【正文】 程量Q1=1200m3 q / S 8 3600 1200 300 1 8 3600 1 2 3 2 t P N K q 取施工現(xiàn)場高峰人數(shù)p1=540 人，施工現(xiàn)場生活用水定額N2=60L/人班，用水不均衡 系數(shù)K3=,每天工作班數(shù)t=1 q / S 1 8 3600 540 60 2 24 3600 2 3 4 3 P N K q 取生活區(qū)人數(shù)p2= 560 人，用水定額N3=120L/人日，用水不均衡系數(shù)k4= q / S 24 3600 560 120 3 查表知q4=10 L/S q1+q2+q3=＞q4,故取Q=本工程采用市政水網(wǎng)，水流速暫定V= 1000 = 4 1000 ≈146mm 故取管徑D=150mm 的鑄鐵供水管提供總供水，各用水點分別用φ100，φ50 水管供 水。從電源處采用三相五線制架空線路接電至施工現(xiàn)場。根據(jù)現(xiàn)場機械設備配置情況，決定采用四個回路?？偣β蔖1=90+(42+72+32)＝ 導線截面選擇I 線＝ p 3 380 1000 3 380 1000 1 選用70mm2 銅芯塑料線，其允許持續(xù)電流265A＞ 回路Ⅱ，施工機械為混凝土攪拌機、砂漿機及木工機械?？偣β?P3=(202+142+6+12+2+36+94)＝ 導線截面選擇I 線＝ p 3 380 1000 3 380 1000 3 選用70mm2 銅芯塑料線，其允許持續(xù)電流265A＞ 回路Ⅳ，塔吊專用。 地下管線保護根據(jù)建設單位提供的地下管線圖，采取相應的保護及加固措施，報業(yè)主審批，以防 損壞地下管線。 測量定位詳見《測量專項方案》。 認真做好原材料的檢驗和混凝土、砂漿試配，對水泥、鋼材、砂石料、外加劑、粉煤灰等進行檢驗，檢查其出廠合格證，并按現(xiàn)場的原材料做好混凝土及砂漿的試配工 作，按規(guī)范嚴格檢查驗收。本工程采用二臺TC5510 塔吊作為施工過程中材料、半成品的水平及垂直運輸工具，混凝土采用混凝土泵車及拖式混凝土輸送泵結(jié)合的方式進行輸送，基礎開挖時安裝二臺 塔吊，塔吊安裝位置及安裝方法見《塔機專項施工方案》。 土方工程本工程地質(zhì)情況如下（由上至下）：采用機械開挖，挖至底板底標高（）以上約200mm 處（），相當于絕 處，基坑底位于第④、⑤層土層中，最后200mm 土方采用人工進行清底?！?左右，水 位年變幅2～3 米，不影響基坑的開挖。 鋼筋工程Ⅰ級HPB235 鋼筋選用新余鋼鐵廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，Ⅲ級HRB400 鋼筋選用南昌鋼鐵廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，產(chǎn)品進場必須有生產(chǎn)合格證，按基礎階段的施工現(xiàn)場總平面圖布置，設置好 鋼筋分類堆放架，將各類規(guī)格的鋼筋分類堆放整齊，并設立產(chǎn)品標識牌，注明檢驗狀態(tài)（如未檢或已檢）。 鋼筋調(diào)直，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并要正 確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。如果發(fā)現(xiàn)鋼筋調(diào)得 不直就要從以上兩方面檢查原因，并及時調(diào)整調(diào)直模的偏移量。壓輥的壓緊程度要做到既保證鋼筋能順利的被牽引前進，看不出鋼筋有明顯的轉(zhuǎn)動，而在 被切斷的瞬時鋼筋和壓輥間又能允許發(fā)生打滑。如所使用的鋼筋無彎鉤彎折要求時，調(diào)直冷拉率可適當放 寬，HPB235 級鋼筋不大于6％；HRB33HRB400 級鋼筋不超過2％。 鋼筋切斷，統(tǒng)籌排料；一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。為此，宜在工作臺上 標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合()；固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對直徑＜20mm 的鋼筋宜重 疊1～2mm，對直徑＞20mm 的鋼筋宜留5mm 左右。 鋼筋彎曲成型：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將 各彎曲點位置劃出。：鋼筋在彎曲機上成型時， 倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同鋼筋直徑的需要。 質(zhì)量標準 1．基本規(guī)定(1)當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件。(3)鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499 等的規(guī) 定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。(5)當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋 進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。(6)鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢驗方法：觀察。彎鉤， 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3 倍；●當設計要求鋼筋末端需作135176。的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5 倍。檢驗方法：鋼尺檢查。；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應為135176。