【正文】 目錄 II 加工階段的劃分 ................................................ 16 工序的安排 .............................................................. 17 工藝方案的比較與技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 ......................................... 19 活塞加工余量的確定 ........................................................... 22 加工余量的確定方 法 .................................................... 23 加工余量的確定 ........................................................ 23 工序尺寸與公差的確定 ......................................................... 23 機(jī)床與工藝裝備的確定 ......................................................... 25 機(jī)床的選擇 .............................................................. 26 夾具的選擇 .............................................................. 26 刀具的選擇 .............................................................. 27 量具的選擇 .............................................................. 27 切削用量的確定 ................................................................ 30 工序時(shí)間的計(jì)算 ............................................................... 31 4 精鏜銷孔夾具設(shè)計(jì) ................................................................ 34 機(jī)床夾具的功能 ................................................................ 34 機(jī)床夾具的類型 ................................................................ 34 機(jī)床夾具的基本組成 ........................................................... 34 活塞銷孔加工夾具的定位及誤差分析 ........................................... 35 定位方式和定位元件 .................................................... 35 定位元件尺寸及公差計(jì)算 ................................................ 35 定位誤差分析與計(jì)算 .................................................... 36 工件的夾緊裝置的設(shè)計(jì) ......................................................... 37 夾 緊裝置的組成和基本要求 ............................................. 37 夾緊裝置的組成 ......................................................... 37 夾緊裝置的基本要求 .................................................... 38 夾緊力的確定 ........................................................... 38 對(duì)定裝置 ....................................................................... 41 標(biāo)準(zhǔn)件的選取 .................................................................. 41 夾具體的設(shè)計(jì) .................................................................. 42 夾具體的毛坯結(jié)構(gòu) ....................................................... 42 夾具體外形尺寸的確定 .................................................. 42 夾具體的排屑結(jié)構(gòu) ....................................................... 43 精鏜銷孔夾具工作原理 ......................................................... 43 攀枝花學(xué)院本科 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 目錄 III 5 鉆油孔夾具設(shè)計(jì) ................................................................. 45 工件的定位 .................................................................... 45 定位誤差的分析與計(jì)算 ......................................................... 45 工件的夾緊 .................................................................... 46 導(dǎo)向裝置的確定 ................................................................ 46 分度裝置設(shè)計(jì) .................................................................. 47 標(biāo)準(zhǔn)件的選擇 .................................................................. 48 夾具體的設(shè)計(jì) .................................................................. 48 鉆油孔夾具的工作原理 ......................................................... 