【正文】 建 3 循環(huán)水站 新建 4 空壓站 改造 四 公用工程 1 給排水管網(wǎng) 新建 2 工藝及供熱外管 新建 表 7 苯胺裝置消耗定額表（以每噸苯胺計） 序號 名稱 規(guī)格 單位 消耗定額 消耗量 備注 每小時 每年 1 原料及催化劑 苯 % t 59630 硝酸 60% t 硫酸 % t 液堿 32% t 氫氣 % t 810Nm3 7875 56700000 觸媒 t 28 2 公用工程 循環(huán)水 t 18375000 低溫水 t 1421000 過濾水 t 35000 生活水 t 35000 脫鹽水 t 2807 儀表空氣 Nm3 686000 氮氣 Nm3 319900 電 kWh 154 10780000 低壓蒸汽 () t 45500 中壓蒸汽 () t 52500 低壓蒸汽 () t 133000 表 8 建、構(gòu)筑物建筑面積和占地面積 (m2) 序號 名 稱 層數(shù) 總高度 （ m） 結(jié)構(gòu) 型式 建筑面積 （ m?） 占地面積 (m?) 備注 1 綜合樓 4 15 框架 1260 315 2 硝基苯單元 3 20 鋼框架 2400 800 甲類 3 精制工段 3 21 框架 900 300 丙類，僅一層封閉 4 還原工段 3 21 框架 900 300 甲類，僅一層封閉 5 氫壓機廠房 1 12 排架 735 735 甲類 6 苯胺成品庫 1 15 排架 600 600 丙類 7 硝酸罐區(qū) 磚圍堰 475 乙類 8 化苯庫 1 8 排架 1104 1104 甲類 9 冷凍站 1 15 排架 464 464 乙 類 合計 8363 5093 其他 原材料以輔助材料規(guī)格 表 9 萬噸 /年苯胺裝置所需原料和輔助原料數(shù)量表 序號 名稱 單位 年用量 備 注 1 苯 t/a 104778 2 硝酸 t/a 3 硫酸 t/a 4 液堿 t/a 514 5 氫氣 MNm3/a 60 萬噸 /年 表 10 萬噸 /年苯胺裝置所需原料和輔助原料規(guī)格表 序號 名 稱 項 目 單 位 技 術(shù) 指 標(biāo) 1 石油苯 （ GB340589） 外觀 苯 顏色（ HaZer 單位 鉑鈷色號） 密度（ 20℃） 餾程范圍 酸洗比色 噻酚 中性試驗 結(jié)晶點（干基） 硫的含量 脂肪族化合物 %（ wt） g/cm3 ℃ 號 ppm ℃ ppm % 透明液體，無色不溶于水及機械雜質(zhì) 不深于 20 ～ ～ 不深于 4 不大于 中性 ＞ 2 3 濃硫酸 (GB53489) 硫酸含量 灼燒殘渣含量 鐵含量 透明度 色度 %（ wt） %（ wt） %（ wt） mm mt ≥ ≤ ≤ ≥ 50 ≤ 4 硝酸 硝酸含量 亞硝酸含量 鐵含量 氯 石墨 %（ wt） %（ wt） ppm ppm ppm ppm 5068 ＜ 100 ≤ 10 ≤ 10 ≤ 10 5 液體氫氧化鈉 (GB20984) 氫氧化鈉 碳酸鈉 氯化鈉 三氧化二鐵 氯酸鈉 氧化鈣 %（ wt） %（ wt） %（ wt） %（ wt） %（ wt） %（ wt） ≥ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 乙烯項目 6 觸媒 t/a 6 氫氣 H2 CO+CO2 總硫 % （ v） ppm ppm 100 表 11 萬噸 /年苯胺裝置所需輔助材料規(guī)格表 名稱 項目 指標(biāo) 分析方法 材料標(biāo) 準 觸媒 (以硅膠為載體之銅觸媒 ) 外觀形態(tài) 藍綠球型固體 目測 JHCN03 含銅量 %（ wt） 16~18 GB6678 GB6679 水份 %（ wt） 5 粒度 (目 ) 20~140 目 堆積密度(kg/m3) 580~620 耐磨強度 % 90 比表面積 m2/g 350~400 單程壽命 (小時 ) 1000 孔容積 ml/g 活性 轉(zhuǎn)化率 %，選擇率 99% 本項目實施后主要產(chǎn)品產(chǎn)量為 萬噸 /年苯胺。