【正文】 , l2=275mm 確定進(jìn)給量 f： 根據(jù)《工藝手冊(cè)》，表 — 60,確定 fz=切削速度： 參考有關(guān)手冊(cè)，確定 V=300m/min ( r / m in ) 3001000dw 1 0 0 0 vns ????? ? 根據(jù)表 — 41,取 nw=800r/min, 故加工蝸桿軸承孔 : 機(jī)動(dòng)工時(shí)為： s48m 0 0 432 3 0f nw l2l1l t ??? ?????? 輔助時(shí)間為： tf==179。 tdj=2179。 (72+)=5s 故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =72++5= 攻 4M12mm 孔 v= ns=238(r/min) 按機(jī)床選取 nw=195r/min, 則實(shí)際切削速度 V=(m/min) 故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間： l=25mm, l1 =3mm,l2 =3mm, nw l2 )l1(l24 t ??????? 輔助時(shí)間為： tf==179。 (78+)= 則工序 11 的總時(shí)間為： tdj2=tm+tf+tb+tx =78++= 工序 13 精鏜 （ 1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：粗鏜 Φ185mm 軸承孔，加工 機(jī)床： T68 鏜床 刀具： YT30 鏜刀 量具：塞規(guī) （ 2）計(jì)算鏜削用 量 粗鏜孔至 Φ185mm， 切削深度 ap=,走刀長(zhǎng)度分別為 l1=230mm, l2=275mm 確定進(jìn)給量 f： 根據(jù)《工藝手冊(cè)》，表 — 60,確定 fz=切削速度： 參考有關(guān)手冊(cè)，確定 V=300m/min ( r / m in ) 3001000dw 1 0 0 0 vns ????? ? 本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 22 根據(jù)表 — 41,取 nw=800r/min, 故加工蝸桿軸承孔： 機(jī)動(dòng)工時(shí)為： s60m 43230f nw l2l1l t ??? ?????? 輔助時(shí)間為： tf==179。 3) 能擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍 4) 能降低成本 在批量生產(chǎn)中使用夾具后，由于勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高、使用技術(shù)等級(jí)較低的工人以及廢品率下降等原因，明顯得降低了生產(chǎn)成本。為保證夾具體不產(chǎn)生不允許的變形和震動(dòng)，夾具體應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和 剛度。支撐機(jī)構(gòu)采用硬質(zhì)合金塊來支撐。大批量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)采用可換定位銷（ JB/T － 1999）。在多點(diǎn)夾緊時(shí)，如果平緊點(diǎn)在支承面之外，應(yīng)采用聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)，以保證各點(diǎn)的夾緊力同時(shí)均勻地作用到工件上。 由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》上提供的公式： K K K K K K K K? 取 0 ? 1 ? 2 ? 3 ? 4 ? 5 ? 本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 30 6 ? 則 1 . 3 1 . 2 1 . 5 1 . 0 1 . 3 1 . 0 1 . 0K ? ? ? ? ? ? ? ? 確定 W : 根據(jù)《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 P32 表 123 刀具材料為硬質(zhì)合金 Pz=； Py=； Px=； 式中， Pz—— 圓周切削分力（ N）； Py—— 徑向切削分力（ N）； Px—— 軸向切削分力（ N）； s每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（ mm） ； t— 切削深度（ mm） ； p mp p p p pK K K K K K? ψ γ λ τ mpK 考慮工件材料機(jī)械性能的系數(shù)； p p p pK K K Kψ γ λ τ 考慮刀具幾何參數(shù)的系數(shù)。 螺母規(guī)格： 5676M16179。同時(shí)在操作控制時(shí)很方便、省力，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制、中遠(yuǎn)控制、過載保護(hù)。在設(shè)計(jì)夾具時(shí)對(duì)夾具體有以下幾個(gè)方面的要求： 1） 有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性。