【正文】 二浴法和一浴法染色的比較 ............................................................................................................ 14 用 水量 討論 .................................................................................................................................................. 14 不同浴比的一浴法染色 ................................................................................................ 15 干摩擦牢度 .................................................................................................................................................. 15 K/S 值 ........................................................................................................................................................... 15 最大吸收波長(zhǎng) ............................................................................................................................................ 16 染料的吸盡率 ............................................................................................................................................ 16 染料的固色率 ............................................................................................................................................ 17 小浴比工藝的優(yōu)化 .................................................................................................................................. 18 用水量討論 .................................................................................................................................................. 19 分散 /活性的軋染染色 ................................................................................................... 20 染液量 對(duì)染色 效果 的影響 .................................................................................................................. 20 織物與染液接觸的時(shí)間 對(duì)染色 效果 的影響 ............................................................................ 21 勻染劑 對(duì)染色 效果 的影響 .................................................................................................................. 21 用水量討論 .................................................................................................................................................. 22 4 結(jié)論 .................................................................................................................................... 23 參考文獻(xiàn) .................................................................................................................................. 24 致 謝 ...................................................................................................................................... 25 I 滌棉織物 節(jié)水染色工藝的研究 摘要 : 本課題 研究 不同條件下 滌棉 織物的前處理過程并用 分散 /活性 染料的二浴法、一浴法、軋染工藝對(duì)織物進(jìn)行染色。 the best process of exhaust dyeing was the bath ratio of 1:1 used disperse/reactive dyes with onebath。 Padding dyeing。對(duì)印染行業(yè)一般有三個(gè)途徑來(lái)節(jié)能減排，一是改進(jìn)印染設(shè)備，降低染色的浴比；二是開發(fā)節(jié)能 、環(huán)保的助劑，如各種酶的應(yīng)用； 三是改進(jìn)染色和整理工藝，減少染色流程，縮短染色時(shí)間。