公司實行全員聘用制和勞動合同制度，設(shè)置將精干、簡單、適用、透明、高效的管理機構(gòu)。根據(jù)國務(wù)院規(guī)定，每周實行 40 小時工作制，因此生產(chǎn)車間按四班制，操作運 行按五班配備人員即五班四輪制 。進料速度一般為大于理論值的 10%，以保證硝酸的完全轉(zhuǎn)化。 主要操控指標(biāo)如下表： 表 15 主要操控指標(biāo) 序號 名稱 指標(biāo) 1 操作壓力 大氣壓 2 操作溫度 90~136℃ 3 停留時間 分鐘 4 廢酸濃度 % 5 收率 % 6 產(chǎn)品中二硝某物含量 % 7 閃蒸或濃縮條件 90℃ 600mmHg 表 16 絕熱硝化法與傳統(tǒng)硝化法消耗定額比較（以噸硝基苯計） 原料消耗 公用工程 絕熱硝 化 傳統(tǒng)硝化 法 絕熱硝化 傳統(tǒng)硝化法 苯（ 100%） 冷卻水 65t（循環(huán)水） 100t（循環(huán)水） 硝酸（ 100%） （低溫水） （低溫水） 硫酸（ 100%） 蒸汽 （ ） （ ） 堿（ 100%） （ ） （ ） （ ） 電 13kW?h 20kW?h 表 17 絕熱硝化法 與傳統(tǒng)硝化法工藝條件的比較 項目 絕熱硝化 法 傳統(tǒng)硝化 法 項目 絕熱硝化法 傳統(tǒng)硝化 法 混酸組成 操作溫度，℃ 120～ 140 60～ 78 HNO3， % 3～ 44～ 51 閃蒸或濃縮條 件 100℃， 10kPaA 150℃ H2SO4， % ～ 41～ 48 廢酸濃度， % 70 71 H2O， % 28～ 37 5～ 10 收率， % 硝酸與硫酸比 : : 二硝基物含量， % 硝化器 無冷卻裝 置 四鍋串聯(lián)， 有冷卻裝置 操作壓力 MPaG 常壓 氫化還原法制取苯胺 氫化還原法 制取苯胺的原理為 ： C6H5NO2+H2→ C6H5NH2+O2 還原工藝主要有： a) 硝基苯鐵粉還原法 此法生產(chǎn)工藝大都采用間歇法生產(chǎn)。 b) 硝基苯催化加氫還原法 硝基苯催化加氫分為氣相法和液相法，但工業(yè)生產(chǎn)多采用氣相法。該方法優(yōu)點是：技術(shù)成熟，反應(yīng)溫度低，設(shè)備及操作簡單，維修費用低，不需要分離催化劑。 液相加氫法：該法采用鎳 /硅藻土為催化劑，以苯胺為溶劑，加氫溫度接近溶劑沸點，壓力小于 100KPa,反應(yīng)熱部分或全部由產(chǎn)物蒸發(fā)所吸收，大量苯胺回流入反應(yīng)器。經(jīng)預(yù)熱的氫和硝基苯進入蒸發(fā)器，調(diào)整配料比后進入反應(yīng)器。 國內(nèi)裝置大多采用流化床加氫工藝。反應(yīng)后的氣體產(chǎn)物經(jīng)冷凝去分離器，氫氣去循環(huán)壓縮機；粗苯胺再進入苯胺精制系統(tǒng)，獲得成品苯胺。 硝基苯催化加氫法：硝基苯催化加氫法又分為硝基苯氣相加氫法和硝基苯液相加氫法。固定床操作簡便、不需分離催化劑，但對反應(yīng)熱的移出存在不足，難免會造成催化劑局部過熱，因此催化劑使用周期短，且更換催化劑工作量大，所以七十年代后苯胺生產(chǎn)企業(yè)基本都采用硝基苯氣相加氫技術(shù)。 硝基苯單元 （ 1） 反應(yīng)工序 在硝基苯單元中，硝化部分采用的是苯絕熱硝化工藝技術(shù)。 （ 2） 精制 工序 自硝化分離器來的酸性硝基苯流入酸洗槽中，用廢酸濃縮分離出的廢水進行洗滌，洗滌后的酸性廢水排掉，酸性硝基苯再進入堿洗槽中進行堿洗，堿洗后的堿性廢水排掉，硝基苯進入水洗槽中進行水洗，水洗后的廢水循環(huán)使用。 （ 3） 尾氣處理工序 來自硝化反應(yīng)的尾氣經(jīng)壓縮機升壓后進入氮氧化物氣體吸收塔，被用泵送來的脫鹽水吸收成稀硝酸，在吸收過程中，吸收塔用冷卻水冷卻，塔頂未被吸收的不凝氣經(jīng)升壓后進入催化氧化器內(nèi)處理，處理合格后排入大氣。