【正文】 少量的廢酸逸散進入空氣中形成硫酸霧，為無組織排放。主要污染物為含鉛煙塵、燃煤煙塵和二氧化硫。但因增加了爐窯設(shè)備，應適當增加干粉滅火器材。由于工作人員為公司內(nèi)部調(diào)節(jié)，不新增人員，因此生活用水也不會增加。為防止雷電侵入波對電氣設(shè)備造成危害，在主要生產(chǎn)建筑物頂部裝設(shè)避雷針，以防止直擊雷危害。 照明 車間照明分為一般照明、應急照明、疏散照明和室外照明等。另外，各種水泵、風機以及電動閥門均在機旁設(shè)立就地操作箱。 低壓配電裝置和干式變壓器布置在原有的配電室內(nèi)。項目新增及改造的建、構(gòu)筑物見表47。這些節(jié)能技術(shù)的綜合應用后，節(jié)能減排效果十分明顯，與改造前相比： 1) 減少燃料消耗 20%； 2) 氮氧化物和碳氧化物的排放量下降 5%； 3) 熔煉效率提高 15%； 4) 減少煙氣和煙塵量 30%以上； 5) 余熱利用率提高 1015%，達到 63%。 余熱的構(gòu)成，主要是被煙氣、爐渣和冷卻介質(zhì)帶走，其中煙氣帶走的熱量最多。鉛金屬冶煉溫度由 1300℃ 降為 400℃ 含硫酸鉛及氧化鉛的物料由傳統(tǒng)的高溫冶煉 (約 1300℃ )改為冶煉氣氛控制條件下的兩段冶煉：第一段熔煉溫度 700℃ 、第二段熔煉溫度 1000℃ ，因為溫度的降低，可分別節(jié)能為 75%、 50%、 30%。解決了因鉛膏含量過高而需要較高溫度及延長冶煉作業(yè)時間的問題。脫硫母液泵入過濾機除去固體成份后，進入副產(chǎn)品回收系統(tǒng)，經(jīng)中和、蒸發(fā)、結(jié)晶技術(shù)的處理，同時回收了高品質(zhì)的工業(yè)級硫酸鈉副產(chǎn)品，被廣泛用作洗滌劑、造紙及玻璃制品的添加劑。 (4)合金配置系統(tǒng) 冶煉生產(chǎn)的再生鉛進入合金車間，在合金爐內(nèi)低溫熔化后，經(jīng)精煉、元素調(diào)整、深度脫氧等工藝技術(shù)，最終熔鑄成精鉛或鉛合金產(chǎn)品。減少了鉛蒸汽的揮發(fā)，既提高了金屬回收率，又減少了環(huán)境污染。 (2)鉛膏脫硫轉(zhuǎn)化系統(tǒng) 鉛膏應用濕法脫硫技術(shù)，在鉛膏中加入碳酸鈉將其中的硫酸鉛轉(zhuǎn)化為碳酸鉛，使鉛膏中的硫含量從 5%降到 %，脫硫率大于 90%。 PP 料經(jīng)磨細、清洗、水介質(zhì)輸送、旋風收集、加熱后送入配料裝置，加入助劑、螺桿擠壓、塑料改性造粒，產(chǎn)出高等級的 PP 粒。冶煉過程中的煙氣冷卻后進入袋式除塵器處理 后排放。經(jīng)離心處理后，硫酸鈉在熱氣流中干燥并輸送至料倉中包裝待發(fā)運。 PVC 隔板清洗后進入料倉。 破碎后的物料進入濕式轉(zhuǎn)鼓篩，將鉛膏分離出來，為了保證鉛膏沉降徹底，需在此過程中加入專用的絮凝劑。動物類中畜禽 11 種，野生種類 14 種，水產(chǎn)類 55 個，農(nóng)作物天敵 118 個，其它 8 個。王甫洲水利樞紐工程位于老河口市漢江干流上，上距丹江口水利樞紐工程 30km，老河口市市區(qū)下游 。 該地區(qū)年均降水量為 ，平均月降水量超過 100 mm 的有七月、八月、九月，近五年平均月降水量超過 100 mm 的有五月、六月、七月、八月，這四個月占全年總降水量的 57%，歷年最長連續(xù)降水日數(shù)為 13 天 (70 年 9 月 16 日 ~28 日 )，最長長連續(xù)無降水日數(shù) 61 天 (75 年 12月 11 日 ~76 年 2 月 9 日 )。 