【正文】 檔位是要承受彎曲應(yīng)力和沖擊載荷的作用，因此該零件具有足夠的強(qiáng)度和剛度以及韌性，以適應(yīng)撥叉的工作條件。 東華理工大學(xué) 05 級畢業(yè)設(shè)計論文 第一章 撥叉零件的分析 零件的作用 撥叉應(yīng)用在變速箱的換檔機(jī)構(gòu)中，撥叉頭孔套早變速叉軸上。并在軸方向上均高于相鄰表面，這樣既減少了加工表面又提高了換檔是叉腳端面的接觸剛度。 該零件的輪廓尺寸不大 ,且生產(chǎn) 類型為大批量的生產(chǎn) ,為提高生產(chǎn)率和鍛件的精度 ,宜采用模鍛方法制造毛坯 。零件上的很多表面都是可以采用它們作為精基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循“基 準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。夾緊力作用點不能 作用在叉桿上。 表面加工方法的確定 根據(jù) 撥叉零件圖上各個加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件表面的加工方法如下表 加工表面 尺寸 精度 等級 表面粗糙度 Ra 加工方案 備注 撥叉頭左端面 IT12 粗銑 撥叉頭右端面 IT12 粗銑 撥叉腳內(nèi)表面 IT13 粗銑 — 磨 撥叉腳兩端面 IT9 粗銑 — 粗磨 — 精磨 φ 12孔 IT7 5 鉆 — 鉸 — 拉 Φ 8孔 IT7 20 鉆 操縱槽內(nèi)側(cè)面 IT12 5 粗銑 操縱槽底面 13 10 粗銑 工序順序的安排 1 機(jī)械加工工序 （ 1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”的原則，首先加工精基準(zhǔn) —— 撥叉頭左端面和 φ 12mm （ 2）遵循“先粗后精”的原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 叉口兩側(cè)面：銑 查 《課程設(shè)計》 表 235 可知，銑削余量為 3mm； 查 《課程設(shè)計》 表 120 可知，銑的精度為 IT12； 由此可知，單邊余量為 3mm； 查 《課程設(shè)計》 表 240 得， T 銑 =； 工序尺寸偏差按“入體原則 ”標(biāo)注：銑 —— ? ， ? ； 銑 平面 查 《課程設(shè)計》 表 235 可得銑削余量為 1mm； 查 《課程設(shè)計》 表 120 可得，銑的精度為 IT12； 由此可知單邊余量為 1mm； 查 《課程設(shè)計》 表 240 得 T=； 工序尺寸偏差按“入體原則 ”標(biāo)注：銑 —— ? 切削用量的計算 工序 六 粗銑撥叉頭兩端面 該工序分兩工步，分別粗銑撥叉頭兩個端面。 3）切削速度的計算 參照《課程設(shè)計》表 522，按工件材料為 ZG45 的條件選取，切削速度 v 可取為 22m/min。 工序八 拉孔 （ 1） 第一次拉孔工步 1） 背吃刀量的確定 pa =。 東華理工大學(xué) 05 級畢業(yè)設(shè)計論文 3） 切削速度的確定參照《課程設(shè)計》表 532，切削速度 v 可取為 10m/min。 工序十四 銑各部平面，槽及叉口 （ 1）銑叉口面工步 1）背吃刀量的確定 pa =3mm。 東華理工大學(xué) 05 級畢業(yè)設(shè)計論文 （ 3）銑 mm?? 平面至尺寸 mm?? 工步 1）背吃刀量的確定 pa=。 工序十 六 鉆 φ 8mm孔 1）背吃刀量的確定 pa =8mm。由公式東華理工大學(xué) 05 級畢業(yè)設(shè)計論文 n=1000v/? d 可求得鉆頭的鉆速 n=, 參照《課程設(shè)計》表 49 所列 Z4006 型臺 式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=2900r/min。 2）進(jìn)給量的確定 參照《課程設(shè)計》表 535，選取該工步的進(jìn)給量 f=。 2）進(jìn)給量的確定 參照《課程設(shè)計》表 536，選取該工步的進(jìn)給量 f=。本卡具將用于 Z4006 立式鉆床。 軸向力 NkfdCF FyMMfFi 0 2 0 ?????? 扭矩 MNkfdCM MyMzMMc ???????? ? 由于扭矩很小，計算時可忽略。 李洪主編。上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社， 1990 （ 5） 簡明機(jī)械加工工藝手冊。哈爾濱機(jī)電?？茖W(xué)校 劉彤安主編。 江南大學(xué) 鄭修本，上海機(jī)械專科學(xué)校 馮冠大主編。上海：上海科學(xué)技術(shù)出版， 1991 （ 6） 機(jī)床夾具圖冊。 1990 （ 2） 機(jī)械加工工藝手冊第一卷。 誤差的分析 本工序采用一定位銷，一擋銷定位，工件始終靠近定位銷的一面，而擋銷的偏角會使工件自重帶來一定的平行于卡具體底版的水平力，因此，工件不在在定位銷正上方，進(jìn)而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。 問題的提出 在給定的零件中，對本步加工的定位并未提出具體的要求，是自由公 差，定位要求較低。再將此轉(zhuǎn)速代入公式中，可以求的該工序的實際磨削速度為 v=。再將此轉(zhuǎn)速代入公式中，可以求的該工序的實際磨削速度為 v=25m/min 。 工序二 十 粗磨腳叉兩端面 （ 1） 粗 磨叉腳上端面至鎖銷孔中心尺寸為 mm?? 工步 1）背吃刀量的確定 pa =。 3）切削速度的計算 參照《課程設(shè)計》表 522，按工件材料為 ZG45 的條件選取，切削速度 v 可取為 22m/min。 3）銑削速度的計算 查《課程設(shè)計》表 59，按鑲齒銑刀 d/Z=80/10 的條件選取，銑削速 度 v 可取 。 3）銑削速度的計算 查《課程設(shè)計》表 59，按鑲齒銑刀 d/Z=80/10 的條件選取，銑削速度 v 可取 。在將此轉(zhuǎn)速代如公式 n=1000v/? d 中可求的實際的切削速度 v=。 3）切削速度的確定 參照《課程設(shè)計》表 534，選取該工步的拉刀的速度為 5m/min。在將此轉(zhuǎn)速代入公式 n=1000v/? d 中可求的實際的切削速度 v=。 （ 1）背吃刀量的確定 1pa =2mm p2a =2mm。 3輔助工序 粗加工撥叉兩端面和熱處理后，安排校正工序；在半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗工序；精加工后，安排去毛刺清洗和鐘檢工序。夾緊可作用在撥叉頭的右端面上夾緊穩(wěn)定可靠。選擇基準(zhǔn)定位加工撥叉腳兩端面和鎖銷孔 φ 8mm。 定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分。為實現(xiàn)換檔變速的功能，其叉軸孔與變速叉軸有配合要求，因此加工精度要求較高。當(dāng)需要變速時，操縱變速桿，變換操縱機(jī)構(gòu)就通過撥叉頭部的操縱 槽帶動撥叉與變速叉軸一起在變速箱中滑移，撥插腳撥動雙聯(lián)變換齒輪在花鍵上滑動一改變檔位，從而改變速度。 為實現(xiàn)換檔變速的功能，其叉軸空與變速叉軸有配合要求，因此加工精度要求較高。 制造自動化及其發(fā)展是機(jī)械制造行業(yè)中的最新技術(shù)進(jìn)步的又一