【正文】 的目的。激光切割技術(shù)廣泛應(yīng)用于金屬和非金屬材料的加工中，可大大減少加工時間，降低加工成本，提高工件質(zhì)量。不同激光技術(shù)又衍生出不同的激光器，例如，CO2激光器、固體激光器、光纖激光器和準(zhǔn)分子激光器等等，它們在工業(yè)加工制作方面都起到了重要的作用。效果一致：同一批次的加工效果幾乎一致。尤其適合新產(chǎn)品的開發(fā)：一旦產(chǎn)品圖紙形成后，馬上可以進(jìn)行激光加工，可以在短的時間內(nèi)得到新產(chǎn)品的實物。國內(nèi)比較成熟的激光打孔的應(yīng)用是在人造金剛石和天然金剛石拉絲模的生產(chǎn)及鐘表和儀表的寶石軸承、飛機葉片、多層印刷線路板等行業(yè)的生產(chǎn)中。第三篇：激光加工技術(shù)有哪些【詳情】激光加工技術(shù)有哪些內(nèi)容來源網(wǎng)絡(luò)，由深圳機械展收集整理！更多激光加工設(shè)備技術(shù)展示，就在深圳機械展！激光加工技術(shù)是利用激光束與物質(zhì)相互作用的特性，對材料（包括金屬與非金屬）進(jìn)行切割、焊接、表面處理、打孔及微加工等的一門加工技術(shù)。為此應(yīng)著重在激光器外圍裝置，如：導(dǎo)光系統(tǒng)、過程監(jiān)測和控制、噴咀、浮動裝置的設(shè)計和研制以及CAD／CAM等方面開展工作。國外不僅二級管泵浦的全固態(tài)激光器已用于生產(chǎn)過程中，而且二級管激光器也被應(yīng)用，而我國二極管泵浦的全固態(tài)激光器還處在剛開始研究開發(fā)階段。YAG激光器打孔已發(fā)展成為最大的激光加工應(yīng)用。雖然激光熱處理在國外不如焊接和切割普遍，但在汽車工業(yè)中仍應(yīng)用廣泛，如缸套、曲軸、活塞環(huán)、換向器、齒輪等零部件的熱處理。其中占第一位的材料加工預(yù)計超過10億美元，醫(yī)用激光器是國外第二大應(yīng)用。激光加工技術(shù)是涉及到光、機、電、材料及檢測等多門學(xué)科的一門綜合技術(shù)，它的研究范圍一般可分為：1．激光加工系統(tǒng)。 包裝材料符合GB/T476GB/T487GB/T5048的規(guī)定。 警告標(biāo)志a)激光輻射警告標(biāo)志。 電磁兼容性試驗見GB/Z193972003第6章。 拐角偏差測量見GB/。 位姿準(zhǔn)確度漂移測量見GB/。 最大單軸速度在額定負(fù)載條件下，使被測關(guān)節(jié)進(jìn)入穩(wěn)定工作狀態(tài)，其他關(guān)節(jié)固定。 成套性 機器人應(yīng)包括操作機、控制裝置、動力源裝置、連接電纜等成套設(shè)備。 電源適應(yīng)能力當(dāng)供電電網(wǎng)電壓波動，在額定電壓的15%~+10%范圍內(nèi)，頻率為50Hz時，機器人工作應(yīng)正常。 保護(hù)接地電路的連續(xù)性機器人操作機，控制裝置、動力源都必須有接地點。 激光頭夾持器應(yīng)有防護(hù)機構(gòu)。 與機器人配套的激光設(shè)備，其主要技術(shù)性能和參數(shù)，應(yīng)符合機器人激光加工工藝的要求。本標(biāo)準(zhǔn)是首次制定。激光加工機器人 通用技術(shù)條件范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了激光加工機器人的技術(shù)要求、試驗方法和檢驗規(guī)則等。