【正文】 的模具或制品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、產(chǎn)量小的情況，目前很少采用。其中圓推桿推出運(yùn)動(dòng)阻力小，推出動(dòng)作靈活可靠，損壞后也便于更換，因此在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。缺點(diǎn)是模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本過(guò)高，對(duì)于型芯周邊外形為非圓形的復(fù)雜制品時(shí)，其配合部分加工比較困難。 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則 （ 1）開(kāi)模時(shí)應(yīng)使塑件留在動(dòng)模一側(cè) 塑件滯留于動(dòng)模邊，以便借助于開(kāi)模力驅(qū)動(dòng)脫模裝置，完成脫模動(dòng)作。 （ a） （ b） （ c） 圖 62 推桿固定方式 推件板的修復(fù)步驟： ①卸下推件板，在其頂平面磨削，直到將其損傷處磨掉為止，這時(shí)的磨削量為 H； ②將型芯沿口周邊順形銑去 H 的距離，并順碴修整； ③型芯上端銑去 H 的距離，修整周邊圓角。 它的計(jì)算公式： AAB? ＜ ? 式中： B 凸凹槽外徑， mm A 凸凹槽內(nèi)徑， mm 50mm ? 塑料的延伸率， % 6 將以上數(shù)值帶入公式得 %＜ 6%即滿足強(qiáng)制脫模的要求。這類機(jī)構(gòu)經(jīng)濟(jì)性好，效率高，動(dòng)作可靠，實(shí)用性強(qiáng)，其主要形式有：彈簧分型抽芯，斜銷分型抽芯；彎銷分型抽芯，斜滑塊分型抽芯，齒輪齒條抽芯等。 分型抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成 （ 1）劃塊的導(dǎo)滑形式 斜滑塊的導(dǎo)滑形式主要有燕尾槽導(dǎo)滑、 T 型槽 導(dǎo)滑、楔塊導(dǎo)滑、斜導(dǎo)柱導(dǎo)滑等幾種。由于機(jī) 構(gòu)強(qiáng)度較好，必要時(shí)導(dǎo)向斜角可適當(dāng)加大，但最大不應(yīng)超 30176。 抽拔力的計(jì)算公式：盲孔 BL H qQ )s inc o s(39。熱塑性塑料注入型腔后，釋放大量的熱量而凝固，需要維持在一個(gè)適當(dāng)?shù)臏囟?。一般成型后溫不足，為了使模具達(dá)到成型要求的模溫，則應(yīng)考慮加熱裝置。 設(shè)置冷卻管道考慮因素： ①模具結(jié)構(gòu)形式，如普通模具，細(xì)長(zhǎng)型芯的模具，復(fù)雜模具及脫模機(jī)構(gòu)障礙多的或鑲塊多的模具，對(duì)冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)直接有關(guān)； ②模具的大小和冷卻面積； ③ 熔接痕位置。 冷卻參數(shù)的確定： 冷卻管道直徑為 11mm, 根據(jù)冷卻水速與水孔直徑的關(guān)系，選擇最低流速為，冷卻水體積流量為 10 m179。 （ 2）時(shí)間計(jì)算。 h塑件脫模時(shí)截面內(nèi)平均溫度 (186。 在設(shè)計(jì)模具時(shí)。則是模具成型零件的制造公差或成型零件表面的磨損值。通過(guò)查書，請(qǐng)教老師同學(xué)，終于克服困難。 三個(gè)月，緊張而又充實(shí)的畢業(yè)設(shè)計(jì)結(jié)束了，但 由于時(shí)間倉(cāng)促，經(jīng)驗(yàn)有限，所以模具設(shè)計(jì)可能存在一些問(wèn)題，請(qǐng)各位老師給予指正，學(xué)生將受益菲淺。對(duì)我的實(shí)踐動(dòng)手能力有了很大的提高。先后經(jīng)過(guò)調(diào)研，搜集、整理資料，請(qǐng)教老師同學(xué)，確定方案，計(jì)算校核，繪制圖形，最后整理，目前設(shè)計(jì)過(guò)程即將結(jié)束。 型腔、型芯尺寸的計(jì)算 ① 型腔徑向尺寸 型腔徑向尺寸的計(jì)算公式： D=[D0 (1+S)－ 43 △ ]??0 式中： D 型腔的最小基本尺寸； D0 塑件的最大基本尺寸； 100mm S 塑件的平均收縮率； %= △ 塑件的公差； △ = ? 模具制造公差，按級(jí)公差選取而精度要求不高的塑件按（ 1/31/6）△選取。 