【正文】 30%。脫硫母液泵入過濾機除去固體成份后，進入副產(chǎn)品回收系統(tǒng)，經(jīng)中和、蒸發(fā)、結晶技術的處理，同時回收了高品質(zhì)的工業(yè)級硫酸鈉副產(chǎn)品，被廣泛用作洗滌劑、造紙及玻璃制品的添加劑。減少了鉛蒸汽的揮發(fā)，既提高了金屬回收率，又減少了環(huán)境污染。 PP 料經(jīng)磨細、清洗、水介質(zhì)輸送、旋風收集、加熱后送入配料裝置，加入助劑、螺桿擠壓、塑料改性造粒，產(chǎn)出高等級的 PP 粒。經(jīng)離心處理后，硫酸鈉在熱氣流中干燥并輸送至料倉中包裝待發(fā)運。 破碎后的物料進入濕式轉(zhuǎn)鼓篩，將鉛膏分離出來，為了保證鉛膏沉降徹底，需在此過程中加入專用的絮凝劑。王甫洲水利樞紐工程位于老河口市漢江干流上，上距丹江口水利樞紐工程 30km，老河口市市區(qū)下游 。 氣候 該地區(qū)屬于亞熱帶季風氣候，四季分明，歷年平均氣溫為 ℃ ，一月最冷，歷年 1 月平均氣溫為 2℃ ，平均最低氣溫為 ℃ 。 詳見附圖 1：項目地理位置圖。00180。正因如此，該項目產(chǎn)品在滿足國內(nèi)鉛酸蓄電池需求的同時，可以替代特種鉛材、鉛合金的進口，在市場競爭中處于十分有利的地位。 由于產(chǎn)品采用再生鉛為原材料，具有較低的生產(chǎn)成本，使合金產(chǎn)品有原材料價格上的優(yōu)勢，故合金產(chǎn)品在價格上有較強的競爭力。 人力資源優(yōu)勢 公司現(xiàn)有員工 105 人，其中大專以上學歷 20 人，占 %，專業(yè)技術人員 35 人，占 %，高中級技術職稱 10 人，占 %。但公司再生鉛冶煉部分整體裝備水平和能力、技術、能源消耗、余熱利用等方面均與國外先進的廢舊鉛酸蓄電池回收技術存在一定的差距，目前，還沒有全面達到《鉛鋅行業(yè)準入條件》要求。 ”近日國務院關于印發(fā)節(jié)能減排綜合性工作方案的通知中再次提出，要創(chuàng)新模式，加快發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟。企業(yè)必須有完善的突發(fā)環(huán)境事故的應急預案及相應的應急設施和裝備；企業(yè)應配置完整的廢水、廢氣凈化設施，并安裝自動監(jiān)控設備。禁止利用直接燃煤的反射爐建設再生鉛、再生鋅項目。按全國目前年產(chǎn)再生鉛 60 萬噸計算，與國外先進水平相比，因工藝、技術和裝備的落后，每年將多耗能源27 萬噸標煤。國內(nèi)的再生鉛廠，生產(chǎn) 規(guī)模小，技術水平低，絕大部分廠家采用小型反射爐，水套爐冶煉，一些小企業(yè)，個體戶甚至采用原始的土爐土窯冶煉。要完善有利于節(jié)約能源資源和保護生態(tài)環(huán)境的法律和政策，加快形成可持續(xù)發(fā)展體制機制。項目的建設， 與當?shù)乜萍肌⑽幕l(fā)展水平相適應，與當?shù)鼗A設施發(fā)展水平相適應，社會效益和社會影響 良好， 且具有較好的抗風險能力。改造前用水 萬 m3，改造后用水 4 萬 m3，耗水量減少 萬 m3,折標煤 1 噸 ,冶煉工序、精煉工序及余熱利用折標煤 1837 噸，合計折標準煤 3525 噸，節(jié)能效果明 顯，節(jié)能效益良好。 表 11 主要原材料、燃料動力消耗一覽表 序號 名稱 單位 數(shù)量 備注 1 主要原材料消耗 廢舊鉛酸蓄電池及含鉛廢料 x104t 電解鉛 t/a 5800 錫 t/a 50 銻 t/a 15 鈣 t/a 12 硫磺 t/a 25 松香 t/a 8 2 燃料動力消耗 水 x104m3/a 4 電 x104kwh/a 330 天然氣 x104m3/a 350 環(huán)境保護 項目本身屬危險廢棄物處置環(huán)保項目，環(huán)保效益顯著。 