【正文】 施工時，應(yīng)安裝平臺梁和平臺板模板，再安裝樓梯板模板。 腳手架搭設(shè)示意圖 800mm 梁幫加固用φ 48 鋼管和 拉桿栓加固，梁幫內(nèi)側(cè)設(shè)支頂桿，間距 800～ 1000mm 一個，梁幫加固點水平間距 600～ 800mm。 ：在搭設(shè)架子前進行放線工作：將柱墻邊線、控制線、主梁投影線投放在樓板上。 2）安裝要點 ，在首層施工應(yīng)加設(shè)墊板，且基土堅實并設(shè)排水措施。模板上墻之前先按照預(yù)定的位置打好對拉螺栓孔，并將開孔處用油漆封好，但不能涂在板面上，防止污染墻面 墻體陰角處模板要用 10cm 10cm 木方背棱，兩塊竹膠板中間塞 緊海綿條。并且構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護要求。 10 尺量兩端中間各一點取最大值 排距 177。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度、錨固長度是否符合規(guī)定。 ｇ .注意事項：板筋綁好后，應(yīng)禁止人在鋼筋上行走或在負(fù)彎矩鋼筋上鋪跳板作運輸馬道；在混凝土澆筑前應(yīng)整修，合格后再澆筑混凝土，以免將板的負(fù)筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。彎 鉤。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。 ，在混凝土澆筑前用塑料薄膜進 行包扎保護。 ：柱子豎向鋼筋 Φ ≥ 22 mm 采用電渣壓力焊接接頭， 位置按圖紙及規(guī)范要求。 ，用水平定位鋼筋定位準(zhǔn)確 ， 以利上層墻的鋼筋搭接。豎向鋼筋定位架如下圖： ，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平筋接頭應(yīng)錯開。接頭盡量設(shè)置在受力較小部位，且在同一根鋼筋全長上盡量少設(shè)接頭。焊縫厚度不小于主筋直徑的 ；焊縫寬度不小于主筋直徑的 。當(dāng)復(fù)試報告合格后 即可批次作業(yè)。要求試驗報告必須在鋼筋隱蔽工程驗收前提交，以確保無不合格項目進入下道工序。 3）質(zhì)量要求：鋼筋成形形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋彎曲點處不允許有裂紋，為此，鋼筋彎曲時要避免彎來彎去的現(xiàn)象；鋼筋彎曲成形后的允許偏差：全長177。鋼筋配料應(yīng)堅持節(jié)約利用的原則，計算應(yīng)填寫配料單，下料制作依據(jù)配料單進行。 ① .鋼筋下料、成形加工 1）下料配料：鋼筋因彎曲會使其長度發(fā)生變化，這一點在配料中值得注意，因此不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料，必須了解對混凝土保護層、 鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸正確計算其下料長度。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率控制在 4%以內(nèi)。 （ 2）基坑和室內(nèi)填土，每層按 100～ 500m2 取樣一組，但每屋不少于一組，取樣部位在每層壓實后的下半部。 （ 2）填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備在行車、堆重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實。為防止回填時土方進入地下室后澆帶內(nèi)側(cè)墻，后澆帶處砌筑 370mm 厚擋土墻，擋土墻外側(cè)做 4mm 厚 SBS 卷材防水一層 外墻防水保護層采用密度 20kg/m3 的 5cm 厚聚苯板，與回填土施工同步進行 。為防止回填土擠壞擋土墻，應(yīng)每隔三皮磚在灰縫中放置 2Φ 8 通長拉接鋼筋。 C． 操作要點 （ 1）在所有陰陽角及接縫處必須加設(shè)一道防水附加層做增強處理，先按細(xì)部形狀將卷材剪好，然后施工操作，保證陰陽角及接縫處防水附加層每邊外延 300mm。磚模及防水 做法如下圖所示： （ 4）黏貼防水的基層含水率宜小于 8%。