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3 件。(1)鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3 件。(2)鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表的規(guī)定。檢驗方法：鋼尺檢查。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采用閃光預熱閃光焊。：閃光對焊時，應合理選擇調(diào)伸長度，燒化留量、頂鍛留量以及變 壓器級數(shù)等焊接參數(shù)?！襁B續(xù)閃光焊：通電后，應借助操作桿使兩鋼筋面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相溶化，并將溶化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐 不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，完成整個連續(xù)閃光焊接。當預熱過程完成，應立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光頂鍛。●焊接前和施焊過程中，應檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。●鋼筋端頭如起彎、變形則不可焊接，必須校直或切斷。●焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈?！窈附雍笊岳鋮s后才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。(1)鋼筋的品種、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準的要求。(3)鋼筋閃光對焊的力學性能檢驗合格。(5) 倍鋼筋直徑，同時不大于2mm?！皲摻畋砻娌豢捎忻黠@燒傷等缺陷。：焊接時應先焊定位點再施焊。焊接 過程中由于換焊條等因素而?；≡龠M行施焊，其接頭方法與起焊方法同。，要求等速焊接，保證焊縫厚度，寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看溶池中鐵 水與熔渣保持等距離（2～4mm）為宜。主焊縫與定位焊縫應結(jié)合良好，避免氣孔，夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。：每條焊縫到末尾應將弧坑填滿后，往焊接方向的反方向帶弧，使弧坑甩在 焊邊里邊，以防弧坑咬肉。、搭接焊焊接：（1）基本操作工藝過程與鋼材全位置焊接相同，焊接前進行焊接工藝試驗合格后再施焊。搭接焊時，鋼筋宜預彎，以保 證兩鋼筋的軸線在一直線上。幫條與主筋間用四點定位焊固定。定位焊縫應離幫條或搭接端部20mm 以上。（4）幫條接頭宜采用雙面焊，焊縫長度，操作不方便時，也可采用單面焊，焊縫 長度HPB235 級鋼8d，HRB335 級鋼10d，d 為鋼筋直徑。為了保證焊縫與鋼筋的良好熔合，第一層焊縫要有足夠熔深，主焊縫與定位焊 縫應熔合良好。10．鋼筋搭接焊：（1）搭接焊時，鋼筋應予彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。（3）焊接時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。11．質(zhì)量要求●鋼筋和焊條的品種、規(guī)格必須符合設計要求和有關標準的要求。●焊接接頭的位置必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定?！窠宇^處不可有裂紋?！翊镐摻疃瞬考s150mm 范圍內(nèi)鐵銹和雜質(zhì)已刷除?！褡鳂I(yè)場地有安全防護措施。：焊接機頭安裝于下鋼筋上，夾好上鋼筋并對準，安放好上鋼筋和焊條芯，墊塞好石棉布，焊劑盒裝滿焊劑。：引弧后，上鋼筋緩緩下送，使電弧穩(wěn)定燃燒。：隨著液態(tài)金屬溶池和液體渣池不斷擴大和加深，使上鋼筋直接插入液態(tài)，渣池之中，這時，電弧熄滅，電弧過程立即轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，由于焊接電流通過渣 池而產(chǎn)生大量的電阻熱，使上、下鋼筋的端部繼續(xù)熔化。，如發(fā)現(xiàn)未熔合、燒傷、偏心、彎折、焊包不勻、焊包下流等缺陷時，應切除熱影響處（ 倍鋼筋直徑）鋼筋重新焊接?！皲摻畹暮竸┢贩N，規(guī)格和質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準的要求?！耠娫鼔毫傅慕宇^力學性能檢驗必須合格。焊包均勻，無裂紋及燒傷?！?倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。 鋼筋綁扎、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。，可采用20～22 號鐵絲，其中22 號鐵絲只用于綁扎直徑12mm 以下的鋼筋。水泥砂漿墊塊的厚度，應等于保護層厚度。當在垂直方向使用墊 塊時，可在墊塊中埋入20 號鐵絲。塑料墊塊用于水平構(gòu)件(如梁、板)，在兩個方向均有凹槽，以便適應兩種保護層厚度。鋼筋接頭的位置，應根據(jù)來料規(guī)格，結(jié)合對有關接頭位置、數(shù)量的規(guī)定，使其錯開，在模板上劃線。在搭接長度內(nèi)應綁扎三點。，并經(jīng)質(zhì)量、安全、環(huán)保交底。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點扎牢?！窕A底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應設置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。其直徑選用：當板厚h＜30cm 時為8～10mmm；當板 厚h＝30～50cm 時為12～14m ；當板厚h＞50cm 時為16～18mm?！