【正文】 下： B1：反應(yīng)器 Outlet temp 160℃ Outlet pres 2020kPa Heat duty Net duty B2:閃蒸塔 Outlet temp 25℃ Outlet pres 100kPa Heat duty Net duty B3:熱交換器 Inlet outlet Hot stream 4 5 Temp(℃ ) 160 120 Pres(kPa) 2020 1000 Cold stream 2 3 Temp(℃ ) Pres(kPa) 120 120 Heat duty B4：泵 Fluid power Brake power electricity Pressure change 20200N/sqm NPSH available Pump efficiency Net work B5:壓縮機(jī) Compressor model Isentropic pressor Indicated horsepower Brake horsepower Net work efficiency Outlet pres Outlet temp ℃ Isentropic outlet temp ℃ B6:混合器 Outlet temp ℃ Outlet pres B7:蒸餾塔 Condenser duty Reboiler duty Feed stage temp ℃ Top temp ℃ Bottom temp ℃ Feed quality 五． 主要設(shè)備的工藝計(jì)算和設(shè)備選型 表 24 設(shè)備分類匯總表 序 號(hào) 分 類 國內(nèi)訂貨 國外訂貨 合計(jì) 備 注 臺(tái)數(shù) 金屬重（噸） 臺(tái)數(shù) 金屬重（噸） 臺(tái)數(shù) 金屬重（噸） 1 非定型 58 58 2 定型 9 9 3 機(jī)泵 63 63 4 工業(yè)爐 5 其他 合計(jì) 130 130 表 25 機(jī)泵分類匯總表 序號(hào) 分類 國內(nèi)訂貨 國外訂貨 合計(jì) 備注 臺(tái)數(shù) 金屬重（噸） 臺(tái)數(shù) 金屬（噸） 臺(tái)數(shù) 金屬重（噸） 1 真空泵 4 456 4 456 2 離心泵 4 4 4 4 3 循環(huán)泵 2 2 2 2 4 噴射泵 1 5 1 5 5 屏蔽泵 13 13 6 磁力泵 14 14 7 氫氣壓縮機(jī) 2 74 2 74 8 空氣壓縮機(jī) 1 12 1 12 9 汽車鶴管 2 2 10 火車鶴管 9 9 11 卷揚(yáng)機(jī) 1 1 合計(jì) 73 73 表 26 非定型設(shè)備分類匯總表 序 號(hào) 類 型 國內(nèi)訂貨 國外訂貨 備注 臺(tái) 數(shù) 金屬重量（噸） 臺(tái) 金屬重量（噸） 總重量 合金鋼或不銹鋼 總重量 合金鋼或不銹鋼 材料 質(zhì)量 數(shù) 材料 質(zhì)量 1 容器 43 16MnR 0Cr18Ni9 2 反應(yīng)器 1 16MnR 140 4 塔器 3 0Cr18Ni9 5 換熱器 12 6 其他 合計(jì) 63 表 27 定型設(shè)備分類匯總表 序號(hào) 類 型 國內(nèi)訂貨 國外訂貨 備注 臺(tái)數(shù) 金屬重量（噸） 臺(tái)數(shù) 金屬重量（噸） 總重量 合金鋼或不銹鋼 總重量 合金鋼或不 銹鋼 材料 質(zhì)量 材料 質(zhì)量 1 換熱器 8 0Cr18Ni9 2 旋 風(fēng) 分 離器 1 合計(jì) 9 六、 原材料、動(dòng)力消耗定額及消耗量 本項(xiàng)目在生產(chǎn)原料方面，公司以山西焦化產(chǎn)焦油苯為主導(dǎo)原料，利用自身 81 萬噸硝酸及公司本部 45 萬噸合成氨生產(chǎn)能力，苯胺生產(chǎn)所需氫氣和硝酸完全能夠自用。 《一般固體廢棄物貯存、處置場(chǎng)污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（ GB185992020）《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB132232020）中Ⅲ時(shí)段。 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 錯(cuò)誤 !未指定書簽。錯(cuò)誤 !未指定書簽。 錯(cuò)誤 !未指定書簽。而在苯胺生產(chǎn)過程會(huì)產(chǎn)生大量“三廢”污染物，對(duì)環(huán)境造成影響。 