【正文】 ??凹 6 = (~)??凹 5= 14 ?： 根據(jù)《沖模設(shè)計與制造實用計算手冊》第 節(jié)： （ 1）第一次拉深： 凹模直徑 ???? = (??1 +?+2??) 0+???? = 0+ 凸模直徑 ???? = (??1 +?)????? 0 = ? 0 mm 其中， ??1 = ， ?= ， Z = ， ???? = ， ???? = （ 2）第二次拉深： 凹模直徑 ???? = (??2 +?+2??) 0+???? = 0+ 凸模直徑 ???? = (??2 +?)????? 0 = ? 0 mm 其中， ??2 = ， ?=， Z = ， ???? = ， ???? = 凸、凹模圓角半徑的確定： ??凸 1 = (3~5)??= ， ??凹 1 =(~)??凸 1 = ??凸 2 = (~)??凸 1= ， ??凹 2 = (~)??凹 1= 、凹模尺寸計算 （ 1）沖 ? 凸、凹模尺寸計算 沖孔時應(yīng)先確定凸 模刃口尺寸，其大小應(yīng)取等于或接近制件孔的最大極限尺寸。 （ 2） 規(guī)格選擇 確定壓力機的規(guī)格時要遵循如下原則： ① 壓力機的公稱壓力必須大于 總 沖壓工藝力。 P總 = 卸料力 F卸 = K卸 P總 。 由《多工位級進(jìn)模設(shè)計與制造》表 413， ??1 = ， ??2 = 2， n=~， r=1 K ≈ (~)D= C≈ (~)d= 料寬 B =C+2??2 = 步距 A = D+n = += 9 步距公差 δ = 2 √ K = 其中： 為 沿送料方向毛坯輪廓尺寸的精度提高 3 級后的公差值 ， n 為 級進(jìn)模工位數(shù) ， K 為修正系數(shù) 查表， K= 各工序力的計算 ?： 根據(jù)《沖模設(shè)計與制造實用計算手冊》第 節(jié)： 首次拉深： P= ??1????1?????? = 其中，由表 253， ??1 = ， ??1 =， t =， ???? =280Mpa 第二次拉深： P = ??2????2?????? = 其中，由表 254， ??2 = ， ??2 = ， t= ， ???? = 280Mpa 第三次拉深： P = ??3????3?????? = 其中，由表 254， ??3 = ， ??3 = ， t= ， ???? = 280Mpa 第四次拉深： P = ??4????4?????? = 其中，由表 254， ??4 = ， ??4 = ， t= ， ???? = 280Mpa 第五次拉深： P = ??5????5?????? = 其中，由表 254， ??5 = ， ??5 = ， t= ， ???? = 280Mpa 第六次拉深： P = ??6????6?????? = 其中，由表 254， ??6 = ， ??6 = ， t = ， ???? = 280Mpa ?： 根據(jù)《沖模設(shè)計與制造實用計算手冊》第二章第七節(jié)： 首次拉深： P= ??1????1?????? = 其中，由表 253， ??1 = ， ??1 =， t =， ???? =280Mpa 第二次拉深： P = ??2????2?????? = 其中，由表 254， ??2 = ， ??2 = ， t = ， ???? = 280Mpa ?： P1 = = π 441= 落料計算 P2 = = π 441= 工藝切口計算： 10 P3 = = 441= P4 = = 441= ?： 根據(jù)《沖模設(shè)計與制造實用計算手冊》第 節(jié)： 由表 256，不需使用壓邊圈。 在一副級進(jìn)模上可對形狀十分復(fù)雜的沖壓件進(jìn)行沖裁、彎曲、拉深成形等工序，故生產(chǎn)6 率高，便于實現(xiàn)機械化和自動化，適于大批量生產(chǎn)。 若采用方案一， 由于孔的精度要求較高，加工所需工序也較多，因此 單算孔的加工部分就需十副模具才能完成。 ? 0+ 內(nèi)孔 精度要求 很高 ， 需多步工藝成形才能保證精度要求， 應(yīng)先設(shè)計多個工位來 擠高精度內(nèi)孔 ： 先打凸包 ， 再沖孔 ， 然后孔成形完畢 。模具自動加工系統(tǒng)應(yīng) 由 多臺機床合理組合；配有隨行定位夾具 ， 有完整的機具、刀具數(shù)控庫 ，有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)， 有質(zhì)量監(jiān)測控制系統(tǒng)。另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點。 專家認(rèn)為，未來多工位級進(jìn)模具制造技術(shù)有以下幾大發(fā)展趨勢： （ 1）全面推廣 CAD/CAM/CAE技術(shù) 模具 的 CAD/CAM/CAE 技術(shù)是模具設(shè)計制造的發(fā)展方向。其中部分高檔優(yōu)質(zhì)模具的總體水平 已經(jīng)與國際同類模具水平相當(dāng)。所以模具 的 工作零件 如凸模、凹模等 常選用優(yōu)質(zhì)、高強度、高耐磨的材料 （常采用高強度的高合金工具鋼、模具鋼 等材料） 制造 ， 模具的加工采用先進(jìn)的 CNC制模設(shè)備和合理工藝制造， 必須應(yīng)用慢走絲線切割加工、成型磨削、坐標(biāo)鏜、坐標(biāo)磨等先進(jìn)加工方法制造。所以多工位級進(jìn)模與普通模具 相比要復(fù)雜 一些 ，具有如下特點： （ 1）在一副模具中， 并在壓力機的一次行程中， 就 可以完成包括沖裁，彎曲，拉深等多道工序；減少了使用多副模具的 復(fù)雜 過程，提高了勞動生產(chǎn)率和設(shè)備 的 利用率。 Motor shell III 目錄 摘要 .................................................................................................................................. I Abstract ............................................................................................................................ II 第一章 概述 ................................................................................................................... 1 多工位級進(jìn)模綜述 ............................................................................................ 1 多工位級進(jìn)模特點 ................................................................................. 1 多工位級進(jìn)模發(fā)展現(xiàn)狀 .......................................................................... 1 多工位級進(jìn)模發(fā)展趨勢 .......................................................................... 2 預(yù)期目標(biāo) ............................................................................................... 3 第二章 制件工藝分析與總體方案設(shè)計 ............................................................................ 4 制件分析 .......................................................................................................... 4 ...................................................................... 4 .................................................................................... 4 工藝方案的確定 ............................................................................................... 5 第三章 排樣圖設(shè)計與各工序力的計算 ............................................................................ 7 排樣、計算條料寬度及確定步距 ....................................................................... 7 ................................................................................ 7 ............................................................................. 8 各工序力的計算 ............................................................................................... 9 ........................................................................................... 9 ........................................................................................... 9 ......................................................................................... 10 ......................................................................................... 10 .................................................................................. 11 ......................................................................................... 11 第四章 模具設(shè)計計算 ................................................................................................... 12 壓力機的選取 ................................................................................................. 12 .................................................................................. 12 ..................................................................................... 12 凸、凹模尺寸計算 .......................................................................................... 12 、凹模尺寸計算 ........................................................................... 12 、凹模尺寸計算 ................................................................ 14 、凹模尺寸計算 ........................................................................... 14 模具基本尺寸確定 .......................................................................................... 15 ......................................................................................... 15