【正文】 試、模塊集成測試和系統(tǒng)集成驗收測試。 產(chǎn)品交付后，應提供以下服務： 1)與顧客系統(tǒng)聯(lián)試和調(diào)試； 2)提供技術(shù)和使用培訓； 3)提供技術(shù)咨詢； 4)提供故障維修； 5)提供必要的備件和配件等 對服務人員的要求： 1)服務人員在技能上經(jīng)過培訓，應能滿足服務要求； 2)服務人員應具有良好的服務意識和服務態(tài)度； 3)對顧客的詢問、質(zhì)問等應進行耐心、細致的聽取或解答； 4)對不清楚、不明確的事項應主動和顧客溝通協(xié)調(diào)； 5)在服務期間應進行工作記錄，服務后應進行工作總結(jié)，以便于以后工作 的改進。 評審與審查規(guī)定 項目在設計開發(fā)各階段的評審由 xx 部按《設計開發(fā)評審規(guī)定》要求組織實 施，評審發(fā)現(xiàn)的問題項目組應進行修改，質(zhì)管部跟蹤驗證。本大綱擬定后按規(guī)定履行審批程序，評審通過后，由設備總設計 師簽發(fā)。通過軟件工程化，解決“透明性”和“可控性”，建立軟件配置管理（技術(shù)狀態(tài)管理），盡量減少交付軟件的缺陷，促進所開發(fā)的軟件達到規(guī)定的質(zhì)量和技術(shù)要求。外購部件、整機、儀器（含進口）應滿足設備需求（含可靠性、維修性、安全性和環(huán)境適應性要求等），申請計劃應履行審批手續(xù)，經(jīng)設計師批準后方可外購。設計師應進行設計分析，包括可靠性分析、維修性分析、電磁兼容性（EMC）分析、故障模式、影響及危害度分析（FMECA）等確定產(chǎn)品的特性、容差及必要的試驗和檢驗要求。對影響到系統(tǒng)指標的重大設計更改，應組織評審。編制關鍵工序特性表，并生產(chǎn)全過程進行跟蹤，及時發(fā)現(xiàn)問題、進行研究分析、提出糾正措施；對特種工藝應制定專用的技術(shù)文件和質(zhì)量控制文件，對關鍵工序進行標識并規(guī)定詳細的質(zhì)量控制要求，工藝裝備應經(jīng)檢驗（或按規(guī)定進行了周期檢定）合格。設計師編制“元器件篩選規(guī)定”，檢驗組按“元器件篩選規(guī)定”進行篩選，篩選合格的元器件方能入庫。檢驗人員按《分系統(tǒng)測試大綱》進行測試，《分系統(tǒng)測試大綱》由分系統(tǒng)設計師編寫。四、執(zhí)行現(xiàn)行有效的產(chǎn)品標準，杜絕一切在生產(chǎn)、加工、銷售、儲運和使用等各環(huán)節(jié)中片面追求利潤、忽視產(chǎn)品質(zhì)量安全的行為。，乙方有在甲方和甲方的顧客處進行服務的義務。：乙方須采用甲方認可的包裝物分批次包裝其提供的產(chǎn)品，包裝外表面適宜的地方應明確被包裝物的名稱、零件號、生產(chǎn)日期、數(shù)量、乙方名稱與地址等內(nèi)容。對有可追溯性要求的地方，還須有可追溯性標識。：當供需雙方的檢驗結(jié)論不一致時，由雙方認可的第三方進行檢驗并以此為最終結(jié)Page 1 of 2論。甲方拒收的實物原則上返回乙方，但甲方要采取標識，防止再次流入甲方（當出現(xiàn)如下情況時，不合格品由甲方就地報廢：供應商將已被判為不合格產(chǎn)品充當合格品交檢時）。任何一方違反了此質(zhì)量保證協(xié)議，由此產(chǎn)生的全部損失由違約方承擔。7附款，在雙方合作期間長期有效，若一方提出終止或修改本協(xié)議，必須提前兩個月通知對方。當乙方不能及時在指定日期前(五個工作日內(nèi))正式會簽/回復的，視同默認會簽，若有異議，由雙方認可的第三方進行裁決。，甲方可對乙方產(chǎn)品進行拒收：、降級使用時；。：乙方須按ISO/9001:2008或ISO/TS16949：2009建立有效的質(zhì)量管理體系，并通過第三方質(zhì)量體系認證，以滿足乙方質(zhì)量保證能力的要求。《檢驗合格報告》要按生產(chǎn)班次或分批次提供。在專項整治工作中，監(jiān)督處認真研討強化企業(yè)自律、建立長效監(jiān)管機制的方式方法。第四篇：產(chǎn)品質(zhì)量保證承諾書范文產(chǎn)品質(zhì)量保證承諾書產(chǎn)品質(zhì)量關系人民群眾切身利益，關系企業(yè)的生存和發(fā)展，關系國家形象。 