水平通道的支架間距為 ，高500mm，支設(shè)木板的支架形狀與樓板馬凳筋，采用Φ 28 鋼筋焊接加工。由于發(fā)電廠用電負(fù)荷有峰有谷，粉煤灰的質(zhì)量波動較大，物資部門在材料進場時應(yīng)及時檢驗其質(zhì)量等級。應(yīng)在混凝土表面采用覆蓋麻袋蓄水養(yǎng)護。 為防止停電、停水等意外事件的發(fā)生導(dǎo)致混凝土停止?jié)仓a(chǎn)生冷縫，建設(shè)單位應(yīng)預(yù)先準(zhǔn)備好兩臺大功率的柴油發(fā)電機組和三個蓄滿水的大水池。如局部有干白現(xiàn)象，應(yīng)噴淋濕潤后再覆蓋塑料薄膜。第二道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐?。 （ 1） .施工順序：按樓層、施工段所劃分順序進行。 F．膠合板施工注意事項：為了控制拼 接處縫隙，鋸截竹膠板時采用 C305mm 鋸，齒數(shù) 120齒，即嵌有硬質(zhì)合金的圓鋸片，電機轉(zhuǎn)數(shù)要高，防止板面起毛刺。 D． ～177。如下圖所示： 墻體陰角處模板要用 10cm 10cm 木方背棱，兩塊竹膠板中間塞緊海綿條。 ，在澆注混凝土?xí)r，由專人看管鋼筋并負(fù)責(zé)調(diào)整。 、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。如個別地方超挖時，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計單位的同意，不得私自處理。 本工程采用樁基礎(chǔ)，進場后首先組織土方開挖，露出樁頭。以后，每層用經(jīng)緯儀在預(yù)留洞處沿墻面的豎向方向引一通長直線。如圖示： ③ .柱及模板的放樣：根據(jù)控制軸線位置放樣出墻、柱的位置、尺寸線，用于檢查墻、柱鋼筋位置，及時糾偏，以利于大模板位置就位?？刂泣c上方開予留洞，傳遞控制線和高 程。 ③、 P3 回路供施工現(xiàn)場照明和辦公、食堂等臨時設(shè)施照明。開關(guān)箱內(nèi)漏電保護器額定漏電動作電流不大于 30mA，額定漏電動作時間不大于 。 由于本工程工期很緊，進入主體施工后，作業(yè)面較小，因此在施工中，各專業(yè)班組應(yīng)根據(jù)工程量及所給工期調(diào)整技工和壯工的人數(shù)，以保 證工程均衡、快速的施工。 (4).項目經(jīng)理部以周為單位，提出工程簡報，向建設(shè)單位和有關(guān)單位反映，通報工程進展情況及需要解決的問題，使有關(guān)方面了解工程的進展情況，及時解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。 (2).貫徹項目管理部已建立的質(zhì)量控制、檢查、管理制度，確保產(chǎn)品達(dá)到優(yōu)良，杜絕現(xiàn)場施工單位不服從監(jiān)理工作的不正常現(xiàn)象發(fā)生，使監(jiān)理工程師的一切指令得到全面的執(zhí)行。為了能保證施工正常進行，并滿足總控計 劃要求，在結(jié)構(gòu)施工期間，對主體結(jié)構(gòu)進行分段驗收，以使初裝修及安裝工程的施工能夠提前插入，形成多工種、多專業(yè)的立體交叉施工，可以縮短工期、減少投入。項目經(jīng)理部根據(jù)計劃要求，準(zhǔn)備存放場地，并負(fù)責(zé)檢驗進場材料、設(shè)備及驗收后的保管和使用、安裝工作。 由于本工程面積大，工期緊， 我公司特任命組織協(xié)調(diào)能力強的項目經(jīng)理部來組織施工，根據(jù)工程的實際情況，按計劃配備足夠的勞動力；根據(jù)工程實際進度，及時調(diào)配勞動力和各專業(yè)班組的進出場，對 勞動力實行動態(tài)管理。該工程建筑面積較大，我們計劃分層分階段組織施工，安排一個施工隊組織各班組穿插流水作 業(yè)。擬訂開竣工日期為 20xx年 4月 1日至 20xx年 11月 22日，總工期日歷天數(shù)為： 600天。 (2).主體工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 (3).裝修工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。