【正文】 壓光；80高防靜電活動地板。地下室結構均采用商砼。砼接縫和伸縮縫應滿足要求，分塊規(guī)整，做到橫平豎直。在地下室的主要通道上設置固定照明燈具，保證地坪施工和人員通行時有足夠的照明。八、安全注意事項：做好班前安全交底，使每個操作人員明確安全目標。控制好收光時間。c、混凝土面層應連續(xù)施工不應留置施工縫，如停歇時間超過允許規(guī)定時需在繼續(xù)澆筑前對已凝結的混凝土接槎處進行清理和處理，剔除松散石子、砂漿，用水潤濕并鋪設與混凝土同配合比的砂漿后方可再進行混凝土的澆筑，應注意接縫處的搗實、壓平工作。做好施工前的技術交底工作，使每一個作業(yè)人員明確作法，熟悉并掌握施工工藝標準。統(tǒng)一彈出標高線，在墻、柱軸線對應位置做上明顯標記。提前與商品砼廠家取得聯(lián)系，提前做好材料供應等準備工作。1施工機具的準備：1）主要機具：砼表面打磨機、振動機、水準儀等。d、混凝土振實壓平后必須做好面層的抹平和壓光工作，混凝土初凝前應完成面層搓打、抹平工作。嚴格控制好砼原材料質量，現(xiàn)場澆筑工程中嚴禁往混凝土中注水。上班必須戴好安全帽，嚴禁違章作業(yè)。現(xiàn)場施工員在進行安全交底時須讓勞務人員熟悉地下室內的集水坑的設置位置。大面積面層砼施工前應先做樣板，待樣板點評合格后，方可大面積施工。基礎墊層為C15混凝土；地下室結構剪力墻、柱為C45P6，底板及頂板為C35P6。二、施工條件及準備：耐磨材料施工是在地坪初凝期混凝土（去除泌水）開始進行，按照順序進行去除浮漿直至表面收光作業(yè)，在結束養(yǎng)護期后，形成耐磨面層，從而獲得具有良好耐磨、防塵和美觀效果的非金屬耐磨地面。2）自拌混凝土的塌落度控制在34cm，最大骨料直徑不超過30mm為宜。非金屬耐磨材料吸收一定水分而顏色變深時，進行加裝園盤的機械鏝作業(yè)；而后待耐磨材料硬化至一定階段（中間間隔大約一小時），進行第二次材料的撒布作業(yè)，將剩余的1/3材料撒布完畢。五、養(yǎng)護耐磨材料地坪完成以后的812小時進行養(yǎng)護，以防止其表面水分的迅速蒸發(fā)，保障耐磨材料強度的穩(wěn)定增長，養(yǎng)護時間為7天以上。在產(chǎn)品出廠前，應檢查產(chǎn)品包裝是否完好，確保產(chǎn)品在運輸過程中不會發(fā)生泄漏情況。地下室筏板厚600mm。施工人員及施工機械進場后立即做好地下室的施工準備、機械設備的就位、勞動力的調配、材料的配置和圖紙會審等工作。四、施工工藝及施工方法廣廈建設集團天都嘉園項目部 第 2 頁 天都嘉園西區(qū)二期 地下室施工方案1．模板工程本工程地下室底板側模采用磚胎模，側表面用1:3水泥砂漿抹平。鋼筋采用機械成型，按圖紙及規(guī)范要求采取人工綁扎，豎向鋼筋采用電渣壓力焊，水平鋼筋采用閃光對焊。插筋完畢后，再拉線檢查，避免插筋單根或整體偏移。混凝土應由供應商進行小樣試拌，多次比較確定出級配和外摻劑類型及摻量。地下室底板和墻板混凝土施工前，由項目部組織召開專題會議，由分公司領導，生產(chǎn)，技術，質量，有關人員參加，就勞動力到位，機具設備配備，商品混凝土供應，交通環(huán)保等方面問題全面落實，確 廣廈建設集團天都嘉園項目部 第 5 頁 天都嘉園西區(qū)二期 地下室施工方案保穩(wěn)妥齊備后方可進行施工?，F(xiàn)場要準備防雨，保溫等必要的遮蓋材料。由兩臺混凝土泵同時從東面18軸與J軸向西推進至1軸結束。⑵．地下室墻板施工墻模板應保證強度和剛度，須設置足夠數(shù)量的穿墻止水螺桿以防止炸模。墻板混凝土澆搗應均勻上升，以防止模板變形?；炷翝矒v方向同地下室底板一致。夜間安排值班人員跟班作業(yè)。施工準備編制專項施工方案，健全技術管理系統(tǒng)，制定技術措施，落實技術崗位責任制，做好技術交底，以及質量檢驗和評定的準備工作。止水環(huán)直徑及環(huán)數(shù)應符合設計規(guī)定。留設保護層，應以相同配合比的細石混凝土或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊層，嚴禁以鋼筋墊鋼筋，或將鋼筋用鐵釘、鉛絲直接固定在模板上?；炷翝仓謱?，每層厚度不宜超過30~40cm，相鄰兩層澆筑時間間隔不應超過2h。