20xx 年底，我國機動車保有量已達 億輛，鉛酸蓄電池產(chǎn)量高達 11000 萬 KVAH，汽車用蓄電池使用期限為 34 年，我國每年報廢鉛酸蓄電池 60 萬～ 80 萬噸，為項目發(fā)展提供了原料保障。 鉛膏采用脫硫轉(zhuǎn)化方法將其中的硫酸鉛轉(zhuǎn)化成碳酸鉛，目的是：其一，起固硫作用，在冶煉之前，將鉛膏中以硫酸鉛形式存在的硫轉(zhuǎn)化到溶液中 ，回收副產(chǎn)品硫酸銨，避免冶煉過程中以二氧化硫的形式排放；其二，降低冶煉溫度，冶煉溫度可由 1300℃ 降低至 900℃ ，減少了因高溫而造成大量鉛蒸汽揮發(fā)。通過淘汰燃煤反射爐，改造為一臺燃氣反射爐及一臺鉛屑連續(xù)熔煉回轉(zhuǎn)爐，由燃煤改為燃氣 (天然氣 )，并增加富氧燃燒，減少煙氣排放； (4)新增一套煙氣脫硫系統(tǒng)和副產(chǎn)品回收系統(tǒng)，大幅度減少二氧化硫的排放和鉛蒸氣揮發(fā)。 主要結論 場址選擇 XX 蓄電池有限公司年產(chǎn) 23000 噸再生鉛冶煉技術改造項目，在XX 蓄電池有限公司現(xiàn)有規(guī)劃區(qū)域內(nèi)建設。 (2)總體技術路線滿足危險廢物處理的技術要求，符合提高資源綜合利用水平，重在系 統(tǒng)節(jié)能降耗減排。使除塵效率提高到 98%以上，對車間彌散煙氣進行治理和控制，凈化空氣； (5)廠內(nèi)建氧氣庫，以滿足生產(chǎn)過程中富氧燃燒過程中所需要的氧氣； (6)采用沉淀、格柵等措施完善污水處理系統(tǒng)， 實現(xiàn)冷卻水、地表水等的循環(huán)利用， 減少用水量。 公司把技術開發(fā)、規(guī)范生產(chǎn)、開拓市場、熱誠服務融為一體，在 產(chǎn)品生產(chǎn)過程中嚴把質(zhì)量關，在產(chǎn)品質(zhì)量檢測中嚴格執(zhí)行國家標準，產(chǎn)品質(zhì)量受到國內(nèi)用戶好評，在國內(nèi)有一批長期固定的客戶群。 項 目主要內(nèi)容： 改造破碎分選系統(tǒng)，提高分選質(zhì)量和生產(chǎn)效率； 建立廢鉛酸蓄電池物料低溫連續(xù)熔煉流程，實現(xiàn)各組分低溫連續(xù)冶煉，降低再生鉛能耗及污染物排放，實現(xiàn)有色金屬直接循環(huán)利用等。產(chǎn)品銷往全國各地，在武漢、上海、浙江、河南等大中城市設有銷售服務網(wǎng)點。 公司把技術開發(fā)、規(guī)范生產(chǎn)、開拓市場、熱誠服務融為一體，在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中嚴把質(zhì)量關，在產(chǎn)品質(zhì)量檢測中嚴格執(zhí)行國家標準，產(chǎn)品質(zhì)量受到國內(nèi)用戶好評，在國內(nèi)有一批長期固定的客戶群。 受 Xx 蓄電池有限公司委托，我公司為該項目編制《 XX 有限公司年產(chǎn) 23000 噸再生鉛冶煉技術改造項目可行性研究報告》。 20xx年獲 ISO9001 質(zhì)量體系認證。 通過項目的實施，最終使公司資源綜合利用水平、再生鉛綜合能耗和污染物排放指標達到國內(nèi)先進水平。采取全面規(guī)劃、科學實施的原則，使項目建設與廢鉛再生資源產(chǎn)生量相協(xié)調(diào)；既保護環(huán)境，又最大限度地發(fā)揮社會效益、經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。一方面，充分利用現(xiàn)有廠房及設備，在原有設施基礎上完善并改造有關設施，提高生產(chǎn)效率，達到節(jié)能減排的目的。母液經(jīng)蒸發(fā)結晶回收副產(chǎn)品硫酸銨； (5)完善除塵系統(tǒng)，使除塵效率提高到 98%以上，對車間彌散煙氣進行治理和控制，凈化空氣； (6)采用沉淀、格柵等措施完善污水處理系統(tǒng)，減少用水量，實現(xiàn)生產(chǎn)用水的循環(huán)利用。 