鋼筋工程的監(jiān)理方案(完整版)
【正文】 一）施工工藝 鋼筋制作 鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。箍筋調(diào)整，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。 ② 采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。 ② 箍筋的 接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相 同。 ⑥ 框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有 30mm，以利灌筑混凝土之需要。 鋼筋接長： 根據(jù)設(shè)計要求，本工程直徑 ≥18 的鋼筋優(yōu)先采用機械接長，套筒擠壓連接技術(shù)，其余鋼筋接長，水平筋采用對焊與電弧焊，豎向筋優(yōu)先采用電渣壓力焊。一般單面搭接焊為 10d, 雙面焊為 5d。 安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石 棉繩纏繞應(yīng)嚴密，防止焊劑泄漏。 ⑧ 鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時進行焊接接頭外觀檢查，外 觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。 機械性能試驗、檢查方法： 按同類型（鋼種直徑相同）分批，每 100 個為一批，每批取 6 個試件， 3 個作抗拉試件， 3 個作冷彎試驗。 B、擠 壓操作時采用的擠壓力，壓模亮度，壓痕直徑或擠壓后套筒長度向波動范圍以及擠壓道數(shù)均應(yīng)符合經(jīng)型式檢驗確定的技術(shù)參數(shù)的要求。 c. 擠壓宜從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓。 E、鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行擠壓連接工藝檢驗，工世檢驗應(yīng) 符合下列要求： a. 每 種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根。 b. 應(yīng)對套筒作外觀尺寸檢查。 冷彎試驗（包括正彎和反彎試驗）彎曲時接 頭位置應(yīng)處于彎曲中心處，冷彎按規(guī)定角度進行，接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度不應(yīng)大于 計算合格。 （ 2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計 要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 “造渣過程 ”工作電壓控制在40~50V 之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的 3/4。
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