防水混凝土不宜用蒸汽養(yǎng)護。升溫速度：對表面系數(shù)小于6的結構，不宜超過6攝氏度/h；對表面系數(shù)為6和大于6的結構，不宜超過8攝氏度/h；恒溫溫度不得高于50攝氏度?；炷练浪Y構澆筑后嚴禁打洞。、單管固埋法有現(xiàn)澆和預留洞后澆兩種方法，雖然構造簡單、施工方便，但均不能適應變形，且不能更換，一般不宜采用。 ，室內外高差為300mm, ～,二、,裙 。 施工目標指導思想：在本工程項目中，我公司將以“執(zhí)行規(guī)范、確保質量；安全生產(chǎn)、文明施工；加強管理、技術領先；全面履約、顧客滿意”為總的指導方針，對工程實行目標管理，本著“干一個工程、樹一塊牌子、交一批朋友、拓一方市場”的原則，以合同為 依據(jù)、以項目中心，嚴格按IS09001：2000、IS014001：200GB/T28001：2001 標準 實施各項管理，按照質量、安全、工期、成本、環(huán)保的控制要求，組織施工，優(yōu)化設計，科學管理，實現(xiàn)業(yè)主的宏偉藍圖。給水管采用埋地鋪設方式，配電線路采用埋地與架空 兩種方法鋪設，PVC 套管保護。為使工程實現(xiàn)規(guī)定目標，組建由項目經(jīng)理為核心，有多年大型工程施工經(jīng)驗及協(xié)調能力的精兵強將為成員，并借鑒著名優(yōu)秀項目成功的管理模式，實施科學管理，保證優(yōu) 質、快捷地建好本工程。負責本項目施工全過程和施工現(xiàn)場的安全文明監(jiān)督管理；負責對本項目員工的安全生產(chǎn)和安全意識教育，建立健全各級環(huán)保、安全生產(chǎn)責任制；負責施工現(xiàn)場安全文明標 識，現(xiàn)場用電、防火、安全保衛(wèi)、廢棄物管理；對大型機械和腳手架實行驗收合格掛牌 使用；及時處理不安全行為和設施；按照JGJ591999 做好臨時用電、腳手架、卸料平臺等施工方案報批工作，未經(jīng)批準禁止使用；做好安全檢查管理記錄，并對整改事項做 驗證；做好企業(yè)形象的管理工作；對管理體系在本項目有效運行負職業(yè)安全衛(wèi)生責任。施工前向班組工人進行技術交底，質量交底，并 組織實施。式中：Q——用水量 q——每小時用水量 v——管內水流速 D——管徑 施工用電 用電量計算：K P K KVA P P K)258 cos (2 2 3 1 1 式中： 1 P ——機械總功率， 2 P ——電焊機額定容量，68KVA 1 K ——用電需用量系數(shù)， 2 K ——用電需用量系數(shù)， 3 K ——室內外照明及生活用電系數(shù)，考慮到照明用電量及生活用電量所占比 例較動力用電量少得多，所以照明用電量及生活用電量按總用電量的10%計算，即K3= cos——平均功率系數(shù)， 甲方現(xiàn)場安裝了2 臺400KVA 的箱式變壓器，但這是供應整個“玉河明珠”工程使 用的，變壓器容量不足，為能滿足本工程的用電需要，業(yè)主需進一步擴大供電容量?？偣β蔖4= 2＝ 導線截面選擇選用50mm2 銅芯塑料線，其允許持續(xù)電流215A＞ 另外生活用電單獨設一個回路，選用25mm2 銅芯塑料線。施工工藝流程：場地平整→測量定位→土方機械開挖→人工開挖承臺、基礎梁土方→鑿除樁頭→混凝土墊層 → 樁承臺、底板、基礎梁→地下室墻板、頂板施工 → 防水 施工→回填土。，根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定；調直筒兩端的調直模一定要在調直前后導孔的軸心線上，這是鋼筋能否調直的一個關鍵。，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。彎曲鋼筋時，為了使彎弧一側的鋼筋 保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架。檢驗方法：檢查進場復驗報告。彎鉤時，HRB335 級、HRB400 級鋼筋的彎弧內 直徑不應小于鋼筋直徑的4 倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；●鋼筋作不大于90176。檢驗方法：鋼尺檢查。