48 6 總結(jié) ................................................................................ 45 設(shè)計(jì)體會(huì) ....................................................................... 50 前景展望 ....................................................................... 50 參考文獻(xiàn) ............................................................................... 52 致謝 .................................................................................... 53 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 1 緒論 1 1 緒 論 、本課題的研究意義，國內(nèi)外研究現(xiàn)狀、水平和發(fā)展趨勢 活塞是發(fā)動(dòng)機(jī)中的重要零件之一。它在工作時(shí)承受發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸內(nèi)高溫氣體的壓力，并通過活塞銷、連桿將壓力傳給曲軸。特別是隨著我國中重型汽車“ 井噴”式發(fā)展和國 3 排放標(biāo)準(zhǔn)的全面實(shí)施，未來三年，我國中高檔柴油發(fā)動(dòng)機(jī)活塞市場將迎來歷史性的巨大發(fā)展契機(jī)。隨著我國油價(jià)逐步與國際市場接軌以及各國對(duì)能源需求的進(jìn)一步增加，高油價(jià)時(shí)代已經(jīng)來臨，節(jié)油將成為用戶購買重型汽車的重要衡量指標(biāo)。根據(jù)車輛報(bào)廢新標(biāo)準(zhǔn)分析，重型汽車報(bào)廢里程約為 60 萬公里，基本上五年內(nèi)要報(bào)廢。 湖南江濱機(jī)器（集團(tuán)）有限責(zé)任公司是中國兵器裝備集團(tuán)公司直屬大型企業(yè)，定點(diǎn)生產(chǎn)經(jīng)營中高性能發(fā)動(dòng)機(jī)活塞、齒輪、機(jī)油泵總成等零部件的專業(yè)化企業(yè)，也是我國惟一軍用活塞生產(chǎn)基地。 本課題的基本內(nèi)容，預(yù)計(jì)可能遇到的困難，提出解決問題的方法和措施 本課題基本內(nèi)容是某活塞機(jī)械加工工藝及其夾具設(shè)計(jì)，要研究的主要內(nèi)容有： 1）設(shè)計(jì) 開始的過程中，我們應(yīng)該認(rèn)真分析零件圖，了解要加工零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和相關(guān)的技術(shù)要求，對(duì)活塞的每一個(gè)細(xì)節(jié)，都應(yīng)仔細(xì)的分析，如活塞加工表面的平行度、同軸度、粗糙度等，特別是要注意各部分自身精度（同軸度、圓度、粗糙度）和它們的相互位置精度（軸線之間的平行度、垂直度以及軸線與平面之間的平行度、垂直度等要求），該加工零件的各孔的尺寸是整個(gè)設(shè)計(jì)加工的關(guān)鍵，必須弄懂其每個(gè)尺寸的意義。 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 1 緒論 4 夾具的設(shè)計(jì)必須要保證夾具的定位準(zhǔn)確和機(jī)構(gòu)合理，考慮夾具的定位誤差和安裝誤差。 4）銷孔軸線到頂面距離為 56，上下偏差為 + mm， mm?；钊h(huán)上部分稱為頭部，其余部分稱為活塞裙 部。圖中之 7 是一個(gè)短圓柱面和圓錐面的組合，通常稱為止口。為了補(bǔ)償上述變形，由活塞裙部設(shè)計(jì)制造成橢圓形，橢圓的長軸在垂直于活塞銷孔軸心線的方向上，并在活塞裙部的銷孔附近鑄出兩塊凹吭，增加裙部與汽缸內(nèi)壁的間隙。 為了減少向裙部傳導(dǎo)的熱量，在活塞（主要是高速內(nèi)燃機(jī)用活塞）上銑有橫槽，以減少向下傳熱的面積。機(jī)械加工工藝過程一般是指在生產(chǎn)過程中，通過機(jī)械加工改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為半成品或成品的過程，它有如下組成部分： 工序、工步和工作行程 工序是指一個(gè)人（或一組）工人，在一臺(tái)機(jī)床（或者一個(gè)工作地點(diǎn)），對(duì)同一個(gè)（或者同時(shí)對(duì)幾個(gè)）工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。裙部外圓粗糙度 Ra≤ m。 (4) 為了使活塞 環(huán)能隨氣缸孔徑大小的變化而自由地脹縮，對(duì)活塞環(huán)槽作下列規(guī)定： a. 活塞環(huán)平面母線對(duì)裙部軸線的垂直度 ，且在 25mm長度上為 。 1 179。 (5) 對(duì)操作工人的技術(shù)要求較低，對(duì)調(diào)整工人的技術(shù)要求較高。但它也有一些缺點(diǎn) : a. 材料的價(jià)格比較貴； b. 熱膨脹系數(shù)大 ,約為鑄鐵的兩倍； c. 機(jī)械強(qiáng)度及耐磨性較差。 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 活塞的工藝規(guī)程的制訂 11 從生產(chǎn)批量來看，此零件屬于大批量生產(chǎn)，宜采用精度和生產(chǎn)率高的毛坯制造方法，以減少材料消耗和機(jī)械加工工作量。適用于成批大量的生產(chǎn) 。15ˊ 內(nèi)表面 1176。 確定的機(jī)械加工余量 鑄鍛件的機(jī)械加工余量按 JB373585確定，確定時(shí)，根據(jù)估算的鍛件的重量、加工精度及鍛件形狀的復(fù)雜系數(shù)，由《簡明機(jī)械加工工藝手冊》查得：金屬型鑄件的尺寸公差等級(jí)為 6～ 8。它又可分 為粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)。 b. 選擇加工余量均勻的表面作為粗基準(zhǔn)。 c. 當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，即遵循“自為基準(zhǔn)”的原則。在一次安裝中可車削多個(gè)表面，既提高了生產(chǎn)率，又能保證這些表面的位置精度。 (3) 加工經(jīng)濟(jì)精度分析 各種加工方法所能達(dá)到 的加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度都是在一定的范圍內(nèi)的。 （ 4） 材料的性質(zhì)及可加工性 本零件的材料采用 ZL101，它的化學(xué)成分是 :～ ％ ,Cu＜%,~%,Zn＜ %,其余為 Al。 止口的加工 這個(gè)部分表面是為了加工出精基準(zhǔn)而加工的，粗糙度要求不是很高，為Ra≤1. 25μm ，精度要求為 IT7，故可采用兩次車削完成，即采用粗車 ——精車的加工方法 ,這樣能達(dá)到的精度等級(jí)為 IT8～ 7，粗糙度為 aR =～ 滿足要求。精度等級(jí)為 IT