生產(chǎn)技術部培訓資料(完整版)
【正文】 ④作業(yè)時間 要 求：按照作業(yè)指導書的方法作業(yè)，可以生產(chǎn)出100%的良品,資料做成,目的： 準備備品，為量產(chǎn)做準備 作業(yè)內(nèi)容： 根據(jù)備品清單，確認現(xiàn)有的作業(yè)臺、工具、治具、其他備品 根據(jù)備品清單準備相應的備品，不足的備品需要發(fā)注（包括治具） 理解《特殊工治具清單》中各治具的用途與需要功能，向治具供應商說明 并要求其設計，設計OK之后準備采購。所謂合適，是指滿足客戶的要求，花最少的成本。 參加部門：營業(yè)、工程、生產(chǎn)、品管、采購,杰迪克電子生產(chǎn)技術部新人培訓,導入請求,各部門參加會議的目的,營業(yè)部門：產(chǎn)品說明（包括客戶要求、產(chǎn)量、交期等） 工程部門：產(chǎn)品評估 生產(chǎn)部門：產(chǎn)量、生產(chǎn)周期的確定 品管部門：品質要求的評估 采購部門：供應商、原材料,杰迪克電子生產(chǎn)技術部新人培訓,導入請求,杰迪克電子生產(chǎn)技術部新人培訓,工程分解分為：新產(chǎn)品工程分解 拿到新產(chǎn)品樣品后對其進行工程分解并記錄每一項步驟。 現(xiàn)有產(chǎn)品工程分解 現(xiàn)有產(chǎn)品出現(xiàn)工程不平衡、提高勞動生產(chǎn)性的情況下對其進行工程分解，使其達到預定目標。,杰迪克電子生產(chǎn)技術部新人培訓,工程設計,目的： 1. 確定生產(chǎn)線的布置、人員配置、工具治具配置。 輸出： 1. 備品準備進度管理表 →使相關人員了解備品的準備進度，信息共享，以便發(fā)生問題時及時調整 2. 治具工具準備進度管理表 →目的同上,備品準備,目的： 準備生產(chǎn)線，為量產(chǎn)做準備 作業(yè)內(nèi)容： 按現(xiàn)場布置圖要求擺放作業(yè)臺，設置治具以及工具。 備注：長時間停線后再開線時，對作業(yè)員的教育如何開展？（需要由品證及品管對每一工程進行確 認之后才能生產(chǎn)） 開始試作 輸出： 4M確認表 ？,人員教育、開始試作,二、 IE工程改善,無論是一個國家或一個企業(yè)，要提高效率、擴大生產(chǎn)，一般來說有兩條途徑。 一些工序的半成品堆積過多,而另一些則很少。,平衡改善法則及注意事項,杰迪克電子生產(chǎn)技術部新人培訓,工程改善,22. 平衡改善的基本原則和方法： ① 改善耗時長的工程,縮短作業(yè)時間 A.分割作業(yè),把一部分作業(yè)分配到耗時較短的工程 B.改善作業(yè),縮短作業(yè)時間(如:活用工具等) C.使作業(yè)機械化。,踏實，奮斗，堅持，專業(yè)，努力成就未來。2024年10月上午3時4分24.10.2403:04October 24, 2024 重規(guī)矩，嚴要求，少危險。上午3時4分49秒上午3時4分03:04:4924.10.24 每天都是美好的一天，新的一天開啟。03:04:4903:04:4903:0410/24/2024 3:04:49 AM 安全象只弓，不拉它就松，要想保安全，常把弓弦繃。 F.采用ECRS法則進行改善時的優(yōu)先順序為:“取消”不必要的動作或工序（第一選擇）；“合并”微小動作（次選）；“重排”作業(yè)工序或動作（第三選擇）；“簡化”復雜動作或工序（最后選擇）,工程改善,問題: 假定我們每天[11.5H]要生產(chǎn)KQ344產(chǎn)品7000個,周期時間應是多少？,Answer:,工程改善,問題: 理論上的最少工位數(shù)
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