鋼筋加工允許偏差 鋼筋閃光對焊：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較底，可采用連續(xù)閃光焊?！耖W光預熱閃光焊：通電后，應首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即進 行預熱，閃光及頂鍛過程?！窈附舆^程中，焊工應認真進行自檢，發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切 除接頭重焊，并查找原因，及時消除。 鋼筋手工電弧焊：帶有幫條或墊板的接頭，引弧應在墊板或邦條上進行，無墊板或邦條的接 頭，引弧應在正式焊縫的部位，以防燒傷主筋。：如鋼筋直徑較大，需要多層施焊時，應與層間斷施焊，每焊一層后，應 清渣再焊接下一層，應保證焊縫的高度和長度。定位焊的位置應在焊縫長度范圍內，嚴禁在焊縫外點焊，其點焊的長度以 5mm 為宜，厚度不小于5mm。（2）搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應離搭接端部20m`m 以上。 鋼筋電渣壓力焊 1．作業(yè)條件：●焊工經(jīng)過培訓并取得上崗證。這時上鋼筋端部和下鋼筋端部均受到電弧墊局部熔化，形成金屬熔化，周圍繼續(xù)燃燒，凸輪旋轉，上鋼筋緩緩下送?！窈附咏宇^應逐個外觀檢查，結果應符合下列要求。平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在架立筋上劃點；基礎的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或 在墊層上劃線。綁 扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。(2)柱 ●柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成45176。(3)墻●墻的垂直鋼筋每段長度不宜超過4m（鋼筋直徑≤12）或6m(直徑＞12)，水平鋼筋每段長度不宜超過8m，以利綁扎?！窆拷畹慕宇^(彎鉤疊合處)應交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查?；炷恋臄嚢钑r間應適當延長30～60 秒。自防水混凝土所使用的外加劑，應符合《混凝土外加劑應用技術規(guī)范（GB50119－2003）》標準的要求，廠家應提供出廠合格證明?；炷涟柚茣r應進行不定時的抽查監(jiān)控。當澆筑墻與頂板時，有兩不同的混凝土強度等級，柱是C45，而墻與頂板是C35，必須嚴格遵循先澆筑高強度的混凝土，后澆筑低強度混凝土的原則，即先澆柱混凝土，在柱頂處，要讓混凝土溢出至板上，確保柱的混凝土強度，然后再用低強度的混凝土澆 周邊的板。檢查混凝土在拌制地點及澆筑地點 的坍落度，每一工作班至少兩次?；炷潦账蟠昝珪r 應用水平儀測標高，嚴格控制平整度?；炷翝仓潦┕たp位置時，要注意避免直接靠近縫邊下料，振搗時宜向施工縫處逐漸推進，加強對施工縫的搗實工作，使其緊密結合。底板和頂板混凝土澆筑后，在其表面應馬上覆蓋一層塑料薄 膜，然后長時間的澆水養(yǎng)護。 施工縫及后澆帶混凝土墻體的施工縫留在地下室底板面上500mm 標高處，采用3mm 厚，300mm 寬鋼 板止水帶，鋼板接縫處應滿焊，墻板轉角處禁止焊接，宜選擇距轉角1m 外焊接，鋼板 應與墻筋點焊牢固，埋入下段混凝土內不少于150mm，坡口向內，如圖。模板和支撐應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，布料設備不得碰撞或直接擱在模板上。其澆筑速度不宜過快，以避免混凝土側壓力過大，可采取多墻柱交叉澆筑的方法調節(jié)，但應 注意間歇不應超過初凝時間。在澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時應用水沖洗干凈并充分 濕潤?；炷劣苫炷吝\輸車送至澆筑點，然后由混凝土泵車及混凝土輸送泵澆筑，每層厚度不宜超過400mm。在輸送過程中，輸送 料斗不停旋轉，防止混凝土離析，水泥漿流失，坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。 