加氫反應(yīng)所放出的熱量被汽包送入流化床內(nèi)換熱管的軟水帶出。未被冷凝的反應(yīng)氣體經(jīng)捕集器后回收，含氫氣 90%（ v）的氣體作為循環(huán)氫使用。 流化床所用冷卻水系中壓膨脹槽和低壓膨脹槽蒸汽冷凝后產(chǎn)生的 105℃的冷凝水，由熱水給水泵送至汽包后，利用熱水循環(huán)泵打入流化床換熱管內(nèi)。在一定的頂溫、釜溫及真空下進行精餾，塔頂蒸出物（苯胺）經(jīng)精餾塔冷凝器冷凝后，一部分以一定的回流比從塔頂送入精餾塔內(nèi)作為回流，其余再經(jīng)冷凝器進一 步冷凝后進入苯胺成品罐。 ⑴ .產(chǎn)品苯胺： (t/h) 其中含：苯胺 (kg/h) 水 (kg/h) ⑵ .原料硝基苯 :(kg/h) 其中含：硝基苯 (kg/h) 水 (kg/h) ⑶ .原料氫氣 1890(kg/h) 其中含：氫氣 (kg/h) 氮氣 37。所以必須在反應(yīng)體系中，定時的排放氣體，使得氫氣在反應(yīng)體系中的含量保持在一定的水平以上。 (kg/h) 2）排空廢氣 工藝操作中規(guī)定當(dāng)氣體中 錯誤 !未找到引用源。 由于反應(yīng)器流出的物質(zhì)難以冷卻至常溫，所以計算取 40 ℃近似計算。 *%*=(kg/h) 水 錯誤 !未找到引用源。 =(kg/h) 廢水中含苯胺量為 500 ppm,苯胺 錯誤 !未找到引用源。 表 22 三廢排放物料表 排放廢氣（ 5） 廢渣（ 16） 產(chǎn)品苯胺（ 14） 廢水（ 19） /年苯胺車間 硝基苯（ 2） 氫氣（ 1） 序 號 ⑸ 廢氣排放 （ 16）廢渣排放 （ 19）廢水流量 流量 kg/h 重量 % 流量 kg/h 重量 % 流量 kg/h 重量 % 苯胺 20 水 氮氣 氫氣 80 焦油 80 進料 出料 進料名稱 組分名稱 組分量（ Kg） 進料名稱 組分名稱 組分量（ Kg） 退熱冰 空酸 剩余醋酸 醋酸 剩余苯胺 苯胺 剩余水： 水 產(chǎn)生水 雜質(zhì) 2. 氫氣 乙?；a(chǎn)退熱冰 消耗醋酸 消耗苯胺 產(chǎn)生水 合計： 合計： 苯胺精餾塔 苯胺精餾塔是產(chǎn)品苯胺的最終精致設(shè)備，對塔頂苯胺產(chǎn)品的組分要求嚴格，而對塔底的排焦要求則不高。 圖 42 苯胺精餾塔物料流向圖 1）產(chǎn)品苯胺（ 14） 含：苯胺 (kg/h) 錯誤 !未找到引用源。 %8? 3）苯胺精餾塔進料（ 13） =（ 14） +（ 15） 含：苯胺 += (kg/h) 錯誤 !未找到引用源。 表 23 苯胺精餾塔物料表 序 號 （ 13）粗苯胺 （ 14）產(chǎn)品苯胺 （ 15）排焦 流量 kg/h 重量 % 流量 kg/h 重量 % 流量 kg/h 重量 % 苯胺 27086,5 水 焦油 硝 基苯合成苯胺采用液相加氫法。由反應(yīng)器底部流出的液體先通過換熱器與進料硝基苯進行換熱，降溫后再進入粗苯胺儲罐，與從閃蒸罐排出的液相部分進行混合，然后用泵送往蒸餾塔減壓蒸餾，塔頂真空度為 30KPa左右，進行苯胺與水的分離。且假設(shè)反應(yīng)物均為純組分，回收苯胺的純度為 %，收率為 %。本項目苯胺生產(chǎn)過程中原材料、動力（水、電、汽、力）催化劑、輔助劑等消耗定額以及消耗量如表 61 所示。 污染物排放標(biāo)準 《大氣污染物綜合排放標(biāo)準》（ GB162971996）中二級標(biāo)準。 生產(chǎn)分析 截至 2020 年底，我國苯胺產(chǎn)能高達 萬噸，隨著苯胺生產(chǎn)能力的逐漸提高，預(yù)計我國 2020 年苯胺產(chǎn)能將達 230 萬噸。 （ 2）廢水主要來自于酸性粗硝基苯的堿洗、水洗廢水及硝基苯還原生產(chǎn)苯胺過程產(chǎn)生的反應(yīng)生成水。 錯誤 !未指定書簽。 錯誤 !未指定書簽。 錯誤 !未指定書簽。 錯誤 !未指定書簽。 錯誤 !未指定書簽。 錯誤 !未指定書簽。 錯誤 !未指定書簽。 錯誤 !未指定書簽。 錯誤 !未