【正文】 的 布樣 進行干摩擦牢度測試， 觀察在不同的浴比下織物的摩擦牢度是否有不同。 在不同的浴比下，對織物的 K/S值進行測試，如表 13所示： 表 13 不同浴比下滌棉織物染色后的 K/S值 組別 浴比 K/S值 1 1:1 2 1:2 3 1:3 4 1:4 5 1:5 6 1:6 7 1:7 8 1:8 9 1:10 化學化工學院 20xx 屆本科畢業(yè)論文 15 10 1:20 11 1:30 12 1:40 13 1:50 如表 13所示，浴比越小， K/S值就越大，說明織物的得色率越高，織物的顏色越深。 最大吸收波長0460 470 480 490 500 510 520 530波長/nm吸光度/Abs系列1化學化工學院 20xx 屆本科畢業(yè)論文 16 表 15 最大吸收波長下的染色殘液的吸光度值 浴比 吸光度 /Abs 固色率 /% 1:1 1:2 1:3 1:4 1:5 1:6 1:7 1:8 1:10 1:20 1:30 1:40 1:50 從表 15 可以看出 ，浴比越小染料的吸盡率就越大，說明染色殘液里的染料含量 就越小，織物上的染料含量就越大。 染料 吸盡率 在 5 個不同的勻染劑條件下 ，在染料的最大吸收波長下，測量 織物染色后染料的吸盡率如下表 19 所示： 表 19 加入勻染劑后織物上染料的吸盡率 組別 1 2 3 4 5 吸光度 /Abs 吸盡率 /% 根據(jù)吸盡率的計算公式，得出織物染色后染料的吸盡率如表 19 所示。 故 在其他工藝條件相同的情況下， 對于滌棉織物的分散 /活性的一浴染色法， 最佳的染色浴比為 1:1。 織物的 K/S 值如下圖 4 所示 ： 圖 4 勻染劑對織物 K/S值的影響 如圖 4 所示，在加入勻染劑后織物的 K/S 有小幅度的提升，其中在勻染劑濃度為不同接觸時間下的K/S值75 10 15 20 25 30 35接觸時間/minK/S值系列1不同勻染劑濃度下的K/S值0 1 2 3 4 5 6濃度/g/LK/S值系列1化學化工學院 20xx 屆本科畢業(yè)論文 21 2g/L 時， K/S 值最大。 織物與 染液接觸的時間 對染色效果的影響 改變織物與染液接觸的時間（ 1030min） ,觀察織物的勻染性和得色率，如圖 3。 用 水量 討論 對滌棉織物的分散 /活性染色采用的的染色浴比為 1:50，而從表 12 到 21 可以看出 ，在浴比為 1:1 下，各項測量數(shù)據(jù)都比 大浴比 下的數(shù)值高 。 小浴比工藝 的優(yōu)化 在 小浴比的基礎上加入勻染劑 （選擇 15g/L 5 個不同的濃度） ， 然后測試織物的摩擦牢度、 K/S 值、吸盡率和固色率 。 圖 1 染料的最大吸收波長 如表 14 和圖 1 所示，染料的最大吸收波長為 495nm。 K/S 值 K/S表示織物的上染吸收率也就是表觀深度 。 表 10 傳統(tǒng) 二浴法與一浴法的比較 組別 二浴法 一浴法 干摩擦牢度 5 5 K/S 值 對于相同浴比下織物的不同工藝的染色，從表 10 可以看出織物的干摩擦牢度和 K/S值相差不大，這說明在兩種 工藝下對織物進行染色， 織物的得色率差不多， 染料的上染率 也相差不 大 。 綜合比較上述的實驗： 對于織物的再漂白工藝，考慮到織物白度和織物強力的影響，選擇在浴比為 1:20 條件下，雙氧水濃度為 6g /L、漂白時間為 30min、溫度為 80℃下對織物進行再漂白工藝。 表 6 雙氧水濃度對漂白效果的影響 組別 1 2 3 4 5 6 時間 /min 30 6 7 8 9 10 白度 斷裂強力 在不同雙氧水濃度下對織物 進行 再 漂白工藝，織物白度增加不明顯，隨著雙氧水濃度的增加，織物的斷裂強力有明顯的下降。 