夾具體應(yīng)便于制造、裝配和檢驗(yàn)。當(dāng)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上安裝時(shí)，夾具的重心應(yīng)盡量低，重心越高則支撐面應(yīng)越大 。排屑措施有兩種： 1）增加容納排屑空間。適用于切屑較多的場(chǎng)合。按照加工要求確定工件必須限制的自由度，在夾具設(shè)計(jì)中是首要解決的問題。在生產(chǎn)實(shí)際中，可用重復(fù)定位 被大量采用。 兩者配合間隙 ）（最大 ???? = ）（最小 ???? = 故工件沿 AB 方向最大位移： ????最大? 0 0 2 ????最大? （“ ? ”表示向兩個(gè)方向的位移），此位移與 1）中求出的中心距差合起來就會(huì)妨礙工件的第二定位孔在菱形銷上定位，正式這個(gè)原因，第二定位銷做成菱形。 本次設(shè)計(jì)是要求解決實(shí)際的非虛擬的機(jī)械工程問題，前提要求是我們掌握相當(dāng)?shù)膶I(yè)知識(shí)，而通過本次設(shè)計(jì)提高自己綜合運(yùn)用所掌握知識(shí)，查閱相關(guān)設(shè)計(jì)資料的能力，熟悉相關(guān)的。工件另一定位孔在菱形定位銷沿 AB 方向的兩側(cè)最大位移也是 ? ， 故工件定位時(shí)，可能發(fā)生角向偏差。加工時(shí)前機(jī)體零件底面支靠在夾具定位平面上，這樣控制了 X、 Z、 Y 零件三個(gè)自由度；此外用圓柱定位銷及菱形銷對(duì)零件定位孔定位時(shí)，則控制了零件 Z、 Y、 X 三個(gè)自由度。 2）毛坯（本工序加工前）是軸堆成的，繞對(duì)稱軸的角度自由度可以不限制。無論工件的形狀和結(jié)構(gòu)怎么不同，它們的六個(gè)自由度都可以用六個(gè)支撐點(diǎn)限制，只是六個(gè)支撐點(diǎn)的分布不同罷了。適用于加工時(shí)產(chǎn)生的切屑不多的場(chǎng)合。 夾具體毛坯類型的選擇 夾具體的毛坯類型分為鑄造夾具體、焊接夾具體、鍛造夾具體、型材夾具體和裝配夾具體。夾具體毛面與工件之間應(yīng)留有足夠的間隙。為使夾具體尺寸穩(wěn)定，鑄造夾具體要進(jìn)行時(shí)效處理，焊接和鍛造夾具體要進(jìn)行退火處理。除此之外，液壓傳動(dòng)的單位質(zhì)量輸出功率大，在同等輸出功率下具有體積小、質(zhì)量小、運(yùn)動(dòng)慣性小、動(dòng)態(tài)性能好的特點(diǎn)。 螺栓為活節(jié)螺栓，規(guī)格為： M16179。 由公式 安全系數(shù) K 可按下式計(jì)算： 0 1 2 3 4 5 6 (3)夾緊力的大小，夾緊力的大小應(yīng)根據(jù)所需夾緊力最大時(shí)的加工位置來決定，并分析此時(shí)受力情況，然后進(jìn)行計(jì)算。當(dāng)采用工 件上孔與端面組合定位時(shí)，應(yīng)該加上支承墊板或支承墊圈。 定位銷 壓緊缸 螺釘固定孔 本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 26 主視圖 俯視圖 （三）夾緊機(jī)構(gòu) 夾具機(jī)構(gòu)采用油缸，因?yàn)殍T件的切削力較大，油缸的出力較大，所以適宜采用油缸夾緊工作原理如下圖。鑄造夾具體上安裝各種元件的表面應(yīng)鑄出凸臺(tái)，以減少加工面積。每個(gè)工件增加的成本時(shí)極少的，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于由于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率而降低的成本。 (60+9)= 則工序 13 的總時(shí)間為： tdj1=tm+tf+tb+tx =60+9+= 工序 14 精鏜 （ 1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：半精鏜蝸桿面 Φ70mm 軸承孔，留加工余量 ，加工 機(jī)床： T68 鏜床 刀具： YT30 鏜刀 量具：塞規(guī) （ 2）計(jì)算鏜削用量 鏜孔至 Φ70mm，單邊余量 Z=, 切削深度 ap=,走刀長(zhǎng)度分別為 l1=230mm, l2=275mm 確定進(jìn) 給量 f： 根據(jù)《工藝手冊(cè)》，表 — 60,確定 fz=切削速度： 參考有關(guān)手冊(cè)，確定 V=300m/min ( r / m in ) 3001000dw 1 0 0 0 vns ????? ? 根據(jù)表 — 41,取 nw=800r/min, 加工蝸輪軸承孔： 機(jī)動(dòng)工時(shí)為： s78m 43275f nw l2l1l t ??? ?????? 輔助時(shí)間為： tf==179。 (+)= 故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =++=93s 故工序 9 的總時(shí)間 T=+++93= 工序 10 鉆孔 （ 1）鉆 4Φ18mm 孔 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：鉆 4 個(gè)直徑為 18mm 的孔 機(jī)床：立式鉆床 Z535 型 刀具：采用 Φ16mm 的麻花鉆頭走刀一次， 擴(kuò)孔鉆 Φ18mm 走刀一次 本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 20 Φ16mm 的麻花鉆： f=（《工藝手冊(cè)》 ） v=（《工藝手冊(cè)》 ） 3 9 7 ( r /m in )dw 1 0 0 0 vns ?? ? 