脫硫母液進行凈化蒸發(fā)結晶生產(chǎn)副產(chǎn)品硫酸胺，廢硫酸萃取生產(chǎn)蓄電池用純硫酸，廢塑料粉碎造粒后出售，廢橡膠隔板返回出橡膠廠。隨著國家《鉛鋅行業(yè)準入條件》的執(zhí)行，小再生鉛企業(yè)將逐步被淘汰或整合，廢舊鉛酸蓄電池資源將向大型再生鉛廠集中。通過采用先進技術和設備，在有效治理廢舊鉛酸電池對環(huán)境的污染的同時，減少污染物的排放，防止 產(chǎn)生二次污染；為了滿足有關環(huán)保標準，項目還將通過先進的工藝設備方案，配套必要的消音、吸聲裝置，降低噪音污染，著重增加除塵通風設施、廢水處理設施，以保護環(huán)境，治理污染，創(chuàng)造良好、清潔的生態(tài)環(huán)境。 勞動定員 改造前生產(chǎn)工人 80人，管理人員 25人，改造后工人不需增加。項目可行。要開發(fā)和推廣節(jié)約、替代、循環(huán)利用的先進適用技術，發(fā)展清潔能源和可再生能源，保護土地和水資源，建設科學合理的能源資源利用體系，提高能源資源利用效率。具體冶煉方法是：將鉛金屬與鉛渣灰混合進入窯爐冶煉，大量的低溫即可熔化的鉛金屬和鉛灰 一起進行高溫冶煉，冶煉過程中以煙煤為燃料，加入白煤和鐵屑作為配料，每爐投料約 2 噸，冶煉周期為 4 小時，每天生產(chǎn) 6 爐，總計投料 12 噸，日產(chǎn)鉛約 8 噸，日耗煤約 噸標準煤，平均煤耗 560 千克標煤 /噸鉛。 國家實施《鉛鋅行業(yè)準入條件》 中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會制定和頒布了《鉛鋅行業(yè)準入條件》 (20xx 年第 13 號公告 )已于 20xx 年 3 月 10 日開始實施，在鼓勵 發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，支持鉛鋅再生資 源的回收利用的同時，大幅度抬高了 鉛再生回收企業(yè)的準入門檻，要求鉛再生回收企業(yè)應提高技術和環(huán)保水平，走規(guī)模化、環(huán)境友好型的發(fā)展之路，并在廠址選擇、原料回收、生產(chǎn)規(guī)模、工藝技術、冶煉能耗、資源利用效率、污染物排放、安全生產(chǎn)及勞動保護和經(jīng)營管理等方面均做出了明確規(guī)定。 新建及現(xiàn)有再生鉛鋅項目，必須有節(jié)能措施，采用先進的工藝和設備，確保符合國家能耗標準。再生鉛生產(chǎn)企業(yè)，以及從事收集、 利用、處置含鉛危險廢物企業(yè)，均應依法取得危險廢物經(jīng)營許可證。預計到 “十一五 ”時期末，我國再生有色金屬行業(yè)將培育出一批規(guī)模大、技術裝備先進的企業(yè)，再生有色金屬產(chǎn)量將達有色金屬總產(chǎn)量的 40％。 項目完成后，年節(jié)能 3525 噸標煤；廢渣較改造前下降 80%，年可減少廢棄渣量約 3680 噸；廢渣含鉛率可降低 75%達到 2%以下，鉛金屬部分冶煉溫度由混煉時的 1300℃ 降低到 400℃ ，氧化鉛渣、鉛泥、鉛灰部分由 1300℃ 降低到 700℃ 和 1000℃ ，煙氣量減少 75%，廢氣排放量為 3605 萬 m3/a，比技改前減少 2050 萬 m3/a。公司總體人力資源結構合理，人員素質(zhì)較高，人力資源優(yōu)勢明顯。該合金材料不但替代了進口產(chǎn)品 ，廣泛在國內(nèi)各重點蓄電池廠及中外合資、獨資企業(yè)使用。 第三章 建設條件 區(qū)域交通條件 老河口市位于湖北省西北部，漢江中游東岸，地理位置為 北緯32176。老河口全市國土面積 1032km2，其中城區(qū)面積 27km2，城區(qū)位于全市中部西側(cè)，漢江東岸。 