【正文】 八、項目經理情況簡介 ┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 142 一、工程概況 渤海明珠住宅樓工程，總建筑面積約 24500 平方米，結構形式為25 層剪力墻結構。 (2).主體工程質量達到優(yōu)良標準。 (6).屋面工程質量達到優(yōu)良標準。擬訂開竣工日期為 20xx年 4月 1日至 20xx年 11月 22日，總工期日歷天數為： 600天。 3．建立以項目經理為首的安全生產責任制，設置符合工程實際需要的專職安全員，定期對職工進行安全技術規(guī)程的培訓，嚴禁“三違”施工。該工程建筑面積較大，我們計劃分層分階段組織施工，安排一個施工隊組織各班組穿插流水作 業(yè)。確保按工期要求的時間完成。 由于本工程面積大，工期緊， 我公司特任命組織協(xié)調能力強的項目經理部來組織施工，根據工程的實際情況，按計劃配備足夠的勞動力；根據工程實際進度，及時調配勞動力和各專業(yè)班組的進出場，對 勞動力實行動態(tài)管理。項目經理部按計劃組織驗收，檢驗合格后方準許使用。項目經理部根據計劃要求，準備存放場地，并負責檢驗進場材料、設備及驗收后的保管和使用、安裝工作。 (4).各專業(yè)班組，必須無條件服從施工總控計劃。為了能保證施工正常進行，并滿足總控計 劃要求，在結構施工期間，對主體結構進行分段驗收，以使初裝修及安裝工程的施工能夠提前插入，形成多工種、多專業(yè)的立體交叉施工，可以縮短工期、減少投入。 (3).對施工中出現的情況，除按建筑師、監(jiān)理的要求及時處理外，還應積極修正可能出現的設計錯誤，并會同建設單位、建筑師、監(jiān)理按照總進度與整體效果要求，驗收小樣板間，進行部位驗收、中間質量驗收和竣工驗收等。 (2).貫徹項目管理部已建立的質量控制、檢查、管理制度，確保產品達到優(yōu)良，杜絕現場施工單位不服從監(jiān)理工作的不正常現象發(fā)生，使監(jiān)理工程師的一切指令得到全面的執(zhí)行。在現場質量管理工作中，維護好監(jiān)理工程師的權威性。 (4).項目經理部以周為單位，提出工程簡報，向建設單位和有關單位反映，通報工程進展情況及需要解決的問題，使有關方面了解工程的進展情況，及時解決施工中出現的困難和問題。經監(jiān)理見證取樣試驗合格后，方可進場使用。 由于本工程工期很緊，進入主體施工后，作業(yè)面較小，因此在施工中，各專業(yè)班組應根據工程量及所給工期調整技工和壯工的人數，以保 證工程均衡、快速的施工。 施工現場生活用水量 Q3：按施工高峰期晝夜人數 400 人計 P1=400人 N3=60L/人．班（施工現場生活用水定額） K4=（施工現場用水不均衡系數） Q3=P1N3K4/(10 3600)=1L/S 施工現場消防用水量 Q5：因本工程施工現場面積在 25 公頃之內：因此 Q5=10L/S。開關箱內漏電保護器額定漏電動作電流不大于 30mA，額定漏電動作時間不大于 。 ①、 P1回路供鋼筋加工棚、攪拌棚等用電。 ③、 P3 回路供施工現場照明和辦公、食堂等臨時設施照明。 八、施工技術措施 ㈠、施工測量控制 ：該工程建筑面積較大，且平面形狀不規(guī)則，需在場區(qū)內布設場區(qū)平面控制網?？刂泣c上方開予留洞，傳遞控制線和高 程。 ② .墻模板的放樣： 根據控制軸線位置放樣出墻的位置、尺寸線，用于檢查墻、柱鋼筋位置，及時糾偏，以利于大模板位置就位。如圖示： ③ .柱及模板的放樣：根據控制軸線位置放樣出墻、柱的位置、尺寸線，用于檢查墻、柱鋼筋位置，及時糾偏，以利于大模板位置就位。 墻、柱及模板的放樣 ④ .梁、板的放樣：待框架柱拆模后，進行高程傳遞，立即在框架柱上用墨線彈出 + 線，不得漏彈，再據此線向上引測出梁、板底、模板線。以后，每層用經緯儀在預留洞處沿墻面的豎向方向引一通長直線。 10mm ，全高不大于 177。 本工程采用樁基礎，進場后首先組織土方開挖，露出樁頭。在開挖時如遇雨天，坑底應留 100MM土方待下一工序前天晴時清除。如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位的同意，不得私自處理。渤海明珠住宅樓均采用人工破樁。 、直徑、尺寸和數量等是否與料單相符。 c. 綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，馬凳筋用 Ф25 鋼筋焊制，凳筋高度＝底板厚－ 70－ 2 倍鋼筋直徑（如下圖），馬凳筋間距及擺放位置如下圖所示 馬凳做法圖 ，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁 扎上層縱向筋，待縱橫向筋綁扎好后，立即點焊上下層鋼筋支撐筋，支撐筋用直接 Ф25 鋼筋棍。 ，在澆注混凝土時，由專人看管鋼筋并負責調整。