混凝土攪拌根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量，分別固定好水泥、砂、石、水、外加劑及粉煤灰的計量標準。選用低水化熱水泥，盡可能減少混凝土在硬化過程中的水化熱釋放量。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3 間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3 面。●板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當 有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上?！癫捎秒p層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋間應設置撐鐵，以固定鋼筋間距。如果用插入式振 搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的角度不得小于15176。鋼筋撐腳每隔lm 放置一個。，應符合下表的要求。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度等于或 小于20mm 時為30mm30mm，大于20mm 時，50mm50mm。●接頭處彎折角不大于4176。：待上、下鋼筋端部熔化達到一定程度，凸輪旋轉到凹口向上，使上鋼筋迅速下落，端部壓入溶池，使液態(tài)金屬和液態(tài)熔渣均被擠壓出來，并被周圍未熔的焊 劑所包括，同時，切斷焊接電源，稍冷后，卸下焊劑，打開焊劑盒，敲去渣殼，露出一 個帶金屬光澤的焊包?！窈盖敖?jīng)過檢查，設備正常，電源電壓正常，接頭位置已通過檢查。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。（3）幫條搭接焊的焊縫應依次焊完首層，再分別焊其他各層，每焊完一層之后，應進行清渣。：整條焊縫完后清除溶渣，經(jīng)焊工自檢確無問題方可轉移地點繼續(xù)焊接。：在焊縫起焊點前方15～20mm 處的焊道內引燃電弧，將電弧拉長4～5mm，對線材進行預熱后帶回到起焊點，把熔池填滿到要求的厚度后方可開始向前施焊。(2)焊接接頭的位置必須符合設計和施工規(guī)范的要求。鋼筋在電極內必 須夾緊，電極鉗口變形應立即調整修理。 級鋼筋焊接時，無論直徑大小，均應采取預熱閃光焊或閃光預熱閃光 焊工藝。當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235 級鋼筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335 級、HRB400 級鋼筋的冷拉率不宜大于 1％。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3 件。檢驗方法：檢查化學成分等專項檢驗報告。(2)在澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內容包括： ● 縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；● 鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等； ● 箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等； ● 預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。應由工具鋼熱處理制成。，一般在鋼筋穿入壓輥之后，在上下壓輥間宜有3mm 之內的間隙。現(xiàn)場自然地面的實際高程， 左右，因此實際挖土深度平均約為4m，局部可 能達5～6m，但與相鄰建設物距離均在15m 以上。 技術準備 學習和會審施工圖紙組織現(xiàn)場施工人員學習和會審圖紙，派專人負責繪制鋼筋大樣圖，預留洞、預埋件 的施工大