影響塑件制品的精度的因素： （ 1）成型收縮率 的選擇和成型收縮的波動(dòng)引起的尺寸誤差。 查模具設(shè)計(jì)手冊(cè)可得丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物（ ABS）的參數(shù)如下： Tm 為137℃， Tw 為 55186。 t塑件厚度 (m)． k塑料的熱擴(kuò)散率 (m178。 （ 1）影響冷卻時(shí)間的因素： ① 模具時(shí)料。水孔直徑一般在直徑為 8毫米以上。熱固性塑料注射成型時(shí)則必須加熱。另外，在個(gè)別情況時(shí)也需冷卻及加熱同時(shí)使用或交替使用。 ? 抽芯距計(jì)算公式 )3~2(0 ?? SS mm =47mm 第 7 章 模溫調(diào)節(jié)與冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 塑料注射成型是將熔融狀態(tài)的塑料向模腔高壓注射，其后這些熔料在模腔內(nèi)冷卻到塑料熱變形溫度以下固化成型。時(shí)會(huì)在斜配合面上產(chǎn)生自鎖力影響脫模。 （ 2）按結(jié)構(gòu)形式分類有整體式和鑲拼式。 (3) 液壓 (氣壓 )側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)是指以壓力油 (或壓縮空氣 )作為動(dòng)力來(lái)源，驅(qū)動(dòng)模具進(jìn)行側(cè)向分型，抽芯及其 復(fù)位的機(jī)構(gòu)。從廣義來(lái)講，它也是實(shí)現(xiàn)塑件脫模的裝置。 脫模力的計(jì)算： t/d=1/6=，故屬于薄壁件。 （ 3）避免頂出損傷 頂出裝置力求均勻分布，頂出力作用點(diǎn)應(yīng)在塑件承受頂出力最大部位，即不易變形或損傷的部位，盡量避免頂出力作用于最薄的部位，防止塑件在頂出過(guò)程中的變形和損傷。 （ 4）自動(dòng)內(nèi)螺紋脫模系統(tǒng) 塑料制品螺紋分外 螺紋和內(nèi)螺紋兩種，精度不高的外螺紋一般用哈夫塊成型，采用側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。 （ 2）推管推出 推管推出的運(yùn)動(dòng)方式和推桿大致相同。 （ 2）機(jī)動(dòng)脫模系統(tǒng) 依靠注射機(jī)的開(kāi)模動(dòng)作驅(qū)動(dòng)模具上的脫模系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)制品自動(dòng)推出。計(jì)算得，d 約為 ，這里取 d 為 6mm，滿足要求。 4）材料的選擇 導(dǎo)柱與導(dǎo)套應(yīng)有足夠的耐磨性，多采用低碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理，其硬度為HRC50～ 55。導(dǎo)柱與導(dǎo)向孔通常采用間隙配合 H7/f6 或 H8/f8，而與安裝孔則采用過(guò)過(guò)渡配合 H7/m6 或 K7/h6，配合部分表面粗糙度為 Ra=。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用是： (1)定位作用：為了避免模具裝配時(shí)方位搞錯(cuò)而損壞模具，并且在模具閉合后使型腔保持正確的形狀，不至于因?yàn)槲恢玫钠贫鹚芗诤癫痪蛘吣Ｋ苁?；另外，?dǎo)向機(jī)構(gòu)在模具的裝配過(guò)程中也起定位作用，方便模具的裝配和調(diào)整； (2)導(dǎo)向作用：在動(dòng)定合模時(shí)，首先導(dǎo)向機(jī)構(gòu)接觸，引導(dǎo)動(dòng)模、定模正確閉合，避免凸?；蛐托咀矒粜颓唬瑩p壞零件； (3)承受一定側(cè)壓力 ：塑料注入型腔過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生單向側(cè)壓力，或由于注射機(jī)精度的限制，使導(dǎo)柱在工作中承受了一定的側(cè)壓力； (4)保持運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)作用：對(duì)于大、中型模具的脫模機(jī)構(gòu)，有保持機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)靈活平穩(wěn)的作用。 