【正文】 時的分析化驗數(shù)據； 3． 其它數(shù)據的采集：實時數(shù)據庫 能夠提供與其它數(shù)據源 (如 Oracle 存儲的 6 數(shù)據、 SQL Server 存儲的數(shù)據、 excel 存儲的數(shù)據或人工錄入的數(shù)據等 )的 標準通訊模塊，采集其它非實時的數(shù)據信息，支持其它信息系統(tǒng)應用程序計算結果的輸入。 包括 以下子模塊： 1． 裝置組態(tài) 可根據 煉化 裝置的運行結構、流程組態(tài)裝置，添加區(qū)域、添加裝置、添加匯流點、添加邏輯罐、添加物理罐、添加進廠點、添加出廠點、添加管道。 石化盈科建設的的 MES 系統(tǒng)具備強大的集成功能，并 與 XXX 公司 未來建設的 ERP 系統(tǒng)能夠實現(xiàn)從數(shù)據到業(yè)務流程的無縫支撐，最大限度的滿足企業(yè)經營管理層對企業(yè)生產營運信息流、物流、資金流三流合一的需求。 圖 MES 系統(tǒng)定位圖 生產執(zhí)行系統(tǒng) （ MES） 是支撐企業(yè)生產管理層業(yè)務運營和管理的信息系統(tǒng)，在企業(yè)信息化應用中承上啟下的關鍵層面作用，向上支撐經營決策，向下管理生產過程。 項目范圍 按照招標書要求， XXX 公司 生產執(zhí)行系統(tǒng)項目范圍是： XXX 公司 生產執(zhí)行系統(tǒng)共包括兩個平臺：實時數(shù)據集成平臺，基于 WBE 的實時生產管理信息平臺。另外， MES 系統(tǒng)能夠與 LIMS 系統(tǒng)的分析數(shù)據、 MMS 系統(tǒng)振動數(shù)據、 ERP 系統(tǒng)的業(yè)務數(shù)據集成。 下圖是 生產執(zhí)行系統(tǒng)功能架構?？杀Ｕ瞎S的管理部門使用一致的數(shù)據。建立好 KPI 模型，可供運行績效管理模塊調用。并發(fā)訪問用戶許可數(shù)可配置。 ? 能夠進行 火災報警信號顯示。 （ 12） 接口程序調試功能 接口程序能夠提供對接口運行情況監(jiān)測，以及接口機與實時數(shù)據服務器之間通訊的測試功能。 （ 18） 系統(tǒng)管理和維護功能 系統(tǒng)管理包括整個系統(tǒng)的安全管理、權限分配、數(shù)據庫接口定義、數(shù)據初始化、數(shù)據備份、操作員信息維護、各類代碼維護等基礎功能。 提供的實時 PKI 管理系統(tǒng)， 將 為 KPI 指標體系提供指標模型定義功能、指標計算功能、指標考核管理功能以及績效指標管理功能。 具體功能包括： 1． 儲罐信息管理 ： ? 罐容表及其它罐屬性數(shù)據； ? 集成儲罐計量系統(tǒng)； ? 計算罐體積、流量； ? 高度集成的管理界面（單一界面顯示儲罐的信息）。由于每個罐在加入到處理裝置之前都要經過分析，罐的質量信息為 LIMS所記錄并傳送到 RTDB 中。 操作管理 操作管理面向生產調度和裝置、罐區(qū)等崗位，包括生產指令管理、操作指導、操作監(jiān)視、事件監(jiān)視、操作日志、操作交接班記錄內容 ； 以操作管理為重點，實現(xiàn)管理人員、調度人員和技術人員對現(xiàn)場操作人員關于操作流程和工藝參數(shù)的操作指導、操作監(jiān)視、事件監(jiān)視；實現(xiàn)對生產操作崗位的操作日志、操作記錄、操作臺帳等信息支持；實現(xiàn)對操作日志視圖的共享；達到生產運行科學化管理的目的。系統(tǒng)完成基礎編碼、組合編碼、統(tǒng)計和報表編碼配置，其中基礎編碼配置包括全廠水、電、蒸汽、燃料、風等來源、用途、平衡區(qū)域等，組合編碼配置包括公用工程類別組合、計算項目計量點組合等。具體業(yè)務目標如下： 1． 方便靈活地將月度生產計劃分解為可指導生產執(zhí)行的調度作業(yè)計劃； 2． 對調度安排進行預評估； 3． 裝置開工、停工檢修和緊急情況下生產調度的安排； 4． 在調度過程中，做好各種物料的平衡； 5． 執(zhí)行過程中靈活地調整調度安排。 ? 調度邏輯：將生產調度規(guī)則如罐的收付、泵的切換、流程的切換、瓦斯、氫氣、蒸汽的平衡規(guī)則等以調度邏輯的形式反應到模型中去。 ? 報表內容包括：綜合指標表、裝置負荷、計劃流程圖、產品調和表、產品分析、庫存分析、對比報表、分類匯總表及其他報表等； ? 報表配置靈活； ? 報表內容符合業(yè)務要求； ? 對報表結果解析和展現(xiàn)； ? 具備輸出接口，可以通過各種方式進行發(fā)布。 技術架構 技術架構說明 根據 XXX 公司 招標規(guī)格書中關于生產執(zhí)行系統(tǒng)建設的要求，結合石化盈科在石油化工行業(yè)多年信息化建設的最佳實踐，通過綜合分析業(yè)界 MES 相關的各類產品，石化盈科提供了如下圖所示的技術架構。 （ 3）信息展示層 石化盈科將為 XXX 公司 提供全廠生產信息的展示 ， 信息展示層包括的主要內容有績效考核（ KPI）、生產報表、實時生產信息平臺。 下圖是 SMES 軟件的示意圖： 圖 SMES 圖示 SMES 軟件 能夠實現(xiàn)從生產指令下發(fā)到產品完成的整個生產過程進行全程管理與跟蹤，并實時將生產結果反饋給 ERP 系統(tǒng)，作為 ERP/MES/PCS 框架結構中的關鍵層，在企業(yè)綜合自動化中起到了承上啟下的作用，向上連接 ERP，向下連接過程控制層 (PCS)；同時將生產活動與管理活動信息有效的集成起來，有效提升企業(yè)生產精細化管理水平。 2. 強調 業(yè)務協(xié)同，信息共享，實現(xiàn)“跟蹤物流、發(fā)現(xiàn)問題、提升管理”。 根據調度下達的指令，確定操作流程。 盤點完成后需要進行盤點審核，確認油尺、溫度、密度、水分，對有錯誤的需要進行重新算量。 下圖是 SMES 與 ERP 的接口規(guī)范圖： 29 圖 ERP 接口流程 ERP 接口的數(shù)據來源是 MES 系統(tǒng)物料平衡、能耗平衡后的數(shù)據 ,因此統(tǒng)一的ERP 接口業(yè)務流程如上圖所示。 30 接口標準信息：日期、發(fā)送工作中心、公用工程類型、成本中心編號、公用工程消耗量、計量單位。 （ 1）生產信息 生產信息包括罐情日志、罐情動態(tài)、裝置生 產日志、裝置生產日報、罐（庫）存、產品交庫及出廠、外供和 物流展示等。 SMES 系統(tǒng) 在已有條件下， 從 眾多算法中，平衡時間與空間的利用，挑選出合理高效的算法 來計算 油品組分。 報表模板設計：用戶可以通過報表模板定制工具直接設計各種復雜格式的報表。 2）采用 B/S 結構，符合用戶操作習慣 B/S(瀏覽器 /服務器模式 )是隨著 Inter 技術的興起，對 C/S 結構的一種改進。 實時數(shù)據庫 產品選型 PI 實時數(shù)據庫系統(tǒng) (Plant Information System)是由美國 OSI Software 公司開發(fā)的基于 C/S、 B/S 結構的商品化軟件應用平臺，是工廠底層控制網絡與上層管理信息系統(tǒng)連接的橋梁， PI 在工廠信息集成中扮演著特殊和重要的角色。 生產數(shù)據的采集 采用 PI 中標準系統(tǒng)接口，能夠實現(xiàn)從自動控制系統(tǒng)以及其他系統(tǒng)的生產數(shù)據采集。 美國 OSI Software 公司創(chuàng)建于 1980 年，總部設在加州 San Leandro。用戶通過瀏覽器如同日常上網一樣操作和訪問系統(tǒng)，對用戶的技術要求比較低，對前端機的配置要求也較低，而且界面豐富、客戶端維護量小、程序分發(fā)簡單、更新維護方便。 報表展現(xiàn)引擎：使用純 BS 結構的報表展現(xiàn)引擎，以類 excel 樣式展現(xiàn)給用戶，提供了強大的報表展現(xiàn)能力，可以在瀏覽器中靈活地查詢數(shù)據， 方便查看各種復雜報表，進行精確的預覽、打印和文件導出。 