技術(shù)要求 一般要求 機器人應(yīng)按規(guī)定程序批準(zhǔn)的設(shè)計圖樣和工藝文件進(jìn)行制造。 功能 開關(guān)、按鈕、顯示、報警及聯(lián)鎖裝置功能應(yīng)正常。不能明顯表明的接地點，應(yīng)在其附近標(biāo)注明顯的接地符號保護(hù)導(dǎo)線截面積[sup]2[/sup]，引入來自PELV電源的50Hz低電壓、10A電流至少10s時間。 電磁兼容性機器人的電磁兼容性應(yīng)符合GB/。 機器人出廠時，應(yīng)備有供正常生產(chǎn)使用的附件、維修用的備件及專用工具。令機器人被測關(guān)節(jié)以最大速度做最大范圍的運動，測出速度的最大值。 位姿重復(fù)性漂移測量見GB/T18642—。 電氣安全試驗 保護(hù)接地電路的連續(xù)性測量。 環(huán)境氣候適應(yīng)性試驗見JB/。b)，機器人在安裝固定后，應(yīng)該具有其他有關(guān)的注意事項和警告標(biāo)志(如：本機器人工作時可能產(chǎn)生有毒的煙霧/顆粒物)。 若有其他特殊包裝要求，應(yīng)在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。包括激光器、導(dǎo)光系統(tǒng)、加工機床、控制系統(tǒng)及檢測系統(tǒng)。激光加工應(yīng)用領(lǐng)域中，CO2激光器以切割和焊接應(yīng)用最廣，分別占到70％和20％，表面處理則不到10％。在工業(yè)發(fā)達(dá)國家，激光加工技術(shù)和計算機數(shù)控技術(shù)及柔性制造技術(shù)相結(jié)合，派生出激光快速成形技術(shù)。目前，國外激光打孔主要應(yīng)用在航空航天、汽車制造、電子儀表、化工等行業(yè)。－－對加工技術(shù)的研究少，尤其對精細(xì)加工技術(shù)的研究更為薄弱，對紫外波激光進(jìn)行加工的研究進(jìn)行的極少。（4）激光焊接技術(shù)研究。激光加工作為先進(jìn)制造技術(shù)已廣泛應(yīng)用于汽車、電子、電器、航空、冶金、機械制造等國民經(jīng)濟(jì)重要部門，對提高產(chǎn)品質(zhì)量、勞動生產(chǎn)率、自動化、無污染、減少材料消耗等起到愈來愈重要的作用。使用的激光器多以YAG激光器、CO2激光器為主，也有一些準(zhǔn)分子激光器、同位素激光器和半導(dǎo)體泵浦激光器；：在汽車工業(yè)中應(yīng)用廣泛，如缸套、曲軸、活塞環(huán)、換向器、齒輪等零部件的熱處理，同時在航空航天、機床行業(yè)和其它機械行業(yè)也應(yīng)用廣泛。光點小，能量集中，熱影響區(qū)小。高速快捷：可立即根據(jù)電腦輸出的圖樣進(jìn)行高速雕刻和切割，且激光切割的速度與線切割的速度相比要快很多。而從地域發(fā)展情況來看，激光市場在亞太地區(qū)的長足發(fā)展是激光行業(yè)快速發(fā)展的又一大因素?，F(xiàn)代的激光成了人們所幻想追求的“削鐵如泥”的“寶劍”。它可以對多種金屬、非金屬加工，特別是可以加工高硬度、高脆性及高熔點的材料。⑥無接觸加工，對工件無直接沖擊，因此無機械變形，并且高能量激光束的能量及其移動速度均可調(diào)，因此可以實現(xiàn)多種加工的目的。根據(jù)國外統(tǒng)計資料表明，2013年全世界總的激光銷售超過1000億元。