稱為步驟圖，用于指導(dǎo)生產(chǎn)作業(yè)?；蛘哂蓄I(lǐng)導(dǎo)來視察，下午兩點(diǎn)鐘有一個(gè)什么檢查，或是某某領(lǐng)導(dǎo)來視察。大野耐一的TPS是經(jīng)過了10余年的艱難努力，才獲得了今天的成功。、整頓、清掃之后的日常維持活動(dòng)，即形成制度和習(xí)慣。因?yàn)?，這也是表現(xiàn)一個(gè)人修養(yǎng)的重中之重。、組織紀(jì)律和敬業(yè)精神。第五篇：5S學(xué)習(xí)心得5S管理包括“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”五個(gè)方面始終將規(guī)定數(shù)量的必要物置于合適的位置，規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物，營(yíng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工養(yǎng)成一個(gè)良好的工作習(xí)慣。一般來說，用縱軸表示時(shí)間，橫軸表示日期，縱軸的時(shí)間間隔通常為一個(gè)小時(shí)，一天用8個(gè)小時(shí)來區(qū)分，每一小時(shí)，就是每一個(gè)時(shí)間段記錄正常、不良或者是次品的情況，讓作業(yè)者自己記錄。原材料進(jìn)來后，第一個(gè)流程可能是簽收，第二個(gè)工序可能是點(diǎn)料，第三個(gè)工序可能是轉(zhuǎn)換，或者轉(zhuǎn)制，這就叫操作流程圖。停止時(shí)還顯示它的停止原因。2．看板用在5S的看板作戰(zhàn)中，使用的物品放置場(chǎng)所等基本狀況的表示板。離開目視管理，5S就成了盲人摸象，不便于管理也不便于堅(jiān)持。另外就是要讓企業(yè)貫徹到底實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化，即整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)，增加了這五種力量，事業(yè)才能更上一層樓。提升了工作情緒，再加上有好的工作環(huán)境、工作氣氛，有了高素質(zhì)并有修養(yǎng)的伙伴，彼此之間的團(tuán)隊(duì)精神和士氣自然也能相應(yīng)地得到提高了，物品擺放井然有有序，而且拿東西不用找來找去，時(shí)間不會(huì)絲毫的浪費(fèi)，所以效率必然也就提升了。效率的提升。節(jié)約成本，節(jié)約了場(chǎng)所和場(chǎng)地，節(jié)約時(shí)間，縮短了交貨期。這簡(jiǎn)單、大眾化的5個(gè)單詞10個(gè)字，把所有的管理要求一覽無余的展示到員工面前，好記，易懂，便于溝通、運(yùn)用和推廣，把復(fù)雜的問題簡(jiǎn)單化達(dá)到了節(jié)約資源并