鈑金技術(shù)規(guī)范(完整版)
【正文】 磁屏蔽材料較多； 特點(diǎn)：較輕的金屬結(jié)材材料；良好的耐蝕性，導(dǎo)電性及導(dǎo)熱性；相同重量情形下，Al導(dǎo)電性比Cu高2倍, 但純鋁強(qiáng)度及硬度比較低。特點(diǎn)：導(dǎo)電、導(dǎo)熱、耐蝕性好，光澤度好，塑性加工容易，易于電鍍、涂裝。在鍛造后應(yīng)緩冷,并應(yīng)立即進(jìn)行回火處理。在700℃溫度以下的空氣介質(zhì)中仍有穩(wěn)定的抗氧化性。在750℃溫度以下具有穩(wěn)定的抗氧化性。鋼的切削加工性較差。有晶間腐蝕傾向,零件長(zhǎng)期在腐蝕介質(zhì)、水中及蒸汽介質(zhì)中工作時(shí)可能遭受晶界腐蝕破壞。這種鋼一般強(qiáng)度不高,屈服強(qiáng)度低,且不能通過(guò)熱處理強(qiáng)化,但冷壓,加工后,可使抗拉強(qiáng)度高,且改善其彈性,但其在高溫下冷拉獲得的強(qiáng)度易化。是否有瑕疵。所以，隨著科技的進(jìn)步，相信噴完工藝會(huì)越來(lái)越成熟，所得到的表面質(zhì)量和精度越來(lái)越好。這種機(jī)械振動(dòng)沖擊載荷可對(duì)金屬表面進(jìn)行快速有力的沖擊，這就是超聲波噴丸。需要手工加壓來(lái)獲得零件，總的來(lái)說(shuō)，難度一般。幾乎是完全貼合檢驗(yàn)工具的。在柔性滾彎過(guò)程中，剛性滾壓入彈性介質(zhì)，產(chǎn)生較大的彈性變形，并同時(shí)產(chǎn)生相應(yīng)的分布載荷。焊縫平滑，呈現(xiàn)魚(yú)鱗狀；不得出現(xiàn)堆起凸包、不均勻的現(xiàn)象。10＇直線度、平面度、和平行度公差見(jiàn)下表三所示。177。點(diǎn)焊時(shí)各焊點(diǎn)距離必須均勻一致。嚴(yán)禁出現(xiàn)正公差。第一篇：鈑金技術(shù)規(guī)范鈑金加工技術(shù)規(guī)范鈑金技術(shù)規(guī)范一、目的本規(guī)范書(shū)用以描述公司鈑金類產(chǎn)品的技術(shù)要求（質(zhì)量和可靠性），旨在規(guī)范公司生產(chǎn)、檢驗(yàn)等部門(mén)的一系列活動(dòng)。，除滿足單個(gè)部件的尺寸正確外，還應(yīng)保證裝配后所形成的新的尺寸（多為安裝尺寸）的正確。，不能有明顯的高低不平現(xiàn)象，不能有焊穿、焊偏、焊疤、氣孔、咬邊等現(xiàn)象。177。表三、直線度、平面度和平行度公差基本尺寸 30～120 120～400 400～1000 1000～2000 2000～4000 4000～8000 8000～12000 公差 要求 177。工件焊接完畢后，外觀應(yīng)打磨一遍，不能有手感刺邊角的存在；不得存在焊渣、焊點(diǎn)、毛刺等，焊縫應(yīng)光滑、平整。當(dāng)分布在和足夠大時(shí)，板材便在分布載荷的作用下產(chǎn)生局部屈服，在其離開(kāi)時(shí)彈性介質(zhì)時(shí)仍然能保持一定的曲率半徑。本次實(shí)驗(yàn)，也不需要過(guò)多的人來(lái)參與，一個(gè)人就可以完成，其他兩個(gè)人討論如何讓做出的零件更準(zhǔn)確，更能滿足要求。沒(méi)有很大的操作性。超聲噴丸能使金屬表面產(chǎn)生更深的殘余壓應(yīng)力層，使金屬零件的強(qiáng)度、耐腐蝕性和疲勞壽命得到明顯提高。