癃毩⒅A為雙向彎曲，其底面短邊的鋼筋應放在長邊鋼筋的上面。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。(多邊形柱為模板內(nèi)角的平分角，圓形柱應與模板切線垂直)，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90176?！窆拷畹慕宇^(彎鉤疊合處)應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢)，綁扎箍筋時綁扣相互間應 成八字形。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先 行收縮準確?！裰摻畹慕壴?，應在模板安裝前進行。●墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎，鋼筋的彎鉤應朝向混凝土內(nèi)。撐鐵可用直徑 6～10mm 的鋼筋制成，長度等于兩層網(wǎng)片的凈距，間距約為1m，相互錯開排列?！駢︿摻畹慕壴矐谀０灏惭b前進行。●縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑≥25m 的短鋼筋，以保 持其設計距離?！癜宓匿摻罹W(wǎng)綁扎與基礎相同，應注意板上部的負筋，要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂?！窨蚣芄?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土?！窳喊邃摻罱壴鷷r應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。(2)一般項目鋼筋安裝位置的偏差應符合下表的規(guī)定。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法注：檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90% 及以上， 倍的尺寸偏差。 混凝土工程 混凝土配合比混凝土配合比設計，應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程（JGJ552000）》、《混凝土強度檢驗評定標準(GBJ10787)》《預拌混凝土（GB/T149022003）》的有關規(guī)定。宜選用緩凝型減水劑，以延長混凝土凝結(jié) 時間，以便于混凝土施工和延緩水化熱釋放速度。由于本工程混凝土設計強度高，又是采用泵送混凝土方法施工，因此水泥用量較大，為盡量減少水泥用量，以減少水化熱，避免因混凝土收縮造成可能的開裂，同時為了增 加混凝土的和易性和可泵性，在混凝土中應摻用粉煤灰，粉煤灰應采用Ⅱ級以上的優(yōu)質(zhì) 粉煤灰，粉煤灰的摻量宜為15%左右。選用中砂， 左右，含泥量≤1%?；炷撂涠纫?60177。20mm。地下室水池、水箱使用的防水材料，還應取得衛(wèi)生防疫部門的使用許可。骨料含水率應經(jīng)常測定，及時調(diào)整配合比用水量，確保加水量的準確。為使混凝土攪拌均勻，全部拌合料裝入攪拌筒中直到混凝土開始卸料為止，混凝土攪拌的最短時間為180 秒。應嚴格按設計配合比對各種原材料進行 計量。 混凝土運輸混凝土攪拌站拌和后，采用混凝土輸送車及時送至澆筑地點。 混凝土澆筑地下室分兩次澆筑，底板一次，墻板與頂板一次。為了確保在每次澆筑過程中不留施工縫，真 正做到一氣呵成，關鍵在于確保澆筑的速度。為此，現(xiàn) 場澆筑混凝土時，應有一臺混凝土車泵，另配一臺混凝土輸送泵車。柱混凝土用塔機點狀澆筑，墻板混凝土采用泵送的方式澆筑。因地下室深4m 以上，為防止產(chǎn)生混凝土離析，在送料管出口加軟 管，使出料口盡量靠近操作面，不得由布料口直接向墻柱模內(nèi)傾注混凝土，布料點間距 要求沿澆筑面均勻進行，不得在某一處集中布料，靠振動器使混凝土流淌?；炷凛斔凸芗茉O時，要注意鋼筋成品保護。20mm?；炷翝仓?，專業(yè)人員負責預留孔洞及預埋件的檢查、復核。澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料和堆料過多，應在2～3m 范圍內(nèi)水平布料?；炷翝仓謱雍穸龋话銥?00～500mm。水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。澆筑豎向結(jié)構(gòu)時，底部應先填以20～50mm 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。在操作過程中，應遵循“同時澆筑、分層推進、一次到位、循序漸進”的成熟工藝?；炷翝矒v的振動棒應以φ50 型振動棒為主，并配部分φ30 的振動棒，振動棒布點密度不大于400～500mm。 倍（一 般為30～40cm），振搗上一層時應插入下層50mm，以消除兩層間的接縫，同時在振搗上 層混凝土時以表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿及不再出現(xiàn)氣泡、不再明顯沉落為宜。對鋼筋密集處和預留孔洞處，要 確?；炷翝矒v密實。澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應及時糾正，鋼 筋骨架的重要節(jié)點處應采取加固措施。 養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應在12 小時以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土 有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期不少于14 晝夜。模板拆除后，墻表面應及時用穿墻螺 栓固定草袋外掛進行養(yǎng)護。及時跟進外墻的防水與回填工作，盡可能不讓外墻在干燥環(huán)境中暴露。施工上段混凝 土前先鑿去縫內(nèi)混凝土浮漿及雜物并用水沖洗干凈，并鋪一層同配比的水泥砂