圖 可視化組分跟蹤 圖 例 35 （ 6）強大的能 源 管理功能 SMES 系統(tǒng)具備強大的能 源 管理功能， 能源管理對全廠的水、電、汽、風、氮氣、燃料氣、燃料油等公用工程資源的生產和消耗數(shù)據進行采集、平衡、統(tǒng)計管理，給調度和生產部門提供能源系統(tǒng)的運行狀況、裝置能源動力的消耗情況信息，并進一步核算成生產成本。 （ 4）能源信息 對能源結構的分析 、 能源消耗趨勢分析進行綜合展示。 圖 ERP 接口圖例 （ 3） 多層遞階的物料平衡技術， 適應不同水平的現(xiàn)場儀表基礎 多層遞階的物料平衡是 SMES 系統(tǒng)物料管理的核心；多層遞階的物料平衡是指“一級校正、二級平衡”，即在生產裝置實現(xiàn)裝置投入產出物料的數(shù)據校正，剔除儀表大誤差；在調度層面建立調度 管理 和在統(tǒng)計層面實現(xiàn)統(tǒng)計平衡。 接口標準信息：開始日期、結束日期、記帳日期、工廠代碼、庫存地、工作中心代碼、工作中心描述、物料編碼、物料名稱、量、計量單位。 28 封帳，導出盤點表。 結束收付操作，確定結束的時間，錄入結束操作時的油尺、溫度，進行罐量計算。 下圖是 儲罐操作 業(yè)務流程圖 及其流程說明 ： 26 圖 儲罐操作業(yè)務流程 業(yè)務流程 編碼 業(yè)務流程 名稱 儲罐操作業(yè)務流程 業(yè)務流程 描述 此流程描述： 調度部門根據生產的情況，下達罐區(qū)操作指令，根據調度指令，罐區(qū)崗位對罐移動關系進行創(chuàng)建或者結束收付操作，對于結束移動操作，需要檢尺算量；對于動罐，需要進行班檢尺；對于盤點，需要對所有的罐進行檢尺算量操作，同時確認罐物料，生成盤點表。 通過 近 6 年 在 31 家國內大中型煉化企業(yè) 的 成功應用 情況表明， SMES 軟件具備如下特性。視圖展示方式多樣：包括餅圖、柱狀圖、趨勢圖、表格、進度條、實時生產流程圖等；展示的內容豐富：包括生產經營的關鍵績效指標，裝置投入產出，裝置利用率，裝置能耗，物料庫存，油品質量，成品交庫等；展示的信息層次化：包括全廠綜合指標，并可追溯到各各裝置、各罐區(qū)、各進出廠點、各產能用能點再到裝置側線、罐、計量點等各層次。 22 圖 DACMES 技術架構圖 （ 1）數(shù)據層 工廠生產監(jiān)控、健康安全環(huán)保監(jiān)控、設備運行監(jiān)控等實時動態(tài)數(shù)據，將通過儀表采集后進入前端服務器，并統(tǒng)一傳輸至實時數(shù)據庫服務器中，實現(xiàn)高效實時的存儲管理。 生產報表能夠 定義、顯示并發(fā)布報表，是管理者、部門管理人員及時了解本公司的生產情況、營運概況， 從而 及時調整生產方式、經營方式，是公司總結工作和制定各項計劃、經營策略的重要依據。 ? 模擬調度方案：模擬不同調度方案的調度結果，評估調度方案的可行 19 性。 在月或周的計劃的基礎上結合生產裝置的能力、設備狀態(tài)、原料的屬性、原料庫存情況、罐區(qū)容量、供應和配給、調度優(yōu)化模型等相關因素模擬出最優(yōu)化的Ｎ日作業(yè)滾動、每天及班的排產方案。 物料平衡 用于 實現(xiàn)全廠物料的日平衡計算， 包括生產裝置平衡、罐區(qū)儲罐單罐收付存平衡、分區(qū)域的物料收付存平衡、全廠產銷存平衡等。 操作管理 包括 以下功能： 1． 指令發(fā)布功能 ： 為月度計劃、調度計劃和調度指令、技術管理指令、計量管理指令、能耗管理指令的發(fā)布提供平臺； 2． 調度人員將依據月度計劃生成的調度令下達給操作人員，并對從原料進廠到成品入庫整個生產計劃執(zhí)行過程進行溝通、跟蹤和判斷以支持整個工廠生產運行的日常協(xié)調和指揮工作； 3． 提供操作指令集的定義和維護功能，將操作指令與相關的操作流程對應起來； 4． 提供操作指令的生成輔助工具以及指令生成、審批、發(fā)布、變更、執(zhí)行、駁回、反饋、完成的流程控制功能； 5． 提供專家指導的自適應操作指導功能，實行 “ 看單操作 ” 管理，為操作指令賦予預先規(guī)范的操作流程，執(zhí)行者在流程指導下，按步驟執(zhí)行操作并反饋 14 操作信息，避免誤操作的發(fā)生； 6． 提供操作