【正文】 完成時(shí)間 １ 任命項(xiàng)目經(jīng)理 分公司 經(jīng)理 分公司經(jīng)理 中標(biāo)后 1天內(nèi) ２ 組建項(xiàng)目經(jīng)理部、 質(zhì)量、安全保證體系 項(xiàng)目 經(jīng)理 分公司 中標(biāo)后 3天內(nèi) ３ 與項(xiàng)目簽定項(xiàng)目承包責(zé)任書(shū) 分公司 經(jīng)理 項(xiàng)目經(jīng)理 合同簽訂后 7天 內(nèi) ４ 與專(zhuān)業(yè)管理人員簽訂、崗位職責(zé)上崗培訓(xùn) 項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目工程師 開(kāi)工前 ５ 選擇各專(zhuān)業(yè)施工班組 簽訂勞務(wù)合同 項(xiàng)目經(jīng)理 勞資處 隨進(jìn)度提前完成 ６ 勞務(wù)人員體檢三級(jí)教育 安全處 醫(yī)務(wù)室 項(xiàng)目經(jīng)理 安全員 上崗前 工程材料的進(jìn)場(chǎng)使用計(jì)劃 序號(hào) 內(nèi) 容 負(fù)責(zé)部門(mén)或人員 配合部門(mén) 或人員 完成時(shí)間 １ 編制施工圖預(yù)算 預(yù)算員 經(jīng)營(yíng)處 隨進(jìn)度 提前完成 ２ 原材料、構(gòu)配件采購(gòu)訂貨 材料員 物資處 隨進(jìn)度 提前完成 ３ 機(jī)械設(shè)備采購(gòu)、租賃 材料員 物資處 隨進(jìn)度 提前完成 注：本工程所使用的全部材料，應(yīng)嚴(yán)格按照材料檢測(cè)規(guī)定進(jìn)行復(fù)測(cè)，保證材料質(zhì)量合格，同時(shí)及時(shí)提供材料的產(chǎn)品合格證、檢驗(yàn)報(bào)告、工程備案資料等。 施工 準(zhǔn)備 基礎(chǔ)施工 主體施工 抹灰 施工 門(mén)窗安裝 地面 施工 水暖電安裝 屋面防水 油漆粉刷 收尾找零 木工 20 100 120 20 20 20 10 8 鐵工 20 80 100 20 15 10 10 6 砼工 10 50 60 16 10 20 15 6 電工 6 8 8 8 8 8 16 10 6 6 管工 6 8 8 8 8 8 16 10 6 6 瓦工 10 30 50 60 20 40 10 8 油工 4 80 20 起重工 4 4 4 4 4 4 4 4 門(mén)窗工 4 50 10 防水工 40 10 壯工 40 50 50 40 40 40 30 30 20 20 合計(jì) 124 330 400 176 175 150 66 139 112 100 勞動(dòng)力資源動(dòng)態(tài)圖 400 300 200 100 0 （人數(shù)） ` ㈡、現(xiàn)場(chǎng)施工生活用水量計(jì)劃 施工用水量：主體施工階段每天按澆 200 M3的混凝土計(jì)算施工用水量： ① .攪拌 200M3混凝土： N1=200L/M3 Q1=200M3 ② . 混 凝 土 養(yǎng) 護(hù) （ 按 ７ 天 養(yǎng) 護(hù) 期 計(jì) ） 7 200=1400M3 N2=100L/M3,Q2=700M3 ③ .攪拌機(jī)清洗： 800L/天 ④ .砌磚 50000塊（ 95M3）： N3=100L/M3,Q3=95M3 ⑤ .澆磚 50000塊： N4=200L/千塊， Q4=50千塊 ⑥ .K1=（未預(yù)計(jì)的施工用水增加系數(shù)） ⑦ .K2=（用水不均衡系數(shù)） Q1=K1K2(Q1N1+Q2N2+600+Q3N3+N4Q4)/(10 3600)=施工機(jī)械用水量 Q2：因工程所用機(jī)械沒(méi)有特殊用水量大的施工機(jī)械，因此可不考慮機(jī)械 用水量，按 Q2=0計(jì)。配電箱分３個(gè)回路 (P1～ P3)控制施工現(xiàn)場(chǎng)各用電設(shè)備。三級(jí)配電示意圖如下： 三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)示意圖 總電源 總配電箱 一級(jí)分配電箱 二級(jí)分配電箱 開(kāi)關(guān)箱 用電機(jī)具 ㈣、現(xiàn)場(chǎng)施工用電量計(jì)劃 應(yīng)根據(jù)主體施工階段所使用的機(jī)械設(shè)備負(fù)荷以及生活施工照明用電計(jì)算： 機(jī)械設(shè)備用電： ① .塔吊 QTZ40： 30KW/臺(tái) 2臺(tái)＝ 60KW ②．?dāng)嚢铏C(jī) JZC350： 2臺(tái)＝ 14KW ③．