【正文】 烯為：隨原料夾帶的正丁烯為：根據(jù)上述計(jì)算結(jié)果，總結(jié)于下表中組分質(zhì)量分?jǐn)?shù)%kg/ht/am3/h丁二烯正丁烯合計(jì)100溶劑油系統(tǒng)，即為135kg/m3，溶劑油密度660kg/m3，因而可得所需溶劑油質(zhì)量：引發(fā)劑系統(tǒng)引發(fā)劑采用鎳催化劑體系，成分為環(huán)烷酸鎳—三異丁基鋁—三氟化硼乙醚絡(luò)合物，主要計(jì)算公式為：環(huán)烷酸鎳（主引發(fā)劑）已知鎳/丁（摩爾比）為，%，可知環(huán)烷酸鎳質(zhì)量流量：鎳組分摩爾流量：三異丁基鋁（助引發(fā)劑，Al(iC4H9)3）已知三異丁基鋁/?。柋龋?，活性鋁含量50%三異丁基鋁質(zhì)量流量：摩爾流量：三氟化硼乙醚絡(luò)合物（第三組分，BF3O(C2H5)2）已知三氟化硼乙醚絡(luò)合物/?。柋龋?，BF3含量為46%，可知：三氟化硼乙醚絡(luò)合物質(zhì)量流量：摩爾流量：根據(jù)上述結(jié)果可知，而由文獻(xiàn)可知，當(dāng)Al/Ni=3~8，Al/B=~（均為摩爾比），催化劑活性最高，因此可知此配方滿足工藝要求。在順丁橡膠廢水處理中利用活性污泥法處理工業(yè)廢水，處理后的廢水直接排至河流或水庫(kù)。在進(jìn)行橡膠加工之前，必須進(jìn)行干燥，將殘留的溶劑和大量的水分除掉，使成品膠含水量低于1%。、聚合工藝丁二烯采用配位聚合法（雙烯烴定向聚合），生產(chǎn)采用連續(xù)式溶液聚合法。、生產(chǎn)流程說明溶液聚合生產(chǎn)順丁橡膠工藝過程包括原料精制、引發(fā)劑配制、聚合、回收、凝聚、后處理等工序。目前順丁橡膠工業(yè)制備中采用的催化劑陳化方法為稀硼單加陳化，該法特點(diǎn)是催化劑活性最高。操作方式為連續(xù)操作。430179。545177。但它也有加工性欠佳、強(qiáng)度較差、抗?jié)窕圆缓?、有冷流性傾向等不足。利用環(huán)烷酸鎳－三異丁基鋁－三氟化硼乙醚絡(luò)合物引發(fā)體系使丁二烯聚合后的產(chǎn)物中含96％～98％，含1％～2％％～2％。、文獻(xiàn)綜述目前世界上大部分順丁橡膠生產(chǎn)采用溶液聚合法[1]。、原輔材料性質(zhì)及技術(shù)規(guī)格、產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格[4]　名稱規(guī)格分析方法國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)單體丁二烯純度:≥99%氣相色譜法GB 601385丁烯:1%　　水20mg/kg卡爾費(fèi)休爾法GB 602385醛酮總量：20mg/kg氣相色譜法　二聚物:＜50mg/kg氣相色譜法GB 601385乙腈：檢不出　　溶劑溶劑油組成：%，%，%　　餾程：60~90℃蒸餾法GB 25577碘值：化學(xué)法　水值：20mg/kg卡爾費(fèi)休法GB 602385催化劑環(huán)烷酸鎳鎳含量：78%絡(luò)合滴定法　水分：%蒸餾法GB 26088不皂化物：無化學(xué)法　三異丁基鋁活性鋁含量：≥50%絡(luò)合滴定法　外觀淺黃透明，無懸浮物　　三氟化硼乙醚絡(luò)合物BF3含量：46%化學(xué)法　沸點(diǎn)：℃　　水含量:%卡爾費(fèi)休法GB 628386終止劑乙醇純度：95%；含水：5%；恒沸點(diǎn)：℃；密度810kg/m3　GB/T6792002防老劑2,6二叔丁基4甲基苯酚熔點(diǎn)：6971℃；游離甲酚：%；灰分%；油溶性：合格　　、產(chǎn)品性質(zhì)及技術(shù)規(guī)格順丁橡膠的物理化學(xué)性質(zhì)與其結(jié)構(gòu)的直接關(guān)系。故此，前者是高彈性體，后者無彈性。、生產(chǎn)中成品膠質(zhì)量指標(biāo) 865988標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定性能指標(biāo)[5]項(xiàng)目?jī)?yōu)級(jí)品一級(jí)品合格品揮發(fā)份,％ 163。179。該工藝主要工序包括：催化劑、終止劑和防老劑的配制和計(jì)量；丁二烯的聚合；膠液的凝聚；后處理，橡膠的脫水和干燥；單體、溶劑的回收和精制。