表 28 苯胺裝置消耗定額表（ 以每噸苯胺計(jì)） 序號(hào) 名稱 規(guī)格 單位 消耗定額 消耗量 備注 每小時(shí) 每年 1 原料及催化劑 苯 % t 59630 硝酸 60% t 硫酸 % t 液堿 32% t 氫氣 % t 810Nm3 7875 56700000 觸媒 t 28 2 公用工程 循環(huán)水 t 18375000 低溫水 t 1421000 過濾水 t 35000 生活水 t 35000 脫鹽水 t 2807 儀表空氣 Nm3 686000 氮?dú)? Nm3 319900 電 kWh 154 10780000 低壓蒸汽 () t 45500 中壓蒸汽 () t 52500 低壓蒸汽 () t 133000 七． 車間成本估算 表 29 主要評(píng)價(jià)指標(biāo)一覽表 序號(hào) 項(xiàng) 目 單位 指標(biāo) 備注 1 建設(shè)規(guī)模 苯胺 t/a 84000 項(xiàng)目投入總資金 萬元 建設(shè)投 資 萬元 建設(shè)期利息 萬元 流動(dòng)資金 萬元 3 主要效益指標(biāo) 年均銷售收入 萬元 年均總成本費(fèi)用 萬元 年均增值稅 萬元 年均利潤總額 萬元 項(xiàng)目財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率 稅前 ％ 稅后 ％ 項(xiàng)目財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值 I=12％ 稅前 萬元 稅后 萬元 投資回收期 稅前 年 自建設(shè)之日起 稅后 年 自建設(shè)之日起 投資利潤率 % 投資利稅率 % 借款償還期 年 自建設(shè)之日起 盈虧平衡點(diǎn) 正常年 表 30 苯胺投資表 內(nèi)容 1 萬噸 2 萬噸 7 萬噸 24 萬噸 建設(shè)投資 6000 萬 11160 萬 億 項(xiàng)目投資 總投資： 115,500 萬元人民幣（詳見下表） 其中：固定資產(chǎn)： 75,000 萬元 無形資產(chǎn)： 3,500 萬元 遞延資產(chǎn)： 7,000 萬元 流動(dòng)資金： 30,000 萬元 （不含氫氣制造、辦公、生活設(shè)施） 萬 t/a 苯胺投 資 總 額 構(gòu) 成 表 單位：萬元 序號(hào) 項(xiàng) 目 金 額 備 注 一 固定資產(chǎn) 100, 1 設(shè)備 40, 2 工藝管材及安裝 10, 3 倉儲(chǔ)及公用設(shè)施 9, 4 電 氣、儀表、分析設(shè)備 5, 5 通信辦公設(shè)備 1, 6 土建 10, 二 無形資產(chǎn) 3, 1 軟件包 1, 2 設(shè)計(jì)費(fèi) 2, 三 遞延資產(chǎn) 7, 開辦費(fèi)及不可預(yù)見費(fèi) 2, 催化劑費(fèi)用 5, 四 流動(dòng)資金 30, 五 投資總額 360, 裝置區(qū)占地 萬 t/a 苯胺裝置為 一棟四層 100 120m2 框架主廠房，其它輔助裝置為平房，裝置區(qū)總占地約 2020 120m2。從蒸餾塔頂排出的含微量苯胺的水蒸氣經(jīng)冷卻后送往苯胺廢水儲(chǔ)槽，進(jìn)行廢水處理。 %% ?w 水 (kg/h) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。因此，苯胺精餾塔只要徑流 段來確保產(chǎn)品苯胺的質(zhì)量。 *%*=(kg/h) 氫氣 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 （ mol）時(shí)，即需 要排放廢氣。 8 (kg/h) 全車間原料與產(chǎn)品物質(zhì)匯總表見表。 （ 2）苯胺廢水處理工序 苯胺廢水罐內(nèi)的廢水用泵以一定流量送入一級(jí)萃取的靜態(tài)混合器內(nèi)，同時(shí)用泵打入萃取劑精硝基苯，在靜態(tài)混合器中進(jìn)行液 液 傳質(zhì)后，進(jìn)入分層器中進(jìn)行分層，上層萃余相進(jìn)入貯罐，作為下一級(jí)萃取的萃取劑，下層的物料去加氫還原單元，作為加氫原料。水被汽化副產(chǎn) （ G）蒸汽，該蒸汽量除滿足裝置需用量外，剩余部分 送入裝置外的蒸汽管網(wǎng)。水洗至中性的硝基苯進(jìn)入苯提取塔，在真空的條件下將苯從塔頂蒸出，進(jìn)入苯水分層器，經(jīng)分層器將苯、水分離，水做硝基苯的洗水用，苯回反應(yīng)工序循環(huán)使用。