施工電梯： 10 KW/臺(tái) 1臺(tái)＝ 10KW ④．鋼筋調(diào)直機(jī)： 2臺(tái)＝ 10KW ⑤．鋼筋切斷機(jī)： 4臺(tái)＝ 20KW ⑥．電鋸（電刨）： 4臺(tái)＝ 10KW ⑦．平板振搗器： 16 臺(tái)＝ ⑧． 插入振搗器： 30 臺(tái)＝ 33KW ∑ P1= K1=（按現(xiàn)場(chǎng)有 11－ 30臺(tái)電動(dòng)機(jī)設(shè)備考慮的需要系數(shù)） COSφ =（功率因數(shù)） ⑩．電焊機(jī)： 15＝ ∑ P2= K2= 現(xiàn)場(chǎng)施工照明用電： ①．室內(nèi)照明：∑ P3=5KW K3= ②．室外照明：∑ P4=15KW K4= 現(xiàn)場(chǎng)總用電量： P= (K1∑ P1COSφ +K2∑ P2+K3∑ P3+K4∑ P4) = 選擇臨時(shí)用電系統(tǒng)導(dǎo)線：根據(jù)公式 I 線＝ QP/( U線 COSφ )計(jì)算 U 線＝ 380V COSφ＝ (臨時(shí)網(wǎng)絡(luò)系數(shù) ) P= 10KVA I 線 =(A) 根據(jù) I 線＝ 選擇 (4 70+1 35)三相 五線制，電纜由電源處接工地總配電箱。每次傳導(dǎo)時(shí)控制點(diǎn)必須相互復(fù)核，做好記錄，檢查各個(gè)點(diǎn)之間的距離、角度直至完全符合為止。然后放出柱中線，待柱拆除模板后把此線引到柱面上，以確定上層梁的位置。標(biāo)高允許偏差：層高不大于 177。因場(chǎng)地較狹窄，現(xiàn)場(chǎng)可堆土方量很小，因此開(kāi)挖土方除少量堆于現(xiàn)場(chǎng)外，其余均外運(yùn)，基礎(chǔ)驗(yàn)收后回填。 允許偏差項(xiàng)目 土方工程挖方允許偏差值 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢 驗(yàn) 方 法 1 2 3 表面標(biāo)高 長(zhǎng)度、寬度 邊坡偏陡 +0 50 0 不允許 用水準(zhǔn)儀檢查 用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查 觀察或用坡度尺檢查 破樁頭 清槽至設(shè)計(jì)標(biāo)高后即開(kāi)始破樁頭。 ，分段綁扎，綁扎鋼筋時(shí)，縱橫兩個(gè)方向所有相交點(diǎn)必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。次龍骨與竹膠板之間、主次龍骨間用釘子連接，次龍骨間距為 200mm（凈間距），主龍骨的間距與拉螺栓的設(shè)置相對(duì)應(yīng)。按順序?qū)⒋竽Ｕ{(diào)到指定位置，粗略定位。 E． 地下室門(mén)洞口模板：剪力墻中的門(mén)洞口模板由四片模板和四個(gè)角部連接件組成，單片模板用 5cm 厚的刨光木板作為骨架，表面鍍鋅薄鋼板，釘子數(shù)量以鍍鋅薄鋼板與木板嚴(yán)密結(jié)合為宜，再由角鏈將幾片模板連接在一起。支設(shè)板模時(shí)，應(yīng)該盡量少切割竹膠板，切割板后應(yīng)先刷油漆封邊再投入使用，嚴(yán)禁在四周板側(cè)邊上即沿板面方向釘釘子，從而延長(zhǎng)板的周 轉(zhuǎn)使用時(shí) 間。重點(diǎn)控制部位為地下室底板，澆筑采用斜面分層布料方法施工，即“一個(gè)坡度、分層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂”。 （ 4） .混凝土泌水的處理：底板混凝土在前期澆筑過(guò)程中，泌水會(huì)被 混凝土趕向井、坑等低洼處，然后用軟軸抽水機(jī)抽出泌水。此處同底板容易形成較大的溫差而引起外墻裂縫，因此要覆蓋嚴(yán)密。摻膨脹劑混凝土，水化時(shí)需水量大，比普通混凝土更要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)（如澆水，覆蓋）使其表面始終處于潮濕狀態(tài)，只有在水分充足條件下膨脹劑才能充分發(fā)揮作用。此時(shí)的養(yǎng)護(hù)用水溫度在 21℃左右，若采用蓄水養(yǎng)護(hù) ，勢(shì)必造成混凝土內(nèi)外溫差遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò) 25℃。 （ 2）材質(zhì)必須符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定。