【正文】 控銑床編程與仿真操作？答：（1）、主軸箱包括主軸箱體和主軸傳動系統(tǒng)。并標出軌跡各段所對應的程序段號。Z方向，用手動使車刀接近毛坯上表面，然后用手搖方式使其緩慢下降，直至碰到毛坯，記錄此時坐標。N50 G17 G02 。二、針對漢川機床廠XH715D數(shù)控加工中心，應用宇龍數(shù)控加工仿真軟件對凸輪零件進行機床仿真操作運行和數(shù)控編程模擬加工：凸輪零件圖如下所示：機床仿真操作運行和數(shù)控編程模擬加工過程如下：機床開啟啟動數(shù)控銑系統(tǒng)前必須仔細檢查以下各項：；；，確保運轉暢通。首先要完全理解數(shù)控車床安全操作規(guī)程，然后通過電腦讓我們自己熟悉操作面板。因此，補償?shù)幕鶞庶c是刀尖中心。在程序里使用M06指令使刀架轉動，實現(xiàn)換刀，T指令則使非基準刀刀尖點從偏離位置移動到基準刀的刀尖點位置（A點）然后再按編程軌跡進給，刀具在加工過程中出現(xiàn)的磨損也要進行位置補償。對刀完成后，回到程序狀態(tài)，在自動的狀態(tài)下，按下循環(huán)按鈕即可。加工即可。其次，編程前，心中要有所要加工零件的刀路，即：該怎樣去編程，如何選刀，如何在精準的前提下，進行簡單兒又正確的編程?；氐匠绦驙顟B(tài)，在自動的狀態(tài)下，按下循環(huán)按鈕即可。G54指令的X軸和Z軸的坐標值可用“基準刀”對刀來取得。在實踐中學習到了課本上沒有的東西。按下急停按鈕，消除警報。這次把理論知識運用到實際操作中，既是對實際操作能力的培訓，又是對理論知識的復習鞏固和延伸。經(jīng)過本次試驗，讓我學到了很多東西，比如：補償?shù)脑瓌t取決于刀尖圓弧中心的動向，它總是與切削表面法向里的半徑矢量不重合。作為基準刀的1號刀刀尖點有進給軌跡，而其它刀具的刀尖點相對于基準刀刀尖有偏移量（即刀位偏差）。第二把刀對刀（如果有偏差則在刀具幾何偏置修正其裝刀位置誤差，補正方法下述）。第二把刀如有刀具偏差也同樣的對刀。對刀的精準程度決定了加工工件的質(zhì)量的優(yōu)劣。利用軟件提供的快速定位將刀具移到加工工件邊緣，、將刀具移動到起刀點。加工時只要在G54的工件坐標系即可正確的加工。5)實驗小結：在本次實驗中，使用斯沃軟件的這種數(shù)控仿真形式行進練習，使我對機床的加工過程和機床的操作流程有了更深的理解。按下系統(tǒng)啟動鍵，系統(tǒng)啟動。按下急停按鈕，消除警報。在實踐中學習到了課本上沒有的東西。G54指令的X軸和Z軸的坐標值可用“基準刀”對刀來取得?；氐匠绦驙顟B(tài)，在自動的狀態(tài)下，按下循環(huán)按鈕即可。其次，編程前，心中要有所要加工零件的刀路，即：該怎樣去編程，如何選刀，如何在精準的前提下，進行簡單兒又正確的編程。加工即可。對刀完成后，回到程序狀態(tài)，在自動的狀態(tài)下，按下循環(huán)按鈕即可。在程序里使用M06指令使刀架轉動，實現(xiàn)換刀，T指令則使非基準刀刀尖點從偏離位置移動到基準刀的刀尖點位置（A點）然后再按編程軌跡進給，刀具在加工過程中出現(xiàn)的磨損也要進行位置補償。因此，補償?shù)幕鶞庶c是刀尖中心。首先要完全理解數(shù)控車床安全操作規(guī)程，然后通過電腦讓我們自己熟悉操作面板。在標準工具欄中使用各種圖標,熟悉各種圖標的作用，了解軟件圖標的用途。我相信，通過本次實驗，必定會指導我在今后的工作中更加努力的去學習！實驗二：數(shù)控車削加工對刀方法分析與操作1)實驗目的：了解數(shù)控車加工的三種對刀原理，掌握三種對刀方法與操作。4)實驗步驟：（1）幾何偏置對刀啟動機床，回零，裝好刀具并設置工件直徑為30mm。（3）G54～G59指令對刀啟動機床，回零，裝好刀具并設置工件直徑為30mm。再次，編程看似一個很簡單的過程，但是要成功的用它來加工出完美的工件，就必須要求我們要有一顆謹慎的心，粗心大意必定是允許的。（2）G50指令對刀第一把刀的對刀方法如上次實驗那樣。