鈑金技術(shù)規(guī)范(存儲版)
【正文】 。ZL303 2).中強(qiáng)度合金：ZL101。c)高低溫實驗：高溫70℃（30分鐘）－→常溫（10分鐘）－→低溫－20℃（30分鐘）為一循環(huán)共進(jìn)行三個循環(huán)，字跡無變色、脫落現(xiàn)象。SPCE 深壓延拉伸品質(zhì) 電芯殼、手電筒，摩打殼，通心雞眼，鈕扣、油壺容器等。這些指標(biāo)主要取決于材料的力學(xué)性能及工藝性能以及產(chǎn)生回彈、翹曲、歪扭、松弛等弊病的可能性。合金元素的加入可在一定程度上提高鈦合金的強(qiáng)度、耐熱性、耐腐蝕性。材料利用率是衡量排料方案合理性的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。預(yù)彎方法：手工預(yù)彎、壓力機(jī)預(yù)彎和卷板機(jī)預(yù)彎。：?不變薄壓延方法?變薄壓延方法2．按壓延形狀不同可分為正向一次壓延、是壓延前后工件的壁厚和坯料的厚度相比有明顯變薄現(xiàn)象的壓延方法。：利用模具使平板毛坯局部產(chǎn)生擴(kuò)張變形，脹出所需局部凸起曲面的加工方法。：縮口是與擴(kuò)口變形相反的一種成形工藝，是將已壓延好的筒形件或管坯開口端直徑縮小的加工方法。、沖壓、剪切、彎曲等加工單元，與多臺CNC機(jī)械結(jié)合，通過無人搬運(yùn)臺車、高架式輸送裝置、機(jī)器人等輔助裝置。：（1）與沖壓工藝力相比：變形區(qū)很小，所需成形工藝力僅為整體沖壓成形力的幾十分之一，甚至百分之一，是既省力效果又明顯的冷壓加工方法；（2）與壓延工藝成本相比：旋壓工裝簡單、工具費(fèi)用低，而且自動旋壓設(shè)備的調(diào)整、控制簡便靈活，具有很大的柔性：（3）與旋壓功能相比：既可一次旋壓出相對深度較大、形狀復(fù)雜和大型封頭類工件，又可以旋壓出用沖壓法很難甚至無法成形的零件。：特點：（1）內(nèi)孔翻邊主要變形是變形區(qū)內(nèi)材料發(fā)生切向和徑向伸長及厚度變薄，越接近預(yù)制孔邊緣變形越大；（2）胚料受拉應(yīng)力和切應(yīng)力共同作用的結(jié)果，內(nèi)孔翻邊的失敗往往是邊緣被拉裂，并且拉裂與否主要取決于切向伸長變形的大小。1毛坯形狀特點可分為板材、型材在模具內(nèi)壓彎成形和角材、管材在胎膜中壓彎成形。減少拉彎回彈的措施：彎曲后補(bǔ)拉工藝、彎曲前預(yù)彎工藝。，是降低生產(chǎn)成本的有效途徑。預(yù)先分析被加工件結(jié)構(gòu)特點、加工工藝性能、構(gòu)圖特點及繪圖程序更至關(guān)重要。非變形區(qū)又可進(jìn)一步轉(zhuǎn)變?yōu)橐炎冃螀^(qū)、待變形區(qū)和不變形區(qū)。c圖標(biāo)及字符位置：按照圖面要求。驗收標(biāo)準(zhǔn): a)結(jié)合力：印字干燥后，用指甲以500克左右力劃痕，字跡不掉。LD8有較高耐熱性,用于高溫零件,具有高的機(jī)械性能和沖壓工藝性。如LY1,LY10,含金元素及Mg,Cn適中者,強(qiáng)度、塑性中高。銅錫合金為主的一類銅基合金金屬統(tǒng)稱。為了避免鍛后產(chǎn)生裂紋,必須緩慢冷卻(最好在爐中冷卻),在熱態(tài)下,將零件轉(zhuǎn)放入700～725℃的爐中進(jìn)行回火處理。3Cr13 它屬于馬氏體型不銹鋼,在淬火回火后使用,耐腐蝕性和在700℃以下的熱穩(wěn)定性均比1Cr13 ,2Cr13低,但強(qiáng)度、硬度,淬透性和熱強(qiáng)性都較高。2Cr13 它屬于馬氏體型不銹鋼,在淬火回火后使用。1Cr13 它屬于鐵素體馬氏體型為銹鋼,在淬火回火后使用。由于含碳量較0Cr18ni9鋼高,對晶界腐蝕敏感性較焊接后需熱處理,一般不宜作耐腐蝕的焊接件。例：10Cr18Ni9 它是一種奧氏體不鋼,淬火不能強(qiáng)化,只能消除冷作硬化和獲得良好的抗蝕,淬火冷卻必須在水是進(jìn)行,以保證得到最好的抗蝕性。不銹鋼特點：耐蝕好，光亮度好，強(qiáng)度高；有一定彈性；昂貴。五 等離子切割抬板（鈑金不忙時，由鈑金出人；忙時由車間出專人抬板）完成下料，抬板人及時敲焊渣（避免準(zhǔn)備噴塑時才發(fā)現(xiàn)沒有敲焊渣）統(tǒng)計（下料過程中及時統(tǒng)計數(shù)量，做到心中有數(shù)）清潔（每天下班前，留半個小時，清理刀頭）保養(yǎng)（機(jī)械故障，做記錄，平時注意保養(yǎng)，維護(hù)，1天加3—4次潤滑油，及時打掃衛(wèi)生）六 折彎溝通（是否有特殊尺寸，及時提醒）折廢統(tǒng)計，及時修改數(shù)據(jù)。我們本次實驗中，僅僅是觀賞噴丸的一個過程，并沒有動手實踐，看了噴完成型之后的零件，發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量并不高。超聲噴丸演示實驗 實驗原理噴丸成形是利用高速的球形彈丸噴射工件表面層，使之產(chǎn)生塑性變形。實驗步驟根據(jù)所給的標(biāo)準(zhǔn)檢驗樣件，選擇合適的曲率半徑的模具進(jìn)行壓彎。主要就是會使用滾彎機(jī)，調(diào)整它的間隙大小，從而獲得滿足要求的零件。3． 整體外觀：（檢測方法：目測）A 機(jī)架（柜）類產(chǎn)品從各方向目測，應(yīng)整體平正（即上、中、下尺寸一致），無凹凸肚現(xiàn)象； B 門縫均勻小于等于2mm，其它各種間隙均勻一致； C 各外部結(jié)構(gòu)件應(yīng)表面平整，折邊、彎角處過渡應(yīng)均勻一致； D 內(nèi)外清潔，無油污、灰塵或其它雜物。1177。表二、角度尺寸公差公稱尺寸0～400 400～1000 1000 以角度表示的角度公差 177。表一、焊接件線性尺寸公差（mm）基本尺寸 2～30 30～120 120～400 1000～2000 2000～4000 4000 公差要求 177。，保證型鋼、鋼板對接時錯位量不超過厚度的2%。、工藝有公差標(biāo)注要求時，按公差要求加工。四、技術(shù)要求 ，每個員工、每道工序都必須按圖紙進(jìn)行加工。3 焊接技術(shù)要求 ，要求該坡口的地方必須坡口，加工周轉(zhuǎn)件沒有坡口的、或者焊接型材等，應(yīng)根據(jù)情況用磨
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