防水保護(hù)層為 40mm厚 C20細(xì)石混凝土。 （ 7）氣溫在 35℃ 以下和大氣濕度低于 90%且風(fēng)力低于六級(jí)方可施工。 （ 4）在處理好的基層上，刷氯丁橡膠改性瀝青、膠接劑和工業(yè)汽油以 1︰ 的重量比配置的稀釋劑做基層處理。 （ 5）電梯基坑底部防水：由于地下室地下水位較高，電梯坑內(nèi)非常潮濕，因此，施工地下室混凝土底板卷材防水時(shí)應(yīng)在坑底滿鋪一層防水附加層?；靥钔撩繉愉佁詈穸?250mm，用蛙式打夯機(jī)械分層夯實(shí)，打夯時(shí)采用連續(xù)夯擊的辦法，做到一夯壓一夯，不得有漏夯現(xiàn)象?；靥詈粚?shí)管道附近時(shí)，應(yīng)人工先在管子周?chē)钔梁粚?shí)，并應(yīng)從管道兩邊同時(shí)進(jìn)行，直到管頂 以上。 為了確保工程質(zhì)量，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng) 文明管理，鋼筋統(tǒng)一由鋼筋加 工間集中制作，由項(xiàng)目部提供鋼筋配料單，及時(shí)按要求加工。Ⅱ級(jí)鋼筋末端需做 90176。 90176。鋼筋切斷斷口規(guī)整，不得有馬蹄形或端頭彎曲等現(xiàn)象，鋼筋切斷長(zhǎng)度要求正確，其允許偏差為177。 5mm。 3).預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊焊接應(yīng)符合規(guī)范。 10).電渣過(guò)程，擠壓斷電過(guò)程是電渣壓力焊使兩根母材連接一體的關(guān)鍵過(guò)程，使鋼筋接觸面熔化，用擠壓力將兩根鋼筋擠壓成一根，并排出熔渣，同時(shí)斷電。 ③ .鋼筋綁扎 鋼筋采 用人工搬運(yùn)，在塔吊有效半徑范圍內(nèi)使用塔吊直接吊至施工操作面。板中分布鋼筋的保護(hù)層不小于 10mm，梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層不小于 15mm。為了消除這些人為因素，可制作定位筋的加工平臺(tái)。 ，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)。 ：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 ，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。為防止梁側(cè)面的砂漿墊塊被擠碎后梁主筋偏位導(dǎo)致保護(hù)層不符合規(guī)范，可適量使用 φ 25 鋼筋頭當(dāng)墊塊，但不可大量使用。彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋 90176。綁扎板筋時(shí)，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，不得甩扣。要求綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)應(yīng)綁扣數(shù)的 10%，且不應(yīng)集中。 5 尺量檢查 ２ .模板工程： 本工程采用組合鋼模板與竹質(zhì)膠合模板 本工程為鋼筋砼短肢剪力墻結(jié)構(gòu)，砼工程量大，結(jié)構(gòu)類(lèi)型復(fù) 雜，不同結(jié)構(gòu)型式對(duì)模板的要求各不相同，選擇符合工程實(shí)際、拆裝靈活、適應(yīng)性強(qiáng)、運(yùn)輸方便、使用可靠，便于周轉(zhuǎn)和保證砼澆注質(zhì)量的模板，是一項(xiàng)關(guān)系到工程施工質(zhì)量、速度、安全、經(jīng)濟(jì)的重要環(huán)節(jié)，在編制本工程的施工組織計(jì)進(jìn)行模板類(lèi)型選用時(shí)，根據(jù)已了解的情況進(jìn)行初步設(shè)計(jì)。 對(duì)油質(zhì)類(lèi)等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不采用。按順序?qū)⒋竽Ｕ{(diào)到指定位置，粗略定位。 、板跨度大于或等于 4m 時(shí)，模板起拱。第一道距地 20cm，以上每 一道立桿 上下要垂直。 ，支板模因本工程板厚不一致，分別按各自板厚調(diào)整標(biāo)高。 