退漿、煮練、漂白三浴法 工藝與退煮漂一浴工藝 處理后織物的毛細效應的值列于表 3中。選擇不同 浴比下進行，比較處理后織物的毛細效應、白度和斷裂強力，選出最佳的工藝。 每塊試樣測 4 次， 計算 平均值。 實驗 處方 ： 100％ 雙氧水 (g/L) 5 氧漂穩(wěn)定劑 (硅酸鈉 g/L) 7 氫氧化鈉 (10g/L)調 pH 滲透劑 /(g/L) 3 溫度 /(℃ ) 90 時間 /(min) 60 浴比 1:101:50 化學化工學院 20xx 屆本科畢業(yè)論文 6 退煮漂一浴工藝 工藝流程： 配制 工作液 → 升溫 85℃ → 加雙氧水 → 保溫 60min→ 熱 水洗 （ 8085℃ ） → 溫水洗（ 5060℃） → 冷 水洗 → 烘干 → 性能測試。 本課題研究目的和意義 近年來印染以節(jié)水、節(jié)能、降耗為目的的新技術已成為染整領域清潔生產的重要研究方向之一，隨著科學技術的發(fā)展，人們對紡織材料的加工處理提出了更高要求，而均勻、快速、節(jié)能、高效無污染的加工方式已成為人們的努力方向 。 小浴比染色 浴比在染整行業(yè)一般是指浸染時被染物重量和所用染液體積的比例，如染 l kg布用l0 kg染液則我們說其浴比為 1： 10。 兩個染色過程和聚酯纖維分散染料染色及纖維素纖維活性染料單 獨染色基本相同，所不同之處僅是非染色的纖維組成對染色的纖維組成有一定的阻染作用，而且在染色過程中 ，非染色纖維上的染料對染色纖維還存在一個轉移的過程，特別是分散染料染色時，纖維素纖維也會吸附相當部分分散染料，染色時它們要轉移到聚酯纖維上，并擴散進纖化學化工學院 20xx 屆本科畢業(yè)論文 3 維染著在纖維中，未轉移的分散染料染后要充分洗除，否則染色牢度不高。 (2)活性染料絕大多數(shù)是在堿性條件下固色，而分散染料的高溫高壓法染色一般在弱酸性介質中進行。 在當前 提倡 節(jié)能減排的形勢下，大力開發(fā)一浴法染色是有重要 意義的，雖然進行一浴法染色還存在許多難點，但隨著技術 進步，已取得進展。 通常染色用水主要包括 ： 染浴用水、皂洗和水洗浴用水，其中以皂洗和水洗用水量最大染浴用水量隨著染色方式和浴比不同而有很大變化其中軋染、冷軋堆染色的用水量較低；浸染，特別是大浴比染色用水量高，一浴法染色用水量也較低。 Exhaust dyeing。具體格式與規(guī)范，詳見 教務處相關資料。實驗結果表明：在本實驗中，其他工藝條件相同的情況下，最佳的前處理工藝為浴比為 1:20 下的退煮漂一浴工藝；最佳的浸染法工藝為浴比為 1:1的分散 /活性一浴法；在織物 重量為 4g 時，最佳的軋染法工藝為染液量為 50mL、織物與染液的接觸時間在 20min、勻染劑的濃度為 2g/L。 the best process of exhaust dyeing was the bath ratio of 1:1 used disperse/reactive dyes with onebath。對印染行業(yè)一般有三個途徑來節(jié)能減排，一是改進印染設備，降低染色的浴比；二是開發(fā)節(jié)能 、環(huán)保的助劑，如各種酶的應用； 三是改進染色和整理工藝，減少染色流程，縮短染色時間。與一浴兩步法相比 ， 一浴一步法流程更為簡單、時間短、耗能省 ， 但對染料的要求比較高 ， 在染料選擇和工藝設計中有一定的難度。 