按機(jī)床選取 nw=400r/min, （按《工藝手冊(cè)》 ） 所以實(shí)際切削速度 m in )/( 0 0 03 1 4 2 01 0 0 0 nw dw V m??? ? nw l2l1l t1 ????? Φ18mm 擴(kuò)孔 : f=（《工藝手冊(cè)》 ） 切削深度 ap= v=（《工藝手冊(cè)》 ） ns=1000v/π dw=336(r/min) 按機(jī)床選取 nw=400r/min, （按《工藝手冊(cè)》 ） 所以實(shí)際切削速度 m i n )/( 0 0 03 1 4 2 01 0 0 0 nw dw V m??? ? nw l2l1l t1 ????? 由于是加工 4 個(gè)相同的孔，故總時(shí)間為 T=4179。 M10mm，深 20mm 孔 機(jī)床：組合鉆床 刀具： 的麻花鉆 M10 絲錐 鉆 的孔 f=（《工藝手冊(cè)》 — 38， ） v=（《工藝手冊(cè)》 ） ns=1000v/π dw=435(r/min) 按機(jī)床選取 nw=400r/min, （按《工藝手冊(cè)》 ） 所以實(shí)際切削速度 本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 18 m in )/( 0 0 03 1 4 2 01 0 0 0 nw dw V m??? ? 0 0 57f nw l2 )l1(l3 t 2 ??????? 輔助時(shí)間為： tf==179。 (48+)= 則工序 7 的總時(shí)間為： tdj1=tm+tf+tb+tx =48++= 工序 8 精銑 330 面 （ 1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：精銑箱體左 2 個(gè)端面 機(jī)床： 5036B 魯 南精機(jī) 升降臺(tái)式銑床 刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀， dw=225mm,齒數(shù) Z=20 量具：卡板 （ 2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長(zhǎng)度為 165 mm，最大加工余量為 Zmax=,留磨削量 ，可一次銑削 , 切削深度 ap= 確定進(jìn)給量 f： 根據(jù)《工藝手冊(cè)》，表 — 75,確定 fz=切削速度： 參考有關(guān)手冊(cè)，確定 V=,即 27m/min 本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 17 3 8 ( r / m in ) 271 0 0 0dw 1 0 0 0 vns ????? ? 根據(jù)表 — 86,取 nw=, 故實(shí)際切削速度為： m in )/( 0 0 0d w n w V m?? 當(dāng) nw=,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： fm=fzznz=179。 20179。夾緊力不應(yīng)集中于工件的某一點(diǎn)，使應(yīng)力分布在比較大的面積上，以使工件單位面積上所受力較小，從而減少變形。鏜φ 185H7，φ 70H7 到尺寸。 工藝方案表 表 工藝方案表 工序 1： 鑄件清砂、去毛刺、去飛邊、退火。 3． 4 制定工藝路線 （ 1）熱處理工序的安排 加工工藝不安排熱處理，因此鑄件一般不另進(jìn)行熱處理，使用狀態(tài)極為鑄態(tài)。 2)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中選用一組統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)來加工其他各表面，采用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則可以避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換過程所產(chǎn)生的誤差，并可使各工序所使用的夾具結(jié)構(gòu)相同或相似，從而簡(jiǎn)化夾具的設(shè)計(jì)和制造。選擇粗基準(zhǔn)的的出發(fā)點(diǎn)是： 一要考慮如何合理分配各加工表面的余量；二要考慮怎么樣保證不加工表面與加工表面間的尺寸及相互位置要求，一般應(yīng)按下列原則來選擇： 1) 若工件必須首先保證某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)優(yōu)先選擇該表面為粗基準(zhǔn)。 本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 7 （單位： mm） (資料來源：《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》， 33～ 320) 表 鑄造方法 基本尺寸 形狀復(fù)雜性 適用材料 生產(chǎn)方式 鑄造孔的最小孔徑 鑄造最大深徑比 鑄造最小壁厚 尺寸公差等級(jí)CT 尺