自然條件 地形、地貌、地質(zhì) 老河口市地質(zhì)特征主要為第四紀全新沖積層，距今約 億年。 7 月最熱 , 歷年 7 月平均氣溫為 ℃ ，平均最高氣溫 ℃ ，極端最高氣溫 41℃ 。王甫洲電站壩前、壩后水位高程 (黃海 )如下 ： 壩前水位 (壩內(nèi) )： 正常： 10 年一遇： 20 年一遇： 50 年一遇： 150 年一遇： 壩后水位 (壩外 )： 最低水位： 設計水位： (50 年一遇 ) 校核水位： (150 年一遇 ) 生物資源 老河口市地處亞熱帶，生物資源豐富，現(xiàn)已查明有生物資源 1025種，其中植物類 814 種，動物類 211 種。 剩余的物料再送至進一步分離，將鉛金屬、 PVC 隔板和 PP 分開。 鉛屑在鉛屑轉(zhuǎn)爐中熔煉，產(chǎn)出合金鉛，浮渣與鉛膏一起進入冶煉系統(tǒng)處理。 (1)破碎分離系統(tǒng) 選用先進的成套破碎分選設備，先將廢鉛蓄電池破碎，然后進行各成分分離。 在脫硫過程中，廢酸經(jīng)中和后 (加入 CaO)，生成的鹽 (CaSO4)經(jīng)沉淀后送給水泥廠作原料鉛膏則送入脫硫車間。 全廠工藝流程圖 全廠工藝流程圖見圖 41。 三是再生鉛熔體采用液態(tài)輸送生產(chǎn)精鉛及鉛合金，降低能耗。 項目完成后，將形成完整的低能耗、高效率、高回收率的再生鉛生產(chǎn)工藝，使我國的再生鉛生產(chǎn)技術領先國內(nèi)先進水平。低壓配電柜沿用原有的配電柜柜型，仍然采用 GGD 固定式低壓配電柜。照度標準按現(xiàn)行國家標準執(zhí)行，并參考同類工業(yè)建筑的照度指標。 排水 由于生產(chǎn)用水全部循環(huán)利用，無生產(chǎn)廢水外排。技改前其排放方式為冶煉爐冶煉廢氣煙氣由引風機抽入煙道中，進入 除塵樓袋式除塵后經(jīng) 30m 煙囪高空排放；合金車間煙氣由車間抽風系統(tǒng)抽出排入大氣中。廢鉛酸蓄電池拆解的其它物料上附著少量的酸 ，在破碎、分選時以水份的形式含在廢電池的物料中，原料中所含的部分廢酸大部分進入水中，在循環(huán)水池中用氧化鈣中和，生成硫酸鈣，污泥進入冶煉系統(tǒng)參與造渣，形成鐵 —硅 —鈣渣系。 消防 原有消防設施齊備，不增加消防用水和消防設施。 防雷接地 防雷和接地按國家有關規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。 主體工藝系統(tǒng)內(nèi)的各用電設備的控制、信號以及狀態(tài)監(jiān)視均由計算機系統(tǒng)實現(xiàn)。 表 41 主要設備情況 序號 設備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 備注 一 破碎分離系統(tǒng) 新增 1 破碎分選機 2t/h 1 臺 新增 2 振動給料機 ZG10004000， 304 不銹鋼 1 臺 新增 3 電池儲槽 5x2x1(m),防腐處理 1 套 新增 4 金屬二次清洗機 1 臺 新增 5 直線振動清洗機 1 臺 新增 6 球狀振動分類器 WSVC650 1 臺 新增 7 鉛渣灰分選機 DZS0820 1 新增 8 隔板紙傳送器 TN3004 1 臺 新增 9 鉛泥分離篩濾機 VS201 1 新增 10 聚丙稀分離機 S210 推送壓出輸送帶 1 新增 11 水動力分離機 S210 聚丙稀和塑料壓出輸送帶 1 新增 12 帶式輸送機 H202 (125) 1 新增 13 壓碎機 ML201 1 新增 二 循環(huán)水系統(tǒng) 完善 1 耐酸離心泵 8m3/h 2 完善 2 耐酸閥 12 完善 二 脫硫轉(zhuǎn)化系統(tǒng) 新增 1 脫硫塔 Ф3m6m 1 新增 三 冶煉車間 改造 1 8m2燃氣反射爐 配套 天然氣控制柜 1 改造 2 8m2燃氣反射爐 1 新增 3 反射爐收塵室 新增 4 袋式收塵器 280kw 1 改造 5 澆筑機