滌棉紡織品的浸染在染料組合上主要有分散 /直接染料或分散 /直接交聯(lián)染料、分散/活性染料、分散 /還原染料，它們在染色成本、染色牢度、色譜、染色操作方便程度和工藝流程的 長短等各方面各有優(yōu)缺點，目前以分散 /活性染料應用最為廣泛 [5]。 (5)分散染料染色后一般要經過還原清洗以去除浮色及沾在棉纖維上的分散染料，還原劑可能破壞已染上的活性染料，造成固色率的降低 [9]。一般來說， 在對織物進行前處理時都是進行退漿、 煮練、漂白三個過程來達到染色前對織物的要求。一般來說，正常情況下，軋染法會比浸染法用水更少。 化學化工學院 20xx 屆本科畢業(yè)論文 4 2 實驗 部分 實驗材料、藥品及儀器 實驗材料 滌棉 機 織布 (T/C=45： 55) 廣東東莞德永佳紡織有限公司 實驗藥品 滲透劑 MP2 廣東德美精細化工股份有限公司 氫氧化鈉 天津市北方天醫(yī)化學試劑廠 高濃縮精練劑 2140 廣東德美精細化工股份有限公司 雙氧水 西隴化工股份有限公司 超細旦勻染劑 DM2110 廣東德美精細化工股份有限公司 雙氧水穩(wěn)定劑 1304 廣東德美精細化工股份有限公司 耐堿 滲透劑 LA202 廣東德美精細化工股份有限公司 活性紅 B3BF 佛山金弘創(chuàng)建紡織化工原料有限公司 活性黃 CXD 佛山金弘創(chuàng)建紡織化工原料有限公司 分散紅 玉 3BS 佛山金弘創(chuàng)建紡織化工原料有限公司 分散黃 TXD 佛山金弘創(chuàng)建紡織化工原料有限公司 分散劑 DM2480 廣東德美精細化工股份有限公司 元明粉 西隴化工股份有限公司 海澡酸鈉 上海化學試劑站分裝廠 實驗儀器及設備 恒溫水浴鍋 PRHWS2S 上海普瑞賽斯儀器有限公司 白度測試儀 WSB3A 溫州市鹿東儀器廠 分光光度計 V1200 上海美譜達儀器有限公司 LRE24 杯紅外小樣染色機 佛山市南海區(qū)宏信機械設備有限公司 預制式染色牢度摩擦儀 Y571 寧波紡織儀器廠 多功能電子織物強力機 YG026H 寧波紡織儀器廠 毛 細 效 應測定儀 TG871 寧波紡織儀器廠 電熱干燥箱 Y1012 寧波紡織儀器廠 計算機測色配色儀 DF100 寧波紡織儀器廠 化學化工學院 20xx 屆本科畢業(yè)論文 5 實驗方法 退漿、煮練、漂白三浴法工藝 堿退漿工藝 工藝流程： 配制 工作液 → 升溫 100℃ → 保溫 30min→ 熱 水洗 （ 8090℃，兩 次） → 溫水洗（ 5060℃ ） → 冷 水洗 → 烘干 → 性能測試。 分散 /活性染料的軋染 工藝流程： 浸軋染液 → 預烘干（ 80℃ ,3min） → 焙烘（ 195℃ ,） → 冷卻 → 浸固色液（元明粉 180g/L，純堿 20 g/L，防染鹽 1 g/L） → 汽蒸 → 水洗 → 皂洗 → 水洗 → 烘干 。 染料吸盡率 E 的計算公式如下： E=100%－ X X=B100%／ 4A X— 染色殘液中染料的剩余率， %； A— 標準染液的吸光度值； B— 染色殘液的吸光度值； 4— 標 準染液和染色殘液的測試濃度的倍數(shù)。 表 2 退煮漂一浴工藝 工藝 退煮漂一浴工藝 組別 1 2 3 4 5 浴比 1:10 1:20 1:30 1:40 1:50 毛細效應 /cm 22 白度 斷裂強度 918 總用水量 /mL 75 150 225 300 375 化學化工學院 20xx 屆本科畢業(yè)論文 10 由表 2 可知：不同浴比下，織物的毛細效應和斷裂強度差別不大，但在浴比為 1:20時織物的白度和強力都略比其他浴比大 ，故對于退煮漂一浴工藝， 在其他工藝條件相同的情況下， 選擇浴比為 1:20 工藝。 化學化工學院 20xx 屆本科畢業(yè)論文