自 1978 年國內(nèi)硝基苯氣相加氫流化床工藝技術(shù)開發(fā)成功后，經(jīng)三十年的發(fā)展，現(xiàn)有工藝技術(shù)成熟，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、能耗低，利用廢熱鍋爐將硝基苯加氫所放出的熱量產(chǎn)生蒸汽，基本能滿足苯胺崗位精制的需要，從而實(shí)現(xiàn)汽耗為零，此生產(chǎn)技術(shù)水平已達(dá)到世界先進(jìn)水平。 本 項(xiàng)目采用流化床法進(jìn)行生產(chǎn)，操作條件如下表： 表 18 操作條件 序號(hào) 名稱 指標(biāo) 1 操作溫度 250℃ ~300℃ 2 操作壓力 400~1000KPa 3 苯胺產(chǎn)率 99% 液相催化加氫法和氣相催化加氫法各有優(yōu)缺點(diǎn)，具體詳見表 18. 兩種工藝的比較詳見表 24. 表 19 硝基苯加氫還原兩種優(yōu)缺點(diǎn) 工 藝 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn) 氣相催化加氫法 ①轉(zhuǎn)化率大于 %； ②苯胺總收率大于 98%； ③傳熱狀況得到改善； ④反應(yīng)溫度得到控制； ⑤局部過熱消失； ⑥副產(chǎn)物減少； ⑦催化劑壽命延長； ①操作較復(fù)雜； ②催化劑磨損大； ③裝置建設(shè)費(fèi)用大； ④ 操作和維修費(fèi)用較高； 液相催化加氫法 ①苯胺收率達(dá)到 99%； ②反應(yīng)溫度低，副反應(yīng)少； ③硝基苯轉(zhuǎn)化率高； ④催化劑系統(tǒng)性能卓越； ⑤總投資降低； ⑥設(shè)備生產(chǎn)能力大，在線系數(shù)大大提高； ①所需壓力高 ②反應(yīng)物與催化劑及溶劑必須進(jìn)行分離； ③設(shè)備操作費(fèi)用高； ④采用貴金 屬催化劑活性高，加氫副反應(yīng)增多； 三、 生產(chǎn)工藝流程簡述 生產(chǎn)方法簡述 苯胺生產(chǎn)技術(shù)主要有三種生產(chǎn)方法，即鐵粉還原法、硝基苯催化加氫及苯酚氨化法。反應(yīng)產(chǎn)物與進(jìn)料氫換熱，經(jīng)冷凝、分離獲得粗苯，粗苯胺進(jìn)入脫水塔脫水，再經(jīng)精餾塔脫除高沸物，由塔上部出成品苯胺。缺點(diǎn)是：反應(yīng)壓力高，易發(fā)生局部過熱引起催化劑失活。將苯胺廢水和部分鐵粉與鹽酸投入還原鍋中，用直接蒸汽加熱，經(jīng)一段時(shí)間后分批加入硝基苯和鐵粉，反應(yīng)直至回流冷凝物無硝基苯為止。 二、 生產(chǎn)方案的確定 產(chǎn)品品種、規(guī)格、質(zhì)量指標(biāo)及擬建規(guī)模 產(chǎn)品品種： 苯胺 擬建規(guī)模： 萬噸 /年 年操作日： 300 天 產(chǎn)品規(guī)格、質(zhì)量指標(biāo) 苯胺≥ % 苯胺制取方法比較 絕熱法制取硝基苯 所謂絕熱法就是苯和硝酸在硝化時(shí)，在反應(yīng)罐外沒有冷卻裝置，因反應(yīng)時(shí)間僅為幾秒，所有反應(yīng)熱全部被用于稀硫酸的濃縮 絕熱硝化法突破了硝化反應(yīng)必須在低溫下恒溫操作的傳統(tǒng)觀念，改為取消冷卻裝置，充分利用混合熱和反應(yīng)熱來使物料升溫的 非等溫硝化。產(chǎn)品質(zhì)量執(zhí)行 MDI級(jí)苯胺標(biāo)準(zhǔn)。 苯胺是一種重要的有機(jī)化工原料和化工產(chǎn)品，由其制得的化工產(chǎn)品和 中間體有 300 多種，在染料、醫(yī)藥、農(nóng)藥、炸藥、香料、橡膠硫化促進(jìn)劑等行業(yè)中具有廣泛的應(yīng)用，開發(fā)利用前景十分廣闊。 我國苯胺 部分 生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)能力（萬噸） 企業(yè)名稱 生產(chǎn)能力 下游產(chǎn)品 吉林石化分公司雙苯廠 2,6二乙基苯胺，色酚 AS 南京化工廠 橡膠助劑，環(huán)己胺 遼寧慶陽化工（集團(tuán)）有限公司 二苯胺 蘭州化學(xué)工業(yè)公司有機(jī)廠 橡膠助劑，環(huán)己胺 邯鄲富達(dá)化工有限公司 河南開普化工股份有限公 司 河北冀中化工有效責(zé)任公司 環(huán)己胺 山東膠南化肥廠 1 寧波海利化工有限公司 1 江蘇鹽城新浦化工集團(tuán)公司 1 環(huán)己胺 南京化學(xué)工業(yè)（集團(tuán)）公司磷肥廠 4 環(huán)己胺 南京四力化工有限公司 橡膠助劑 重慶長風(fēng)化工廠 1 染料中間體 煙臺(tái)萬華聚氨酯集團(tuán)有限公司 MDI 金田化工股份公司南京六合化工廠 2 章丘第二化肥廠 山東曙光集