第三篇：鈑金流程鈑金標(biāo)準(zhǔn)工作程序一、接收生產(chǎn)任務(wù)單。十 簽單留底等離子存在的問(wèn)題？ 1）2）等離子偏差怎么解決？ 怎么樣快速對(duì)刀？3）第四篇：鈑金材料鈑金材料鍍鋅鋼材主要是兩類：電鍍鋅板(EG)熱浸鍍鋅板(GI)。不宜用于承受高載荷。鋼淬火后冷變形塑性高,延伸性能良好,但切削加工性較差。用點(diǎn)焊和滾焊焊接的效果良好,經(jīng)過(guò)焊接后必須進(jìn)行熱處理。退火狀態(tài)下的鋼的塑性較高,可進(jìn)行深壓延鋼、沖壓、彎曲、卷邊等冷加工。鋼的焊接性和退火狀態(tài)下塑性雖比不上1Cr13 ,但仍滿意。9Cr18 它屬于高碳含鉻馬氏體不銹鋼,淬火后具有高的硬度和耐磨性。(含Cu %以上)亦稱紫銅，材料強(qiáng)度低，塑性好；極好導(dǎo)電性，導(dǎo)熱性，耐蝕性；用于電線、電纜、導(dǎo)電設(shè)備上。用途：鋁質(zhì)光澤及質(zhì)軟，：強(qiáng)度/質(zhì)量大,工藝性好,或用于壓力制造及鑄造,焊接,目前廣泛用于飛機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)各種結(jié)構(gòu)上。LC系列這超硬鋁,強(qiáng)度高,靜疲勞性能差LY11,LY17 為耐熱鋁,高溫強(qiáng)度不太多,但高溫時(shí)蠕度強(qiáng)度高。ZL203。e)耐水性：將字鍵在水中浸泡4／小時(shí)后用力擦拭，無(wú)脫落現(xiàn)象。電器箱、門(mén)鎖、鐘外殼 SPCD SECE 深壓延拉伸品質(zhì)。冷塑性是指金屬材料在外力作用下，產(chǎn)生塑性變形卻不發(fā)生破壞的能力，金屬的塑性越高，變形抗力越小，則越有利于沖壓成形，即金屬的可冷成形性越好。，應(yīng)根據(jù)電流和離子氣流量決定。：?凸鋒形雙曲度蒙皮?馬鞍形蒙皮?狹長(zhǎng)蒙皮一般殲擊機(jī)的蒙皮絕大多數(shù)采用橫拉成形，中型和大型飛機(jī)機(jī)身蒙皮的彎曲大多采用縱拉工藝。板材件壓彎：在壓力機(jī)上使用專用V形或U形模進(jìn)行壓彎是最基本的壓彎形式。5消除硬化和防止破裂的根本措施是采用多次壓延方法和穿插中間退火工藝。：利用毛坯外徑D0與凸模直徑d的比值，可判別脹形條件的沖壓成形的方式。，剪切時(shí)，被剪材料可以由剪口橫入，并能沿剪切方向移動(dòng)，使剪切下料可分段進(jìn)行，所以剪切長(zhǎng)度不受限制。、特性及基本工作參數(shù)等。：一種旋壓加工金屬空心回轉(zhuǎn)體件的工藝方法。7當(dāng)零件需要數(shù)道工序壓延成形，其總體形狀和尺寸是通過(guò)各個(gè)工序分布逐漸成形。1直徑在12mm以下的管件可采用冷彎，而12mm以上的管材則用熱彎。縱拉蒙皮的典型成形工序?yàn)?彎曲→預(yù)拉伸→拉形→補(bǔ)拉→切割修整→驗(yàn)收。材料變形會(huì)受到間隙的影響而經(jīng)歷彈性變形、塑性變形和斷裂等過(guò)程。鈑金加工工藝：指依據(jù)零件圖、放樣圖和展開(kāi)圖等施工文件，并利用金屬在常溫下的可塑性，將金屬板材或型材，通過(guò)下料、彎卷、壓延等工序加工成零件，再經(jīng)焊接、吹接、鉚接或膠接等方法，拼接成所需產(chǎn)品的工藝過(guò)程。切割是利用剪切、沖切或氣
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