由于本工 程將歷經(jīng) 20xx— 20xx年冬季，實際施工工期約 560天左右。配備勞動力人數(shù)高峰期約 400人左右。 物資設(shè)備供應(yīng)管理 物資采購依據(jù)合同所規(guī)定的總承包采購范圍及本企業(yè)的《物資合格供應(yīng)商手冊》，由項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)統(tǒng)一集中采購，并對進場材料和設(shè)備進行檢驗和管理，以保證物資供應(yīng)的 質(zhì)量和及時性。 (1).項目經(jīng)理部組織以土建結(jié)構(gòu)為主，給排水、強弱電、設(shè)備安裝等工程配合施工，協(xié)調(diào)建設(shè)單位指定的分包單位配合施工。要求加強施工現(xiàn)場協(xié)調(diào)力度和總控計劃的控制，與建設(shè)單位和監(jiān)理單位密切配合，為分包提供便利的施工條件，以保證總控計劃的實現(xiàn)。 (3).所有進入現(xiàn)場的成品、半成品、設(shè)備、材料、器具均主動向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書，按規(guī)定 使用前需進行材料復(fù) 試，主動提交復(fù)試結(jié)果報告，使所用的材料、設(shè)備不給工程造成浪費。根據(jù)工程進展，我們還將定期召開各種協(xié)調(diào)會，協(xié)助建設(shè)單位協(xié)調(diào)與社會各業(yè)務(wù)部門的關(guān)系以確保工程的正常進行。 工種 按工程施工階段投入勞動力情況 ㈡、本工程各階段勞動力配備表： 七、現(xiàn)場施工用水用電計劃 ㈠、臨時用水布置及排水情況說明 施工現(xiàn)場臨時用水根據(jù)各個用水點用水量和防火消防要求布置，施工場地臨時排水管路根據(jù)本工程施工場地的特點，為防止施工現(xiàn)場積水。 ：施工電源由建設(shè)單位提供，直接引入施工總配電箱。 導(dǎo)線采用鋁芯橡線 BLX3 16+2 10mm2 沿墻明設(shè)，過大門時，穿鋼管保護。把其中兩條相互垂直的控制線延長至馬路或已有建筑物的墻體上，做好標(biāo)記，作為復(fù)核點。 再在其周圍放出模板線控制線。以消除鋼尺的垂直誤差?；忧宀劬捎萌斯ね谕痢? ⑵ .基底未保護：基槽開挖后應(yīng)盡量減少 對基土的擾動。 ，然后綁扎次要鋼筋及板筋。 馬凳布置示意圖 基礎(chǔ)及地下室模板的施工 本工程筏板基礎(chǔ)支模施工采用 24cm厚 磚模，在基礎(chǔ)墊層 施工完畢后及按放線位置砌筑 24cm厚 磚墻作為基礎(chǔ)的模板，磚模高度為 ～，為保證磚模的整體穩(wěn)定，磚模 高部分每隔 8m設(shè)一根構(gòu)造柱，磚模 5m設(shè)一根構(gòu)造柱，構(gòu)造柱截面為 370mm370mm，配筋為 4φ 14，φ 6200，每隔 500mm 布置一道 2φ 6 拉結(jié)筋，深入墻體 800mm；墻頂向下 900mm 處設(shè)圈梁一道，圈梁為 200mm 240mm，配筋為 4φ 12，φ 6200。每次作為一個整體安裝、拆除，陽角兩竹膠板間要用海綿條塞實，并用木方封住接縫如圖所示： B．地下室剪力墻模板支設(shè)：要先延墻方向搭設(shè)三排腳手架，橫距，縱距 ，步距 ，用以固定模板，另一側(cè)腳手架，應(yīng)根據(jù)場地實際情況進行搭設(shè)，沒用空間的地方，可以將支撐直接承載護壁上。 之間的混凝土剪力墻采用組合鋼模，鋼模之間采用如下圖所示方法進行拉接，拉桿水平間距為 600mm，豎直方向按上、中、下設(shè)置三道拉桿。鋸裁線要直，嚴(yán)禁隨意切割，鋸裁以及板子鉆孔后一定要用防護封邊，即用油漆刷兩邊，可使膠合板避免受水、溫、氣等侵蝕，防止模板開裂，膨脹變形，不會使板子因含水率增加而降低強度，也會延長模板的使用壽命，保證施工質(zhì)量。 （ 2） .混凝土澆筑方法：地下室混凝土采用商品混凝土，水平采用地泵輸送。第三道布置在斜面中部，在斜面上要嚴(yán)格控制各點振搗時間、移動距離和 插入深度。根據(jù)測溫情況，隨時調(diào)整厚覆蓋度，控制混凝土內(nèi)外溫差不大于 25℃。