模板在支設(shè)前，要按圖紙尺寸對(duì)工程的支模部位做拼裝小樣方案，確定模板的拼裝方法，配合相應(yīng)的加固系統(tǒng)，保證剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性，并且為了保證梁柱節(jié)點(diǎn) 位置，不漏漿、不產(chǎn)生錯(cuò)位，梁柱接槎處平整。 ，板地面抄平調(diào)整，將標(biāo)高線畫(huà)在鋼筋上， 并將標(biāo)高線上反 100cm 畫(huà)線作為拉線檢查模板。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后鋪梁底模，拉通線找直，梁底起拱。柱模安裝主要采用木模拼裝，先彈出柱子的中心線及四周邊線， 按照放線位置，先安裝四個(gè)角柱，用經(jīng)緯儀校正、固定，拉通線，一排排安裝并校正中間各柱。在吊裝另一側(cè)模板時(shí)應(yīng)將對(duì)拉螺栓穿上，待模板到位后，再將其擰緊，并通過(guò)兩側(cè)的架子進(jìn)行加固。 ⑶ .剪力墻模板施工 剪力墻模板以 10 10cm 木方為邊框，中間豎向 5 10cm 木方為次龍骨，橫向?yàn)閮筛?10 10cm 木方主龍骨。 ⑵ .一般要求 1） .模板的材料、模板支架材料的材質(zhì)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 鋼筋位置的允許偏差及檢驗(yàn)方法如下所示 項(xiàng) 次 項(xiàng)目 允許偏差 （ MM） 檢驗(yàn)方法 1 骨架的寬度、高度 177。 ｃ . 主筋接頭數(shù)量及位置，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立，馬凳筋根據(jù)板厚及保護(hù)層厚度預(yù)制，馬凳筋 1000 1000， 馬凳筋高度＝板厚－ 2 倍鋼筋保護(hù)層－ 2 倍鋼筋直徑。 ｂ .按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。 ，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以 φ25長(zhǎng)度同梁寬鋼筋（端頭應(yīng)做防銹處理）。綁扎箍筋時(shí)，鋼絲扣要相互成八字形綁扎。 3） .柱鋼筋綁扎 工藝流程：套柱箍筋 → 豎向鋼筋接長(zhǎng) → 劃箍筋間距線 → 綁箍筋（拉筋） → 布第二道卡位鋼筋 → （綁梁板筋） → 布第一道卡位鋼筋 、柱筋間距及保護(hù)層 厚度準(zhǔn)確，在每施工層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上 100mm布設(shè)一道卡位鋼筋，如下圖所示：（ H 為柱截面尺寸）。 180176。定位架在板澆筑混凝土后取下循環(huán)使用。 1） .鋼筋綁扎要點(diǎn) ：縱向受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度按《 03G101》圖集所示。搭接長(zhǎng)度按雙面焊≥ 5 d，單面焊≥ 10 d。 5).選擇焊接參數(shù) 6).安裝焊接夾具和鋼筋：夾具下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為 1/2 焊劑罐高度偏下 5－ 10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠掩埋深度。鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件先進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。鋼筋彎曲成形，Ⅰ級(jí)鋼筋末端彎鉤的圓弧彎曲直徑不應(yīng) 小于 d，平直部分長(zhǎng)度按要求確定，不作要求時(shí)不宜小于 3 d；Ⅱ級(jí)鋼筋末端彎折時(shí)，彎曲直徑不宜小于 4 d，平直部分長(zhǎng)度按要求確定，彎起鋼筋中部彎折處的彎曲直徑不宜小于 5 d。彎曲為 d。鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸不大于177。鋼筋加工的形狀、尺寸按設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面要求潔凈、無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。機(jī)械碾壓時(shí)應(yīng)控制行車(chē)速度，不應(yīng)超過(guò)3km/h；并要控制壓實(shí)遍數(shù)?；靥钸^(guò)程中應(yīng)采取有效措施，防止破壞 S