近年來(lái)在推廣應(yīng)用的活性染料冷軋堆、軋蒸 (特別是濕短蒸 )和小浴比染色工藝都有節(jié)水的效果 [2].。與一浴兩步法相比 ， 一浴一步法流程更為簡(jiǎn)單、時(shí)間短、耗能省 ， 但對(duì)染料的要求比較高 ， 在染料選擇和工藝設(shè)計(jì)中有一定的難度。 而牢度好、使用周期長(zhǎng)的滌棉混紡織物將會(huì)是 紡織品類中的佼佼 。 滌棉紡織品的浸染在染料組合上主要有分散 /直接染料或分散 /直接交聯(lián)染料、分散/活性染料、分散 /還原染料，它們?cè)谌旧杀?、染色牢度、色譜、染色操作方便程度和工藝流程的 長(zhǎng)短等各方面各有優(yōu)缺點(diǎn)，目前以分散 /活性染料應(yīng)用最為廣泛 [5]。因大多數(shù)分散染料在堿 劑和高溫條件下很容易發(fā)生水解或被還原破壞，故染料發(fā)生變色或褪色； 而活性染料如在酸性介質(zhì)中固色， 不 僅固色速率低，而且一些染料和纖維結(jié)合鍵的斷裂速率也快，造成固色率低 [7]。 (5)分散染料染色后一般要經(jīng)過還原清洗以去除浮色及沾在棉纖維上的分散染料，還原劑可能破壞已染上的活性染料，造成固色率的降低 [9]。這種染色雖然有很高的上染率和固色率，染色重現(xiàn)性也較好，但耗時(shí)長(zhǎng)，常需要 1214h 才能完成整個(gè)染色過程 ,而且耗能耗水量和排污 量也都大，所以一浴法染色工藝倍受重視 [1012]。一般來(lái)說， 在對(duì)織物進(jìn)行前處理時(shí)都是進(jìn)行退漿、 煮練、漂白三個(gè)過程來(lái)達(dá)到染色前對(duì)織物的要求。 我們可以通過減小染色的浴比， 直接達(dá)到減少用水的目的。一般來(lái)說，正常情況下，軋染法會(huì)比浸染法用水更少。 本課題主要探討 滌棉織物節(jié)水 染色工藝。 化學(xué)化工學(xué)院 20xx 屆本科畢業(yè)論文 4 2 實(shí)驗(yàn) 部分 實(shí)驗(yàn)材料、藥品及儀器 實(shí)驗(yàn)材料 滌棉 機(jī) 織布 (T/C=45： 55) 廣東東莞德永佳紡織有限公司 實(shí)驗(yàn)藥品 滲透劑 MP2 廣東德美精細(xì)化工股份有限公司 氫氧化鈉 天津市北方天醫(yī)化學(xué)試劑廠 高濃縮精練劑 2140 廣東德美精細(xì)化工股份有限公司 雙氧水 西隴化工股份有限公司 超細(xì)旦勻染劑 DM2110 廣東德美精細(xì)化工股份有限公司 雙氧水穩(wěn)定劑 1304 廣東德美精細(xì)化工股份有限公司 耐堿 滲透劑 LA202 廣東德美精細(xì)化工股份有限公司 活性紅 B3BF 佛山金弘創(chuàng)建紡織化工原料有限公司 活性黃 CXD 佛山金弘創(chuàng)建紡織化工原料有限公司 分散紅 玉 3BS 佛山金弘創(chuàng)建紡織化工原料有限公司 分散黃 TXD 佛山金弘創(chuàng)建紡織化工原料有限公司 分散劑 DM2480 廣東德美精細(xì)化工股份有限公司 元明粉 西隴化工股份有限公司 海澡酸鈉 上?；瘜W(xué)試劑站分裝廠 實(shí)驗(yàn)儀器及設(shè)備 恒溫水浴鍋 PRHWS2S 上海普瑞賽斯儀器有限公司 白度測(cè)試儀 WSB3A 溫州市鹿東儀器廠 分光光度計(jì) V1200 上海美譜達(dá)儀器有限公司 LRE24 杯紅外小樣染色機(jī) 佛山市南海區(qū)宏信機(jī)械設(shè)備有限公司 預(yù)制式染色牢度摩擦儀 Y571 寧波紡織儀器廠 多功能電子織物強(qiáng)力機(jī) YG026H 寧波紡織儀器廠 毛 細(xì) 效 應(yīng)測(cè)定儀 TG871 寧波紡織儀器廠 電熱干燥箱 Y1012 寧波紡織儀器廠 計(jì)算機(jī)測(cè)色配色儀 DF100 寧波紡織儀器廠 化學(xué)化工學(xué)院 20xx 屆本科畢業(yè)論文 5 實(shí)驗(yàn)方法 退漿、煮練、漂白三浴法工藝 堿退漿工藝 工藝流程： 配制 工作液 → 升溫 100℃ → 保溫 30min→ 熱 水洗 （ 8090℃，兩 次） → 溫水洗（ 5060℃ ） → 冷 水洗 → 烘干 → 性能測(cè)試。 實(shí)驗(yàn) 處方 ： 氫氧化鈉 /(g/L) 10 100％ 雙氧水 /(g/L) 6 雙氧水 穩(wěn)定劑 /(g/L) 3 耐堿 滲透劑 /(g/L) 2 高濃縮精練劑 /(g/L) 2 溫度 /(℃ ) 85 時(shí)間 /(min) 60 浴比 1:101:50 退煮漂一浴工藝的優(yōu)化 通過 改變雙氧水的濃度（ 510 g/L）、并在最佳濃度下調(diào)整保溫時(shí)間 (3060min)和改變漂白的溫度 (60100℃ )來(lái)優(yōu)化退煮漂一浴工藝。 分散 /活性染料的軋染 工藝流程： 浸軋染液 → 預(yù)烘干（ 80℃ ,3min） → 焙烘（ 195℃ ,） → 冷卻 → 浸固色液（元明粉 180g/L，純堿 20 g/L，防染鹽 1 g/L） → 汽蒸 → 水洗 → 皂洗 → 水洗 → 烘干 。 強(qiáng)力測(cè)試 按國(guó)標(biāo) GB/T39231997《紡織品織物拉伸性能第一部分：斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)的測(cè)定條樣 法》測(cè)定織物的 斷裂 強(qiáng)力。 染料吸盡率 E 的計(jì)算公式如下： E=100%－ X X=B100%／ 4A X— 染色殘液中染料的剩余率， %； A— 標(biāo)準(zhǔn)染液的吸光度值； B— 染色殘液的吸光度值； 4— 標(biāo) 準(zhǔn)染液和染色殘液的測(cè)試濃度的倍數(shù)。 表 1 退漿、煮 練、漂白 三浴法 工藝 工藝 退漿、煮練、漂白工藝 組別 1 2 3 4 5 浴比 1:10 1:20 1:30 1:40 1:50 毛細(xì)效應(yīng) /cm 22 23 白度 斷 裂強(qiáng)度 890 總用水量 /mL 594 800 1030 從表 1 中 可以看出，不同浴比下織物的毛效差別不大， 但 是浴比越小，織物的斷裂強(qiáng)度就越小，對(duì)織物的損傷就越大。 表 2 退煮漂一浴工藝 工藝 退煮漂一浴工藝 組別 1 2 3 4 5 浴比 1:10 1:20 1:30 1:40 1:50 毛細(xì)效應(yīng) /cm 22 白度 斷裂強(qiáng)度 918 總用水量 /mL 75 150 225 300 375 化學(xué)化工學(xué)院 20xx 屆本科畢業(yè)論文