檢驗員對每道工序產(chǎn)品按技術(shù)圖紙、工藝文件進行檢驗，檢驗組執(zhí)行“產(chǎn)品的監(jiān)視和測量控制程序”，對檢驗產(chǎn)品作出合格或不合格判定。裝機使用的零件必須經(jīng)檢驗合格，外購材料必須經(jīng)入所檢驗合格，元器件必須經(jīng)復檢和二次篩選合格，未經(jīng)復檢合格的原材料不允 許投入加工，未經(jīng)檢驗合格的零件不允許組裝。、重要件控制 執(zhí)行“生產(chǎn)和服務提供控制程序”。 設計師按“合格供應商名錄”選擇元器件的生產(chǎn)單位、型號規(guī)格和溫度范圍；選用實踐證明性能可靠、小型化、數(shù)字化、低功耗、多功能、成熟的元器件；盡量壓縮元器件的品種、型號和規(guī)格；嚴格限制集成電路插座使用，確定需要使用的集成電路插座應有加固措施，選用接觸可靠外形美觀的測試孔等。因條件限制無法檢驗的，可委托有關單位驗收。設計師在選擇配套模塊、整機協(xié)作單位時應執(zhí)行“采購控制程序”，選擇合格供應商。、分析和糾正措施針對本系統(tǒng)設備，建立故障模式影響分析（FMEA），并形成報告。產(chǎn)品的可靠性、維修性指標滿足合同和研制技術(shù)要求規(guī)定的要求。服務人員完成服務任務后將“服務報告”交部門經(jīng)理。執(zhí)行《審走查規(guī)范》、《單元測試規(guī)范》、《軟件集成測試規(guī)范》和《系統(tǒng) 集成測試規(guī)范》。產(chǎn)品設計 應提出： 1)設計輸出文擋及管理要求； 2)設計輸入評審要求； 3)提出技術(shù)設計和樣機設計、制造要求； 4)設計圖樣要求，包括設計圖樣標準化要求，圖樣和技術(shù)文件按規(guī)定程序 審批、設計輸出應符合設計輸入要求等； 5)可靠性、維修性、保障性設計要求； 6)新材料、新工藝、新技術(shù)及元器件控制要求； 7)特性分析、分類要求； 8)計算機軟件工程化管理要求。] 6 產(chǎn)品實現(xiàn)所需的過程、文件及記錄 產(chǎn)品實現(xiàn)的過程流程圖： 系統(tǒng)產(chǎn)品實現(xiàn)的過程流程圖： 階 段 過 項項項項 程 輸 出 的 文 件 合同立項說明書 立項通知單 輸 出 的 記 錄 需求（設計輸入）評審報告 需 求 分 析 階 段 項項項項項項 項項項項項項 項項項項項項項項 項 項項項項項項 需求分析報告 其他設計輸入文件 質(zhì)量保證大綱 項目開發(fā)計劃 方案設計報告 配置管理計劃 項 方 案 階 段 項 項項項項 項項項項 項目計劃評審報告 方案設計評審報告 項項項項 項 項項項項 項項項項項 項項項項 項項項項 項 項項項項項項 項 項項項項 項項項項 項項項項 PCB 項項項 項項 項項 項項 項項 項項項 項項項 項項 項項 風險分析初步預估 可靠性分析報告 特性分析報告 系統(tǒng)詳細設計報告 分系統(tǒng)任務書 分系統(tǒng)設計報告 軟件需求分析、方案設 計、軟件設計報告 電原理圖、機械結(jié)構(gòu)圖 PCB 圖 采購計劃、檢驗規(guī)范 接 軟件需求評審報告 軟件設計評審報告 系統(tǒng)詳細沒計評審報告 設計 階段 電原理圖、PCB 圖審查報告 機械結(jié)構(gòu)圖審查報告 代碼審走查記錄平面聯(lián)試報告 軟件測試報告 軟件詳細設計評審平面聯(lián)試報告 分系統(tǒng)測試報告 系統(tǒng)集成測試報告 調(diào)試報告 系統(tǒng)驗收測試報告 項 研 制 階 段 項 項 項 項 項項項項 項 項項項項 項 項 項 項 項 項 項 項 項 項項項項項項 項 項項項項 項 項項項項項 線圖 接線源平面聯(lián)試圖 代 碼 分系統(tǒng)測試計劃 軟件測試計劃 系統(tǒng)裝配圖、工藝文件 調(diào)試大綱 系統(tǒng)驗收測試大綱 產(chǎn)品合格證 交付顧客的文件 裝箱單 運輸合同 現(xiàn)場安裝、調(diào)試大綱 用戶手冊 軟件產(chǎn)品復制和檢驗報告 軟件產(chǎn)品包裝檢驗表 交付申請表 內(nèi)部驗收評審報告 裝箱檢查單、開箱檢查單 運輸單、顧客接收單 聯(lián)