對拉螺栓采用φ 18 鋼筋，豎向間距為 ，橫向間距為 ，即每一張竹膠板（ 1220mm 2440mm）上均勻分布6 根對拉螺栓。如下圖所示： 墻體陰角處模板要用 10cm 10cm 木方背棱，兩塊竹膠板中間塞緊海綿條。吊裝模板時先安裝靠近護壁一側大模，將大模與綁扎好的鋼筋網片臨時綁住固定。 D． ～177。為保證洞口模板不扭曲、變形，洞口內應設置三角支撐，并且洞口側面、頂面的橫向支撐和豎向支撐的 間距不得大 于 300mm。 F．膠合板施工注意事項：為了控制拼 接處縫隙，鋸截竹膠板時采用 C305mm 鋸，齒數 120齒，即嵌有硬質合金的圓鋸片，電機轉數要高，防止板面起毛刺。 G．為控制剪力墻的鋼筋保護層符合規(guī)范要求，除要求按照操作規(guī)程要求放置砂漿墊塊外，在墻鋼筋網片上下、左右每隔 1m 焊接 φ 10 等墻厚的短鋼筋頭頂住模板，防止剪力墻的鋼筋網片偏移導致保護層厚度不足。 （ 1） .施工順序：按樓層、施工段所劃分順序進行。坡度為 1︰ 6～ 1︰ 10 之間。第二道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐崱５装寤炷翝仓暮笃?，處理泌水的方法是改變混凝土的澆筑方向，即最后澆筑混凝土時從最后端往回澆筑，與原澆筑斜坡相交成一條集水溝，另外有意加強兩側混凝土的澆筑速度，這樣集水溝逐步在中間縮小成小水坑，然后軟軸抽水機抽出泌水。如局部有干白現象，應噴淋濕潤后再覆蓋塑料薄膜。 （ 7） .溫度測量和控制方案。 為防止停電、停水等意外事件的發(fā)生導致混凝土停止?jié)仓a生冷縫，建設單位應預先準備好兩臺大功率的柴油發(fā)電機組和三個蓄滿水的大水池?；炷琉B(yǎng)護期為7～ 14d，養(yǎng)護條件較好時最少也要 7d，即使混凝土強度已 達拆模條件，也必須保水養(yǎng)護足夠時間，在終凝 2h后即可開始澆水養(yǎng)護。應在混凝土表面采用覆蓋麻袋蓄水養(yǎng)護。導致溫度應力急劇上升，不利于防止裂縫的產生。由于發(fā)電廠用電負荷有峰有谷，粉煤灰的質量波動較大，物資部門在材料進場時應及時檢驗其質量等級。 （ 3）進場材料，必須經復試合格后方可使用。水平通道的支架間距為 ，高500mm，支設木板的支架形狀與樓板馬凳筋，采用Φ 28 鋼筋焊接加工。在施工地下室外墻部位的 SBS防水時，拆除磚胎模上的一層 240mm磚墻 ，揭掉 SBS上的五彩塑料布后即可進行防水層的搭接施工，從而保證整個底板和外墻的 SBS 連成一個密封的整體。磚模及防水 做法如下圖所示： （ 4）黏貼防水的基層含水率宜小于 8%。 （ 8）卷材必須有產品出廠合格證，且應對其主要性能指標復檢合格；防水操作人員必須有防水專業(yè)上崗證書。 C． 操作要點 （ 1）在所有陰陽角及接縫處必須加設一道防水附加層做增強處理，先按細部形狀將卷材剪好，然后施工操作，保證陰陽角及接縫處防水附加層每邊外延 300mm。基層必須經過 8h 達到干燥程度方可進行熱熔法施工，以避免失火。為防止回填土擠壞擋土墻，應每隔三皮磚在灰縫中放置 2Φ 8 通長拉接鋼筋。 回填土施工 A．回填土注意事項 為保證地下室外墻的結構安全，地下室外土方回填在外墻的混凝土強度達到 100%以前不可施工。為防止回填時土方進入地下室后澆帶內側墻，后澆帶處砌筑 370mm 厚擋土墻，擋土墻外側做 4mm 厚 SBS 卷材防水一層 外墻防水保護層采用密度 20kg/m3 的 5cm 厚聚苯板，與回填土施工同步進行 ?；靥钔翍獜淖畹吞庨_始，由下而上分層均勻鋪填土料和壓實。 （ 2）填土應預留一定的下沉高度，以備在行車、堆重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實。嚴禁強行施工損壞管道。 （ 2）基坑和室內填土，每層按 100～ 500m2 取樣一組，但每屋不少于一組，取樣部位在每層壓實后的下半部。鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。采用冷拉方法調直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率控制在 4%以內。彎折時，彎曲直徑 D不宜小于鋼筋直徑 d的 4倍。 ① .鋼筋下料、成形加工 1）下料配料：鋼筋因彎曲會使其長度發(fā)生變化，這一點在配料中值得注意，因此不能直接根據圖紙中尺寸下料，必須了解對混凝土保護層、 鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據圖中尺寸正確計算其下料長度。彎曲為 2 d； 135176。鋼筋配料應堅持節(jié)約利用的原則，計算應填寫配料單，下料制作依據配料單進行。 10mm。 3）質量要求：鋼筋成形形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象；鋼筋彎曲點處不允許有裂紋，為此，鋼筋彎曲時要避免彎來彎去的現象；鋼筋彎曲成形后的允許偏差：全長177。 ② .鋼筋焊接 為了確保焊接質量，焊接嚴格按《鋼 筋焊接及驗收規(guī)程》（ JGJ 1896）規(guī)定進行。要求試驗報告必須在鋼筋隱蔽工程驗收前提交，以確保無不合格項目進入下道工序。 4).生產過程中，引弧、維弧、頂壓等環(huán)節(jié)應密切配合；保持焊接地線的接觸良好，隨時清除電極鉗口的鐵銹和污物，及時修整電極槽口的形狀，保證焊接質量。當復試報告合格后 即可批次作業(yè)。 B、電弧搭接焊焊接工藝： 焊接工藝為：焊接時盡量采用雙面焊，如特殊情況不能進行雙面焊時，采用單面焊。焊縫厚度不小于主筋直徑的 ；焊縫寬度不小于主筋直徑的 。鋼筋采用人工綁扎的方法，綁扎時分析受力情況，注意鋼筋的位置與綁扎順序。接頭盡量設置在受力較小部位，且在同一根鋼筋全長上盡量少設接頭。 2） .墻筋綁扎 工藝流程：鑿毛墻根混凝土 → 立豎筋及豎向鋼筋定位架 → 綁扎橫豎筋 、豎向鋼筋間距及保護層厚度準確，在每一層樓板結構標高以上 50mm 設置水平鋼筋定位架，水平鋼筋定位架嚴格按照墻截面尺寸及鋼筋設計要求自制專用，如下圖：（ b 為豎向筋間距、 h 為墻混凝土保 護層）。豎向鋼筋定位架如下圖： ，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平筋接頭應錯開。通過定位筋的加工平臺定位其橫撐長度、橫撐兩端的長度和橫撐的間距，并且在定位筋一批加工完畢后，進行預檢，保證定位筋符合標準要求。 ，用水平定位鋼筋定位準確 ， 以利上層墻的鋼筋搭接。把塑料卡卡在豎筋上，間距 1000 mm。 ：柱子豎向鋼筋 Φ ≥ 22 mm 采用電渣壓力焊接接頭， 位置按圖紙及規(guī)范要求。 ：箍筋的接頭要交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均要扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。 ，在混凝土澆筑前用塑料薄膜進 行包扎保護。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。 5） .板筋綁扎： 工藝流程：清理模板雜物 → 在模板上劃主筋 、分布筋間距線 → 先放主筋后分布筋 → 下層筋綁扎 → 上層筋綁扎 → 放置馬凳筋及墊塊 ａ .綁扎鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾、雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。彎 鉤。彎鉤朝下布置。 ｇ .注意事項：板筋綁好后，應禁止人在鋼筋上行走或在負彎矩鋼筋上鋪跳板作運輸馬道；在混凝土澆筑前應整修，合格后再澆筑混凝土，以免將板的負筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。 ｂ .平臺板筋 綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好塑料墊塊。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度、錨固長度是否符合規(guī)定。鋼筋表面有無油漬、顆粒狀（片狀）鐵 銹。 10 尺量兩端中間各一點取最大值 排距 177。 ⑴ .模板工藝流程： 按圖紙尺寸做模板拼裝小樣→備模進場→驗收→碼放→放線→支模→加固→校正→驗收→準備混凝土澆筑。并且構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護要求。嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。模板上墻之前先按照預定的位置打好對拉螺栓孔，并將開孔處用油漆封好，但不能涂在板面上，防止污染墻面 墻體陰角處模板要用 10cm 10cm 木方背棱，兩塊竹膠板中間塞 緊海綿條。吊裝模板時先安裝靠近護壁一側大模，將大模與綁扎好的鋼筋網片臨時綁住固定。 2）安裝要點 ，在首層施工應加設墊板，且基土堅實并設排水措施。 ， 安裝牢固位置準確。 ：在搭設架子前進行放線工作：將柱墻邊線、控制線、主梁投影線投放在樓板上。上綁水平桿，用水準儀找平，控制梁底標高，滿紅架子上綁排木 （ 10cm 10cm） 木方間距不大于 ，作為木模龍骨。 腳手架搭設示意圖 800mm 梁幫加固用φ 48 鋼管和 拉桿栓加固，梁幫內側設支頂桿，間距 800～ 1000mm 一個，梁幫加固點水平間距 600～ 800mm。 ，陰角整齊，在施工中板模不得受壓。施工時，應安裝平臺梁和平臺板模板，再安裝樓梯板模板。 模板在支設時要引用樣板，經檢查合格后方可實施整體工程的展開，并確保整體工程的質量符合工藝標