鈑金技術(shù)規(guī)范(文件)
【正文】 型為銹鋼,在淬火回火后使用。退火狀態(tài)下的鋼的塑性較高,可進行深壓延鋼、沖壓、彎曲、卷邊等冷加工。2Cr13 它屬于馬氏體型不銹鋼,在淬火回火后使用。鋼的焊接性和退火狀態(tài)下塑性雖比不上1Cr13 ,但仍滿意。3Cr13 它屬于馬氏體型不銹鋼,在淬火回火后使用,耐腐蝕性和在700℃以下的熱穩(wěn)定性均比1Cr13 ,2Cr13低,但強度、硬度,淬透性和熱強性都較高。9Cr18 它屬于高碳含鉻馬氏體不銹鋼,淬火后具有高的硬度和耐磨性。為了避免鍛后產(chǎn)生裂紋,必須緩慢冷卻(最好在爐中冷卻),在熱態(tài)下,將零件轉(zhuǎn)放入700～725℃的爐中進行回火處理。(含Cu %以上)亦稱紫銅，材料強度低，塑性好；極好導(dǎo)電性，導(dǎo)熱性，耐蝕性；用于電線、電纜、導(dǎo)電設(shè)備上。銅錫合金為主的一類銅基合金金屬統(tǒng)稱。用途：鋁質(zhì)光澤及質(zhì)軟，：強度/質(zhì)量大,工藝性好,或用于壓力制造及鑄造,焊接,目前廣泛用于飛機、發(fā)動機各種結(jié)構(gòu)上。如LY1,LY10,含金元素及Mg,Cn適中者,強度、塑性中高。LC系列這超硬鋁,強度高,靜疲勞性能差LY11,LY17 為耐熱鋁,高溫強度不太多,但高溫時蠕度強度高。LD8有較高耐熱性,用于高溫零件,具有高的機械性能和沖壓工藝性。ZL203。驗收標(biāo)準(zhǔn): a)結(jié)合力：印字干燥后，用指甲以500克左右力劃痕，字跡不掉。e)耐水性：將字鍵在水中浸泡4／小時后用力擦拭，無脫落現(xiàn)象。c圖標(biāo)及字符位置：按照圖面要求。電器箱、門鎖、鐘外殼 SPCD SECE 深壓延拉伸品質(zhì)。非變形區(qū)又可進一步轉(zhuǎn)變?yōu)橐炎冃螀^(qū)、待變形區(qū)和不變形區(qū)。冷塑性是指金屬材料在外力作用下，產(chǎn)生塑性變形卻不發(fā)生破壞的能力，金屬的塑性越高，變形抗力越小，則越有利于沖壓成形，即金屬的可冷成形性越好。預(yù)先分析被加工件結(jié)構(gòu)特點、加工工藝性能、構(gòu)圖特點及繪圖程序更至關(guān)重要。，應(yīng)根據(jù)電流和離子氣流量決定。，是降低生產(chǎn)成本的有效途徑。：?凸鋒形雙曲度蒙皮?馬鞍形蒙皮?狹長蒙皮一般殲擊機的蒙皮絕大多數(shù)采用橫拉成形，中型和大型飛機機身蒙皮的彎曲大多采用縱拉工藝。減少拉彎回彈的措施：彎曲后補拉工藝、彎曲前預(yù)彎工藝。板材件壓彎：在壓力機上使用專用V形或U形模進行壓彎是最基本的壓彎形式。1毛坯形狀特點可分為板材、型材在模具內(nèi)壓彎成形和角材、管材在胎膜中壓彎成形。5消除硬化和防止破裂的根本措施是采用多次壓延方法和穿插中間退火工藝。：特點：（1）內(nèi)孔翻邊主要變形是變形區(qū)內(nèi)材料發(fā)生切向和徑向伸長及厚度變薄，越接近預(yù)制孔邊緣變形越大；（2）胚料受拉應(yīng)力和切應(yīng)力共同作用的結(jié)果，內(nèi)孔翻邊的失敗往往是邊緣被拉裂，并且拉裂與否主要取決于切向伸長變形的大小。：利用毛坯外徑D0與凸模直徑d的比值，可判別脹形條件的沖壓成形的方式。：（1）與沖壓工藝力相比：變形區(qū)很小，所需成形工藝力僅為整體沖壓成形力的幾十分之一，甚至百分之一，是既省力效果又明顯的冷壓加工方法；（2）與壓延工藝成本相比：旋壓工裝簡單、工具費用低，而且自動旋壓設(shè)備的調(diào)整、控制簡便靈活，具有很大的柔性：（3）與旋壓功能相比：既可一次旋壓出相對深度較大、形狀復(fù)雜和大型封頭類工件，又可以旋壓出用沖壓法很難甚至無法成形的零件。，剪切時，被剪材料可以由剪口橫入，并能沿剪切方向移動，使剪切下料可分段進行，所以剪切長度不受限制。、沖壓、剪切、彎曲等加工單元，與多臺CNC機械結(jié)合，通過無人搬運臺車、高架式輸送裝置、機器人等輔助裝置。、特性及基本工作參數(shù)等。：縮口是與擴口變形相反的一種成形工藝，是將已壓延好的筒形件或管坯開口端直徑縮小的加工方法。：一種旋壓加工金屬空心回轉(zhuǎn)體件的工藝方法。：利用模具使平板毛坯局部產(chǎn)生擴張變形，脹出所需局部凸起曲面的加工方法。7當(dāng)零件需要數(shù)道工序壓延成形，其總體形狀和尺寸是通過各個工序分布逐漸成形。：?不變薄壓延方法?變薄壓延方法2．按壓延形狀不同可分為正向一次壓延、是壓延前后工件的壁厚和坯料的厚度相比有明顯變薄現(xiàn)象的壓延方法。1直徑在12mm以下的管件可采用冷彎，而12mm以上的管材則用熱彎。預(yù)彎方法：手工預(yù)彎、壓力機預(yù)彎和卷板機預(yù)彎?？v拉蒙皮的典型成形工序為 彎曲→預(yù)拉伸→拉形→補拉→切割修整→驗收。材料利用率是衡量排料方案合理性的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。材料變形會受到間隙的影響而經(jīng)歷彈性變形、塑性變形和斷裂等過程。合金元素的加入可在一定程度上提高鈦合金的強度、耐熱性、耐腐蝕性。鈑金加工工藝：指依據(jù)零件圖、放樣圖和展開圖等施工文件，并利用金屬在常溫下的可塑性，將金屬板材或型材，通過下料、彎卷、壓延等工序加工成零件，再經(jīng)焊接、吹接、鉚接或膠接等方法，拼接成所需產(chǎn)品的工藝過程。這些指標(biāo)主要取決于材料的力學(xué)性能及工藝性能以及產(chǎn)生回彈、翹曲、歪扭、松弛等弊病的可能性。切割是利用剪切、沖切或氣割等而獲得工件毛坯的分離工序；成形是利用塑性變形，將金屬板料或毛坯沖壓成為所需形狀零件的變形工序，并且是在冷態(tài)下借助沖壓力，使金屬產(chǎn)生塑性變形而獲得零件的變形過程。SPCE 深壓延拉伸品質(zhì) 電芯殼、手電筒，摩打殼，通心雞眼，鈕扣、油壺容器等。外觀標(biāo)準(zhǔn)：
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