分型面的選擇原則 ①應(yīng)選擇在塑件外形的最大輪廓處； ②有利于塑件的留模和脫模； ③保證塑件的精確要求； ④滿足塑件外觀要求； ⑤便于模具的制造； ⑥減小成型面積； ⑦增強(qiáng)排氣效果； ⑧應(yīng)使側(cè)抽芯行程較短。 因?yàn)楸驹O(shè)計(jì)是一模一腔的，考慮到直接澆口簡(jiǎn)單，成型容易，所以采用直接澆口較為理想，提高注射效率。 缺點(diǎn)：壓力損失大，切口消除困難。 （ 2） 潛伏式澆口 潛伏式澆口形狀為圓錐形，是點(diǎn)澆口的變異。 圖 41 鉤料桿形式 澆口設(shè)計(jì) 澆口是連接分流道與型腔 之間的一段細(xì)短通道，是澆注系統(tǒng)的最后部分，其作用是防止倒流，升高熔體溫度，調(diào)節(jié)及控制進(jìn)料量和進(jìn)料速度，提高成型質(zhì)量。澆口套大端高出定模端面 H=5～10mm，起定位作用， 與注射機(jī)定模板的定位孔呈間隙配合。 （ 3）主流道尺寸要滿足裝配要求。 ④ 澆注系統(tǒng)應(yīng)能收集溫度較低的冷料，防止其進(jìn)入型腔，影響制品質(zhì)量。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是否合理，將直接影響成型品的外觀。 注射機(jī)的開(kāi)模行程是有限制的塑料件從模具中取出時(shí)所需的開(kāi)模距離，其必須小于注射機(jī)的最大開(kāi)模距離，否則塑件無(wú)法從模具中取出 ，開(kāi)模距離一般分為如下兩種情形：一是當(dāng)注射機(jī)采用液壓，機(jī) 械聯(lián)合作用的鎖模機(jī)構(gòu)時(shí)，最大開(kāi)模行程由連桿機(jī)構(gòu)的最大沖程決定，并不受模具厚度的影響，即注射機(jī)，二是當(dāng)注射機(jī)采用全液壓時(shí)，最大開(kāi)模行程等于機(jī)床移動(dòng)模板和固定模板之間的最大開(kāi)距減去模具厚度，即注射機(jī)的最大開(kāi)模行程與模具厚度有關(guān)，本設(shè)計(jì)是屬于單分型面注射模開(kāi)模，其開(kāi)模行程如圖 31 示。 （ 4）對(duì)注塑機(jī)有關(guān)安裝尺寸的校核。為了保持動(dòng)、定模閉合緊密，保證塑件的尺寸精度并盡量減少溢邊厚度，同時(shí)也為了保障操作人員的人身安全，需要機(jī)床提供足夠大的鎖模力。該注塑機(jī)技術(shù)參數(shù)如表 31： 表 31 XSZY60技術(shù)參數(shù) 結(jié)構(gòu)形式 臥式 注射方式 螺桿式 最大注射量容量（ mm3 ） 60 螺桿直徑 (mm) 38? 注射壓力 (MPa) 112 噴嘴孔徑 D(mm) 4 鎖模力 (KN) 500 噴嘴半徑 (mm) 12 最大注射面積（ cm2 ） 130 模板行程 (mm) 180 最大模具厚度 H（ mm） 200 最小模具厚度 H（ mm） 70 定位孔直徑 (mm) ??? 中心孔徑 (mm) — 注塑機(jī)的主要工藝參數(shù)的校核 （ 1）國(guó)產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的注射機(jī)均用塑料的容量表示一次注射量。 綜合考慮臥式注射機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，本設(shè)計(jì)的注射機(jī)選用臥式螺桿式注射機(jī)。適于生產(chǎn)形狀不對(duì)稱及使用側(cè)澆口的模具。臥式注射機(jī)在結(jié)構(gòu)及操作方面有下列特點(diǎn)：適合高速化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高；模具裝拆及調(diào)整容易；塑料制品推出后可自行下落，易于取出，適合自動(dòng) 化生產(chǎn)；機(jī)械重心低，穩(wěn)定，原料供應(yīng)及操作維修方便；缺點(diǎn)是占地面積大。 ABS 的塑件要求所以取外側(cè)斜度為 45′，內(nèi)側(cè)斜度為 45′。模制時(shí)工藝條件的變化，正邊厚度的變化以及模制所需脫模斜度都會(huì)影響塑料制品的精度，因此塑料制件的精度確 定應(yīng)合理，盡可能選用低精度等級(jí)。 本設(shè)計(jì)是煙灰缸注射模具，綜合考慮以上各種塑料的特性，選擇 ABS 材料。 PVC流動(dòng)穩(wěn)定性相當(dāng)差，其工藝范圍很窄。 PP 料是通用塑料中耐熱性最好的，其熱變形溫度為 80～ 100℃ ,能在沸水中煮。 