【正文】 技術(shù)措施 基礎(chǔ)土方開挖： 土方施工依據(jù)《 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 》 (GB5020220xx)的規(guī)定施工。因場地較狹窄，現(xiàn)場可堆土方量很小，因此開挖土方除少量堆于現(xiàn)場外，其余均外運(yùn)，基礎(chǔ)驗(yàn)收后回填。 基槽開挖及防護(hù)做法如下所示： 基坑開挖及防護(hù)示意圖 土方開挖注意事項(xiàng) ⑴ .基底超挖：開挖基槽土方不得超過基底標(biāo)高。 允許偏差項(xiàng)目 土方工程挖方允許偏差值 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢 驗(yàn) 方 法 1 2 3 表面標(biāo)高 長度、寬度 邊坡偏陡 +0 50 0 不允許 用水準(zhǔn)儀檢查 用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查 觀察或用坡度尺檢查 破樁頭 清槽至設(shè)計(jì)標(biāo)高后即開始破樁頭。 地下室底板鋼筋綁扎施工 （ 1）． 鋼筋的下料綁扎 ，準(zhǔn)確放樣并填寫料單。 ，分段綁扎，綁扎鋼筋時(shí)，縱橫兩個(gè)方向所有相交點(diǎn)必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。 ，將墻、柱主筋插筋綁扎牢固，以確保位置準(zhǔn)確，有放大腳的要綁上放大腳筋。次龍骨與竹膠板之間、主次龍骨間用釘子連接，次龍骨間距為 200mm（凈間距），主龍骨的間距與拉螺栓的設(shè)置相對應(yīng)。大模板的基本單元有五塊竹膠板（ ）拼接成 ，以此為單元拼墻體模板，不合模數(shù)的另行加工，兩塊大模板拼接處要設(shè)置子母口，相互咬合。按順序?qū)⒋竽Ｕ{(diào)到指定位置，粗略定位。具體加工如下圖所示： C．模板拆除后，地下室外墻對拉螺栓孔部位按以下方法處理：首先將對拉螺栓孔兩端的木墊片剔除干凈，然后用氣焊將對拉螺栓齊根割掉；將孔內(nèi)清理干凈后用摻硅質(zhì)防水劑 的干硬性細(xì)石混凝土壓實(shí)抹平。 E． 地下室門洞口模板：剪力墻中的門洞口模板由四片模板和四個(gè)角部連接件組成，單片模板用 5cm 厚的刨光木板作為骨架，表面鍍鋅薄鋼板，釘子數(shù)量以鍍鋅薄鋼板與木板嚴(yán)密結(jié)合為宜，再由角鏈將幾片模板連接在一起。 墻體拆模后，要將洞口模板拆成單片取出，并清理干凈，刷好脫模劑以便 周轉(zhuǎn)使用。支設(shè)板模時(shí)，應(yīng)該盡量少切割竹膠板，切割板后應(yīng)先刷油漆封邊再投入使用，嚴(yán)禁在四周板側(cè)邊上即沿板面方向釘釘子，從而延長板的周 轉(zhuǎn)使用時(shí) 間?；炷翑M采用商品混凝土。重點(diǎn)控制部位為地下室底板，澆筑采用斜面分層布料方法施工，即“一個(gè)坡度、分層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂”。為使混凝土振搗密實(shí)，每個(gè)混凝土泵配備 5 臺(tái)插入式振搗棒（ 3 臺(tái)工作， 2 臺(tái)備用），分三道布置：第一道布置在出料點(diǎn)，使混凝土形成自然流淌坡度。 （ 4） .混凝土泌水的處理：底板混凝土在前期澆筑過程中，泌水會(huì)被 混凝土趕向井、坑等低洼處，然后用軟軸抽水機(jī)抽出泌水。 （ 6） .混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢，在其上部剛可行人時(shí)，就立即覆蓋塑料薄膜，并覆蓋麻袋一層養(yǎng)護(hù)。此處同底板容易形成較大的溫差而引起外墻裂縫，因此要覆蓋嚴(yán)密。為了防止雜物堵塞測溫孔，每次測量讀數(shù)后應(yīng)將鋼筋再次塞入孔內(nèi)。摻膨脹劑混凝土，水化時(shí)需水量大，比普通混凝土更要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)（如澆水，覆蓋）使其表面始終處于潮濕狀態(tài)，只有在水分充足條件下膨脹劑才能充分發(fā)揮作用。白天混凝土表面水分蒸發(fā)量大，且混凝土內(nèi)部水化熱高，為保證大體積混凝土內(nèi)部膨脹所需的水分，即保證混凝土內(nèi)外溫差小于 25176。此時(shí)的養(yǎng)護(hù)用水溫度在 21℃左右，若采用蓄水養(yǎng)護(hù) ，勢必造成混凝土內(nèi)外溫差遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過 25℃。 ，故應(yīng)加強(qiáng)對混凝土攪拌站的操作工人的質(zhì)量管 理，嚴(yán)格按規(guī)定計(jì)量加放外加劑。 （ 2）材質(zhì)必須符合國家有關(guān)規(guī)定。為防止手 推車及作業(yè)人員行走時(shí)破壞夯實(shí)的砂墊層，澆筑混凝土前應(yīng)采用50mm厚木板鋪設(shè) 。防水保護(hù)層為 40mm厚 C20細(xì)石混凝土。 注意：為防止電梯基坑、集水坑及相關(guān)設(shè)備基坑等部位的斜坡防水保護(hù)層在強(qiáng)度未達(dá)到前滑落塌陷，所以也應(yīng)先在防水卷材表面用摻量為 TJ 膠水泥重量 10%的水泥素漿甩毛一遍。 （ 7）氣溫在 35℃ 以下和大氣濕度低于 90%且風(fēng)力低于六級(jí)方可施工。先施工厚大底板，再施工較薄底板；先施工陰陽角處，再大面積鋪攤，先底板再墻板。 （ 4）在處理好的基層上，刷氯丁橡膠改性瀝青、膠接劑和工業(yè)汽油以 1︰ 的重量比配置的稀釋劑做基層處理。 （ 3）在回填土前砌好 370mm 厚擋土墻。 （ 5）電梯基坑底部防水：由于地下室地下水位較高，電梯坑內(nèi)非常潮濕，因此，施工地下室混凝土底板卷材防水時(shí)應(yīng)在坑底滿鋪一層防水附加層。按照現(xiàn)場平面水、 電、降水管線布置圖探明正確位置，障礙物提前清除，坐標(biāo)及標(biāo)高控制點(diǎn)加以保護(hù)。回填土每層鋪填厚度 250mm，用蛙式打夯機(jī)械分層夯實(shí)，打夯時(shí)采用連續(xù)夯擊的辦法，做到一夯壓一夯，不得有漏夯現(xiàn)象。 2）分段填筑時(shí)每層接縫處應(yīng)做成大于 1︰ 的斜坡，碾跡及夯實(shí)區(qū)域重疊不小于 ～ ，上下層錯(cuò)縫距離不小于 m。回填夯實(shí)管道附近時(shí)，應(yīng)人工先在管子周圍填土夯實(shí)，并應(yīng)從管道兩邊同時(shí)進(jìn)行，直到管頂 以上。 C．質(zhì)量控制與檢驗(yàn) （ 1）采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實(shí)度，或用輕便觸探儀直接通過錘擊數(shù)來檢驗(yàn)干密度和密實(shí)度。 為了確保工程質(zhì)量，加強(qiáng)施工現(xiàn)場 文明管理，鋼筋統(tǒng)一由鋼筋加 工間集中制作，由項(xiàng)目部提供鋼筋配料單，及時(shí)按要求加工。鋼筋要求平直，無局部曲折。Ⅱ級(jí)鋼筋末端需做 90176。鋼筋制作完成后，按規(guī)格、使用部位堆放整齊。 90176。在配料計(jì)算時(shí)，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問題沒有明確時(shí)，原則上按構(gòu)造要求處理。鋼筋切斷斷口規(guī)整，不得有馬蹄形或端頭彎曲等現(xiàn)象，鋼筋切斷長度要求正確，其允許偏差為177。彎鉤，彎鉤平直段長度為 10 d。 5mm。所有鋼筋焊接后按現(xiàn)行規(guī)范規(guī)程規(guī)定批數(shù)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。 3).預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊焊接應(yīng)符合規(guī)范。 8).試焊，做試件，確定焊接參數(shù)。 10).電渣過程，擠壓斷電過程是電渣壓力焊使兩根母材連接一體的關(guān)鍵過程，使鋼筋接觸面熔化，用擠壓力將兩根鋼筋擠壓成一根，并排出熔渣，同時(shí)斷電。焊接前采用兩點(diǎn)固定， 定位焊縫與搭接端部的距離≥ 20mm。 ③ .鋼筋綁扎 鋼筋采 用人工搬運(yùn)，在塔吊有效半徑范圍內(nèi)使用塔吊直接吊至施工操作面。焊接接頭及綁扎 接頭末端距鋼筋彎折處不小于鋼筋直徑的 10 倍，且盡量不位于構(gòu)件的最大彎距處。板中分布鋼筋的保護(hù)層不小于 10mm，梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層不小于 15mm。接著根據(jù)豎向鋼筋定位架對其余的縱、橫筋進(jìn)行綁扎，豎向筋位置不再綁扎其他豎向筋，直接代替此處得豎向受力筋。為了消除這些人為因素，可制作定位筋的加工平臺(tái)。綁扎絲朝向混凝土內(nèi)。 ，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)。 卡位鋼筋示意圖 ：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。 ：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。把塑料卡卡在外豎筋上，間距 1000 mm。 ，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。 、邊梁（圈梁）時(shí)，必須支撐在梁墊 或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。為防止梁側(cè)面的砂漿墊塊被擠碎后梁主筋偏位導(dǎo)致保護(hù)層不符合規(guī)范，可適量使用 φ 25 鋼筋頭當(dāng)墊塊，但不可大量使用。 ｃ .鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做 180176。彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋 90176。 ｆ .板按 1m 的間距放置砂漿墊塊。綁扎板筋時(shí)，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，不得甩扣。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的型號(hào)、直徑、根數(shù)、間距、形狀、尺寸是否正確，檢查負(fù)筋的位置是否正確，鋼筋彎鉤朝向是否正確。要求綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣數(shù)的 10%，且不應(yīng)集中。 10 尺量檢查 3 受力鋼筋 間距 177。 5 尺量檢查 ２ .模板工程： 本工程采用組合鋼模板與竹質(zhì)膠合模板 本工程為鋼筋砼短肢剪力墻結(jié)構(gòu)，砼工程量大，結(jié)構(gòu)類型復(fù) 雜，不同結(jié)構(gòu)型式對模板的要求各不相同，選擇符合工程實(shí)際、拆裝靈活、適應(yīng)性強(qiáng)、運(yùn)輸方便、使用可靠，便于周轉(zhuǎn)和保證砼澆注質(zhì)量的模板，是一項(xiàng)關(guān)系到工程施工質(zhì)量、速度、安全、經(jīng)濟(jì)的重要環(huán)節(jié)，在編制本工程的施工組織計(jì)進(jìn)行模板類型選用時(shí)，根據(jù)已了解的情況進(jìn)行初步設(shè)計(jì)。有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承載澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工程中所產(chǎn)生的荷載。 對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不采用。對拉螺栓采用φ 18 鋼筋，豎向間距為，橫向間距為 ，即每一張竹膠板（ 1220mm 2440mm）上均勻分布 6 根對拉螺栓。按順序?qū)⒋竽Ｕ{(diào)到指定位置，粗略定位。 1）柱模安裝工藝流程：放線→柱根清理→搭架子→柱模安裝→安柱箍加固→水平欄桿→鎖定→預(yù)檢。 、板跨度大于或等于 4m 時(shí)，模板起拱。 墻柱模板的 安裝 ⑸ .梁板模板安裝 1）工藝流程：搭支撐及操作架子→量標(biāo)高→架管，調(diào)整木方→裝梁底?！鷻z查 →柱脖模板安裝→梁側(cè)?！簤|塊→調(diào)直加固→檢驗(yàn) 2）根據(jù)建設(shè)單位提供的施工圖 ，結(jié)合工程的自身特點(diǎn)，本工程 的樓板模板采用組合鋼模板和竹模板。第一道距地 20cm，以上每 一道立桿 上下要垂直。梁的側(cè)模用連系角模，由Ｕ型卡連接，采用幫夾底的方法，梁的兩個(gè)底夾自粘膠帶封條。 ，支板模因本工程板厚不一致，分別按各自板厚調(diào)整標(biāo)高。在樓梯混凝土澆搗完畢后，踏步面采用木板封閉，以確保踏步尺寸準(zhǔn)確，棱角完好。 模板在支設(shè)前，要按圖紙尺寸對工程的支模部位做拼裝小樣方案，確定模板的拼裝方法，配合相應(yīng)的加固系統(tǒng)，保證剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性，并且為了保證梁柱節(jié)點(diǎn) 位置，不漏漿、不產(chǎn)生錯(cuò)位，梁柱接槎處平整。 ⑺ .質(zhì)量控制要點(diǎn) 1）模板的配制：模板材料使用木模板，模板進(jìn)場后，要嚴(yán)格挑選使用，模板光滑平整，不得扭曲變形，表面不得有節(jié)疤、缺口等。 ，板地面抄平調(diào)整，將標(biāo)高線畫在鋼筋上， 并將標(biāo)高線上反 100cm 畫線作為拉線檢查模板。 ，梁板腋角處設(shè)斜頂桿，間距 600－ 800mm。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后鋪梁底模，拉通線找直，梁底起拱。 ：按線搭設(shè)，每個(gè)梁的交叉點(diǎn)立一根定尺立桿，以備架設(shè)鋼管及木方。柱模安裝主要采用木模拼裝，先彈出柱子的中心線及四周邊線， 按照放線位置，先安裝四個(gè)角柱，用經(jīng)緯儀校正、固定，拉通線，一排排安裝并校正中間各柱。 ，設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。在吊裝另一側(cè)模板時(shí)應(yīng)將對拉螺栓穿上，待模板到位后，再將其擰緊，并通過兩側(cè)的架子進(jìn)行加固。每次作為一個(gè)整體安裝、拆除，陽角兩竹膠板間要用海綿條塞實(shí)，并用木方封住接縫。 ⑶ .剪力墻模板施工 剪力墻模板以 10 10cm 木方為邊框，中間豎向 5 10cm 木方為次龍骨，橫向?yàn)閮筛?10 10cm 木方主龍骨。模板的接縫不得漏漿。 ⑵ .一般要求 1） .模板的材料、模板支架材料的材質(zhì)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 5 4 箍筋、構(gòu)造筋間距 177。 鋼筋位置的允許偏差及檢驗(yàn)方法如下所示 項(xiàng) 次 項(xiàng)目 允許偏差 （ MM） 檢驗(yàn)方法 1 骨架的寬度、高度 177。檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求。 ｃ . 主筋接頭數(shù)量及位置，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 6） .樓梯筋綁扎： 工藝流程：預(yù)埋平臺(tái)板筋 → 樓梯梁筋綁扎 → 焊接綁扎平臺(tái)板筋 → 綁扎踏步筋 → 放置墊塊 ，彈好主筋和分布筋的位置線。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立，馬凳筋根據(jù)板厚及保護(hù)層厚度預(yù)制，馬凳筋 1000 1000， 馬凳筋高度＝板厚－ 2 倍鋼筋保護(hù)層－ 2 倍鋼筋直徑。 ｄ .板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時(shí)，四周兩行交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉處扎牢，綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。 ｂ .按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。 主次梁相交時(shí)綁扎示意圖 ，梁頂面主筋的凈間距要留有 30㎜，以利灌筑混凝土之用。 ，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以 φ25長度同梁寬鋼筋（端頭應(yīng)做防銹處理）。 4） .梁鋼筋綁扎工藝流程 ：支梁底模及側(cè)模 → 在底模劃箍筋間距線 → 主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個(gè)分開 → 固定彎起筋及主筋 →穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋 → 放主筋架立筋、次梁架立筋 → 隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住 → 綁架立筋 → 再綁主筋 → 放置保護(hù)層墊塊，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。綁扎箍筋時(shí)，鋼絲扣要相互成八字形綁扎。連接時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)，由專業(yè)操作人員連接。 3） .柱鋼筋綁扎 工藝流程：套柱箍筋 → 豎向鋼筋接長 → 劃箍筋間距線 → 綁箍筋（拉筋） → 布第二道卡位鋼筋 → （綁梁板筋） → 布第一道卡位鋼筋 、柱筋間距及保護(hù)層 厚度準(zhǔn)確，在每施工層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上 100mm布設(shè)一道卡位鋼筋，如下圖所示：（ H 為柱截面尺寸）。當(dāng)上下層墻截面有變化時(shí)，其下