5)實驗小結：。4)實驗步驟：進行常規(guī)的機床操作，并鍵入程序。通常，刀具長度和刀具半徑的補償是按一個假想的刀刃為基準，因此為測量帶來一些困難。在老師的教導下，我們掌握了數(shù)控車床的開機與關機；回零的操作以及什么情況下必須回零操作；手動方式主軸正轉；編制程序以及如何輸入程序；如何對刀和換刀操作，以及使用刀具補償命令編制程序，尤其是系統(tǒng)在編制程序中使用的G代碼等。之后打開數(shù)控機床的電器總開關，啟動數(shù)控車床。N60 G01 。自動加工運行操作及結果；將工作方式旋鈕置于“自動”，并從存儲器中選擇要運行的程序，按“循環(huán)啟動”鍵，程序自動運行。答：略? 答：（1）一般對刀，一般對刀是指在機床上使用相對位置檢測手動對刀。（2）、進給伺服系統(tǒng)由進給電動機和進給執(zhí)行機構組成。看看程序有沒有編錯,如果錯的話可能會撞刀,這是很危險的，會帶來很大的損失。，數(shù)控機床在結構上有那些特點？答：（1）、采用了全封閉或半封閉防護裝置數(shù)控車床采用封閉防護裝置可防止切屑或切削液飛出，給操作者帶來意外傷害。機床基礎件通常是指底座、立柱、橫梁等，它是整個機床的基礎和框架2..分析數(shù)控銑床刀具（包括刀柄結構，常用刀具類型，刀具安裝拆卸等）。主要用于對變斜角類零件的變斜角面的近似加工。(7).注意檢查機床液壓系統(tǒng)油箱油泵(8).有無異常噪聲，工作油面高度是否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無泄露。答：為了保證機床正常使用，長期保持機床的原始精度，應對機床進行全方面的定期檢查和維護保養(yǎng)，具體制度如下：一、日常維護與保養(yǎng)（1）、每次開機前，檢查機床輸入電壓，應為380177。檢查是否有不正常的聲音、振動現(xiàn)象。（5）、每半年檢查X、Y、Z軸導軌面的刮油片，如有損壞，應立即更換。復制該矩形，旋轉90176。（2）求解器管理器設置求解模式：初始值/初始值表達式，點變量值不可解和線性化/從初始值使用設定。再求兩次解，完成上樣。我在樣品上樣時一直未能獲得良好的上樣結果，發(fā)現(xiàn)對瞬態(tài)求解器的時間比例進行修改，可以獲得良好上樣結果，同時，在樣品分離改變chefk左進口濃度時發(fā)現(xiàn)修改數(shù)值導致結果錯誤，遂未修改濃度，得到了正確結果。通過對仿真實驗課程的學習，及本次試驗，我體會到仿真技術對于實驗的幫助非常巨大，使得實驗室進行的許多實驗可以通過計算機模擬直接完成，節(jié)省了資源消耗，并極大地提高了實驗效率。（2）改變cmdc進口，7邊界“電位能/10”，1邊界“電位能/3”。（4）再求解電場，改變求解模式，點變量值不可解和線性化/當前解，對傳導介質(zhì)DC求解，觀察求解結果，用電位能表示。5和9兩端點取圓角，半徑1e6。（7）、每半年清洗集中潤滑站過濾器一次。此外要在主軸錐孔和刀具錐柄上涂上機械油以防生銹，但再次開機應擦去主軸錐孔和刀具錐柄上的機械油。（2）、隨時檢查是否有漏氣現(xiàn)象。(9).注意檢查各運動部件的機械精度，減少形狀和位置偏差。答：（1）.每天做好各導軌面的清潔潤滑，有自動潤滑系統(tǒng)的機床要定期檢查、清洗自動潤滑系統(tǒng)，檢查油量，及時添加潤滑油，檢查油泵是否定時啟動打油及停止。（2）端銑刀 端銑刀是數(shù)控銑加工中最常用的一種銑刀，廣泛用于加工平面類零件。為了充分發(fā)揮其效益，減少故障的發(fā)生，必須做好日常維護工作，所以要求數(shù)控車床維護人員不僅要有機械、加工工藝以及液壓氣動方面的知識，也要具備電子計算機、自動控制、驅動及測量技術等知識，這樣才能全面了解、掌握數(shù)控車床，及時搞好維護工作。（3）、主軸轉速高，工件裝夾安全可靠。4繪出運行程序的仿真軌跡，并標出軌跡各段所對應的程序段號。（4）、輔助裝置如液壓、氣動、潤