同時物資處與現(xiàn)場施工管理人員 隨時保持聯(lián)系，及時通報現(xiàn)場散裝水泥和砂、石料的消耗情況，杜絕停工待料的情況出現(xiàn)。晚上氣溫較低，為防止夜間混凝土表面溫度過低，也應(yīng)該注意覆蓋保溫和蓄水養(yǎng)護。外加 劑與粉煤灰雙摻時，必須通過適應(yīng)性試驗驗證方可應(yīng)用。 （ 2）在底板墊層外圍砌筑磚胎模，地下室混凝土底板范圍砌筑成240mm厚，砌筑砂漿為 M5水泥砂漿。 （ 5）結(jié)構(gòu)基層應(yīng)平整、牢固、不得有起砂等缺陷；陰陽角及與管道等相連接處應(yīng)做直徑 80mm 的圓??；同時表面應(yīng)潔凈、干燥。 （ 2） SBS 卷材搭接縫及收頭的卷材必須 100%烘烤，粘鋪時必須有熔融瀝青從邊端擠出 ,用刮刀將擠出的熱溶膠刮平 ,沿邊端封嚴(yán)。擋土墻及蓋板陰陽角應(yīng)用水泥砂漿抹成直徑 50～ 80mm 小圓角，以防止破壞 SBS 卷材防水層。但聚苯板的粘貼高度在回填過程中始終比當(dāng)前回填高度高 。當(dāng)采用機械分層夯實時，其預(yù) 留下沉高度對砂土為 %，對粉質(zhì)黏土為 3～ %。 （ 3）填土 壓實后的干密度應(yīng)有 90%以上符合設(shè)計要求，其余 10%的最低值與設(shè)計值之差不得大于 ，且不應(yīng)集中 ㈢、主體剪力墻、梁、板、柱施工 本工程鋼筋用量較多，而鋼筋的質(zhì)量優(yōu)劣是直接影響結(jié)構(gòu)的安全，為了保證本工程的鋼筋質(zhì)量，我公司決定鋼材全部由知名鋼材廠家直接供應(yīng)。Ⅰ級鋼筋末端做 180176。鋼筋彎曲調(diào)整值： 45176。配料時，尚要考慮施工需要的附加鋼筋。 10mm，彎起鋼筋起彎點后位移20mm，彎起高度177。 A、 框架柱鋼筋連接采用電渣壓力焊 ： 1).工藝流程：接通焊接電源→將鋼筋上提 ～ 引燃→延 時或提升再下送→端部和鋼板熔化→迅速頂壓。 9).引弧過程、電弧過程是電渣壓力焊預(yù)熱形成熔池過程，操作人員應(yīng)掌握好開關(guān)，控制焊接電流回路和電源。電弧焊接頭在清渣后逐個進行目測或量測，外觀檢查要求：焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有裂紋；接頭處彎折不大于 4176。同一構(gòu)件內(nèi)的接頭相互錯開，焊接接頭在 35 d且不小于 500mm長度范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的 受力鋼筋截面積占總受力鋼筋總截面積在受拉區(qū)盡量不超過50%。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余 橫筋。當(dāng)上下層墻截面有變化時，其下層墻鋼筋的露出部分，必須在綁扎鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。連接時設(shè)專人負(fù)責(zé)，由專業(yè)操作人員連接。 4） .梁鋼筋綁扎工藝流程 ：支梁底模及側(cè)模 → 在底模劃箍筋間距線 → 主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開 → 固定彎起筋及主筋 →穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋 → 放主筋架立筋、次梁架立筋 → 隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住 → 綁架立筋 → 再綁主筋 → 放置保護層墊塊，主次梁同時配合進行。 主次梁相交時綁扎示意圖 ，梁頂面主筋的凈間距要留有 30㎜，以利灌筑混凝土之用。 ｄ .板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉處扎牢，綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。 6） .樓梯筋綁扎： 工藝流程：預(yù)埋平臺板筋 → 樓梯梁筋綁扎 → 焊接綁扎平臺板筋 → 綁扎踏步筋 → 放置墊塊 ，彈好主筋和分布筋的位置線。檢查混凝土保護層是否符合要求。 5 4 箍筋、構(gòu)造筋間距 177。模板的接縫不得漏漿。每次作為一個整體安裝、拆除，陽角兩竹膠板間要用海綿