該引發(fā)劑催化活性高；順式含量在97%以上；產(chǎn)品質(zhì)量均勻，產(chǎn)物的綜合物理機(jī)械性能較好，分子量較易控制，易于加工，冷流傾向小，便于連續(xù)生產(chǎn)；改變條件（溫度，單體濃度）對(duì)聚合物的性能無影響。并且在該階段，有大量的舊鍵破壞（π鍵被打開）、新鍵形成（σ鍵），使得反應(yīng)放出大量的熱，所以當(dāng)一旦引起聚合后，必須立即加強(qiáng)外部或內(nèi)部冷卻，取走熱量，否則將無法維持恒定的聚合溫度。i) 經(jīng)擠壓脫水后，膠粒含水量為8%～15%。溶劑蒸出后的橡膠呈膠粒狀析出，分散于水中。“三廢”產(chǎn)生的原因主要有兩方面：A. 正常生產(chǎn)中排放的廢物?！娣悬c(diǎn)86℃丁二烯在95℃時(shí)的汽化熱2095℃的平均比熱℃)熱導(dǎo)率lW/(m℃)熱導(dǎo)率lW/(m．℃)門尼粘度動(dòng)力粘度mPa．s一94膠液50二94膠液50三94膠液45四94膠液45注：根據(jù)各釜門尼粘度和膠液濃度查《高聚物合成工藝學(xué)》確定各釜?jiǎng)恿φ扯?。設(shè)計(jì)中?。篋＝；d＝＝；n＝59r/min；根據(jù)以上公式計(jì)算各釜的a2，將計(jì)算結(jié)果列入下表：釜號(hào)RePrNua2（W/m2.℃）1234以1號(hào)釜為例計(jì)算因?yàn)? Re 100，因此則同理可計(jì)算出釜釜釜4的給熱系數(shù)3) 各釜總傳熱系數(shù)K的計(jì)算聚合釜壁剖面圖如圖99所示，由于，所以按《基礎(chǔ)化學(xué)工程》上冊(cè)P180式358計(jì)算各釜K值。粘度大，攪拌熱就大。工藝控制條件及自控設(shè)計(jì)、控制指標(biāo)條件備注聚合溫度首釜6065℃通常將丁油預(yù)熱或預(yù)冷、也可以有改變?nèi)軇┯突虼呋瘎┻M(jìn)料來控制末釜80℃動(dòng)力粘度首釜1001000cp改變鎳組分用量或者聚合溫度末釜≯20000cp轉(zhuǎn)化率首釜4050%改變催化劑用量、配比或丁油濃度、聚合溫度、反應(yīng)時(shí)間來控制末釜≥85%聚合壓力聚合時(shí)間4h物料名稱采樣地點(diǎn)分析項(xiàng)目控制指標(biāo)分析時(shí)間丁二烯丁二烯總管線組成99%每班一次水值20mg/kg每班一次雜質(zhì)乙腈檢不出　胺值1mg/kg　溶劑油溶劑油總管水值20mg/kg　胺值濃鎳濃鎳高位槽濃度　　稀鎳鎳配制槽濃度(+)g/L　稀鋁　濃度　　防老劑配制釜濃度　　丁油丁油管線水值20mg/kg　丁濃12~/L膠液末釜出口膠含量≥100g/L　轉(zhuǎn)化率≥83%膠液首釜出口門尼黏度50　末釜出口門尼黏度45聚合反應(yīng)溫度是用套管式熱電偶溫度計(jì)來指示，通過檢測(cè)聚合溫度反饋條件冷凍鹽水的進(jìn)夾套流量。附圖參考文獻(xiàn)[1][D].保存地點(diǎn)：中國(guó)石油吉林石化公司研究院，2013[2][J]，合成橡膠工業(yè)，1981，（1）：15~17[3] ,N Blank, of polymer concrete with polybutadiene matrix[J].Cement and Concrete Eompsites,1996,18(6):437~444[4] 趙旭濤，—:化學(xué)工業(yè)出版社，[5] ：化學(xué)工業(yè)出版社，1995[6]大連工學(xué)院，197837 / 38。、開停車聚合裝置是連續(xù)性的生產(chǎn)裝置，在建成投產(chǎn)時(shí)或在檢修停車后，為了使裝置安全而迅速地投入生產(chǎn)，必須準(zhǔn)確而熟練地進(jìn)行開車操作。5) 各釜熱量衡算A. 1號(hào)釜熱量衡算（目的確定進(jìn)料溫度T1） 由1號(hào)釜熱量平衡關(guān)系式知： Q1入＝Q1出－(Q1反＋Q1攪)=—（+）解得T1=℃B. 2號(hào)釜熱量衡算（目的確定沖冷油量）已知冷卻鹽水t進(jìn)＝12℃，t出＝8℃，聚合溫度T=94℃，則對(duì)數(shù)平均溫度為由熱量平衡關(guān)系式知：Q2沖出＝Q2反＋Q2攪－Q2夾即Q2沖出=+= KJ/h冷抽余油用量冷卻鹽水用量C. 3號(hào)釜熱量衡算（目的確定沖冷油量）由熱量平衡關(guān)系式知： Q3沖出＝Q3反＋Q3攪－Q3夾即Q3沖出= +—= KJ/h同2號(hào)釜，利用Q3沖出和Q夾可算出冷抽余油用量