這四個產(chǎn)業(yè)帶側(cè)重點不同，珠三角以中小功率激光加工機為主，長三角以大功率激光切割焊接設(shè)備為主，環(huán)渤海以大功率激光熔覆和全固態(tài)激光為主，以武漢為首的華中地區(qū)則覆蓋了大、中、小激光加工設(shè)備。第五篇：激光切割技術(shù)激光切割技術(shù)激光切割是利用高能量密度的激光束作為“切割工具”對材料進(jìn)行熱切割的一種材料加工方式，是激光加工行業(yè)中最重要的一項應(yīng)用技術(shù)。材料的氣化熱很大，所以激光氣化切割時需要很大的功率和功率密度。由于切割過程中的氧化反應(yīng)產(chǎn)生了大量的熱，所以激光氧化切割所需要的能量只是熔化切割的1/2，而切割速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于激光氣化切割和熔化切割。操作時，只需改變數(shù)控程序，就可適用不同形狀零件的切割，既可進(jìn)行二維切割，又可實現(xiàn)三位切割。 激光切割的應(yīng)用在材料方面受激光器功率和設(shè)備體積的限制，激光切割只能切割中，小厚度的板材和管材，而且隨著工件厚度的增加，切割速度明顯下降。激光切割成形技術(shù)在非金屬材料領(lǐng)域也有著較為廣泛的應(yīng)用。使用時裝在模切機上，切下各種已印刷好圖形的包裝盒。一般激光功率增大，所能切割材料的厚度也增加，切割速度加快，切口寬度也有所加大。（6）輔助氣體的種類和壓力切割低碳鋼較多采用氧氣作輔助氣體，以利用鐵氧燃燒反應(yīng)熱促進(jìn)切割過程，而且切割速度快，切口質(zhì)量好，可以獲得無掛渣的切口。激光能切割非金屬，而其它熱切割方法則不能。激光切割時，割炬必須滿足下列要求。一般根據(jù)切割工件的材質(zhì)、厚度、輔助氣體壓力等經(jīng)試驗后確定。運用小型激光切割機加工飾品在不需開模的情況下，就可以直接加工出想要的商品，并且精度十分的高，加工時刻只需要短短的幾分鐘就可以。先進(jìn)的工藝可提高貴公司的新產(chǎn)品開發(fā)速度，最快為您收回設(shè)備投資成本。使用激光雕刻和切割，過程非常簡單，如同使用電腦和打印機在紙張上打印。以往眼鏡行業(yè)主要利用模具做鏡框，不同樣式需要做不同模具，所需成本高，效率低。布料激光切割機與傳統(tǒng)的切割方式相比不僅價格低,，效果更好，并且因為激光加工對工件沒有機械壓力,所以切割出來產(chǎn)品的效果,。⑤ 割炬內(nèi)氣體的噴射方向必須和反射鏡的光軸同軸。（1）切割表面粗糙度RZ（2）切口掛渣尺寸（3）切邊垂直度和斜度u（4）切割邊緣圓角尺寸r（5）條紋后拖量n（6）平面度F 激光切割設(shè)備與焊接設(shè)備基本類似，區(qū)別是焊接需要使用激光焊槍，而切割使用激光割炬。氣體壓力增大，動量增加，排渣能力增強，因此可以使無掛渣的切割速度增加。一般選擇焦點位于材料表面下方約1/3板厚處，切割深度最大，切口寬度最小。為了擋住泥沙進(jìn)入抽油泵，在壁厚為6~，切割技術(shù)難度大，已有不少單位投入生產(chǎn)。適合采用CO2激光切割的產(chǎn)品大體上可歸納為三類：第一類：從技術(shù)經(jīng)濟(jì)角度不宜制造模具的金屬鈑金件，特別是輪廓形狀復(fù)雜，批量不大,一般厚度；12mm的低碳鋼；6mm厚的不銹鋼，以節(jié)省制造模具的成本與周期。大多數(shù)激光切割機都由數(shù)控程序進(jìn)行控制操作或做成切割機器人。（3）非接觸式切割激光切割時割炬與工件無接觸，不存在工具的磨損。(4)激光劃片與斷裂控制：激光劃片是利