PS 在工業(yè)上可做儀表外殼，燈罩，化學(xué)儀器零件，透明模型，產(chǎn)品包裝等；在電氣方面用作良好的絕緣材料，接線盒，電池蓋，光源散色器，絕緣薄膜，透明容器等；在日用品方面廣泛用于包裝材料，各種容器，玩具及餐具、托盤等等。不易燃。 中國(guó)塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)了半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。 20 世紀(jì) 80年代開(kāi)始，發(fā)達(dá)工業(yè)國(guó)家的模具工業(yè)已從機(jī)床工業(yè)中分離出來(lái)，并發(fā)展成為獨(dú)立的工業(yè)部門，其產(chǎn)值已超過(guò)機(jī)床工業(yè)的產(chǎn)值。 開(kāi)發(fā)新的塑料成型工藝和快速經(jīng)濟(jì)模具?？v觀我國(guó)的模具工業(yè)，既存在著高速迅猛發(fā)展的良好勢(shì)頭，又存在著精度低、結(jié)構(gòu)欠合理、壽命短等一系列不足，無(wú)法滿足整個(gè)工業(yè)迅速發(fā)展的迫切要求。 ashtray 目 錄 摘 要 .............................................................. I Abstract........................................................... II 緒 論 ............................................................... 1 第 1 章 材料選擇 ..................................................... 3 丙烯腈 苯乙烯 丁二烯共聚物 ABS ................................. 3 聚苯乙烯 PS .................................................... 3 聚乙烯 PE ...................................................... 3 聚丙烯 PP ...................................................... 3 聚氯乙烯 PVC ................................................... 4 聚碳酸酯 PC .................................................... 4 第 2 章 塑件結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) ............................................... 5 塑件工藝性分析 ................................................ 5 尺寸和精度 .................................................... 5 表面光潔 度 .................................................... 5 脫模斜度 ...................................................... 6 圓角 .......................................................... 6 第 3 章 注塑模總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ........................................... 7 注塑機(jī)的選擇 .................................................. 7 注塑機(jī)的分類 ............................................... 7 計(jì)算澆注系統(tǒng)所需用料 ....................................... 8 初步選擇注塑機(jī)的型號(hào) ....................................... 8 注塑機(jī)的主要工藝參數(shù)