氣候 該地區(qū)屬于亞熱帶季風氣候，四季分明，歷年平均氣溫為 ℃ ，一月最冷，歷年 1 月平均氣溫為 2℃ ，平均最低氣溫為 ℃ 。整個地勢西北高東南低，自西北向東南傾斜，南部有狹長的漢江沖積平原，最高點海拔 462m2，最低點海拔 74m2。 詳見附圖 1：項目地理位置圖。城區(qū)北距丹江口 30km，東南距襄樊市 71km、武漢 442km，東北距河南省南陽市 119km，西距十堰 113km。00180。37180。正因如此，該項目產(chǎn)品在滿足國內(nèi)鉛酸蓄電池需求的同時，可以替代特種鉛材、鉛合金的進口，在市場競爭中處于十分有利的地位。 國際上鉛的需求增長幾乎全部來自于鉛酸蓄電池制造對鉛的消費，預計在今后的五年內(nèi)，國內(nèi)鉛酸蓄電池每年在該領(lǐng)域的需求增長仍將在 10%以上，甚至高達 15%。 由于產(chǎn)品采用再生鉛為原材料，具有較低的生產(chǎn)成本，使合金產(chǎn)品有原材料價格上的優(yōu)勢，故合金產(chǎn)品在價格上有較強的競爭力。 項目產(chǎn)品市場優(yōu)勢 項目主要產(chǎn)品是有色金屬再生冶煉粗鉛、電解鉛、鉛銻合金、低銻合金 、鉛鈣合金、鉛基系列用合金等。 人力資源優(yōu)勢 公司現(xiàn)有員工 105 人，其中大專以上學歷 20 人，占 %，專業(yè)技術(shù)人員 35 人，占 %，高中級技術(shù)職稱 10 人，占 %。 項目實施后，公司鉛再生及鉛合金生產(chǎn)的能耗和污染物排放達到中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會頒布的《鉛鋅行業(yè)準入條件》的標準，使公司的再生鉛生產(chǎn)達到國內(nèi)先進水平。但公司再生鉛冶煉部分整體裝備水平和能力、技術(shù)、能源消耗、余熱利用等方面均與國外先進的廢舊鉛酸蓄電池回收技術(shù)存在一定的差距，目前，還沒有全面達到《鉛鋅行業(yè)準入條件》要求。 與國家對鉛鋅行業(yè)的準入要求相適應 為了使我國再生金屬行業(yè)健康發(fā)展，中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會制定和頒布了《鉛鋅行業(yè)準入條件》 (20xx 年第 13 號公告 )，《鉛鋅行業(yè)準入條件》要求，其中關(guān)于再生鉛行業(yè)的要求如下： 現(xiàn)有再生鉛企業(yè)的生產(chǎn)準入規(guī)模應大于 10000 噸 /年；改造、擴建再生鉛項目，規(guī)模必須在 2 萬噸 /年以上；廢雜鉛的回收、處理必須采用先進的工藝和設(shè)備，并使用機械化破碎分選，對分選出的鉛膏必須進行脫硫預處理，脫硫母液必須進行處理并回收副產(chǎn)品；熔煉、精煉必須采用國際先進的短 窯設(shè)備或等同設(shè)備，熔煉過程中加料、放料、精煉鑄錠必須采用機械化操作；必須有節(jié)能措施，確保符合國家能耗標準， 冶煉能耗應低于 130 千克標準煤 /噸鉛，電耗低于 100 千瓦時 /噸鉛。 ”近日國務院關(guān)于印發(fā)節(jié)能減排綜合性工作方案的通知中再次提出，要創(chuàng)新模式，加快發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟。 與此同時，《鉛鋅行業(yè)準入條件》的實施， XX 蓄電池有限公司也面臨巨大挑戰(zhàn)。企業(yè)必須有完善的突發(fā)環(huán)境事故的應急預案及相應的應急設(shè)施和裝備；企業(yè)應配置完整的廢水、廢氣凈化設(shè)施，并安裝自動監(jiān)控設(shè)備。 新建及現(xiàn)有再生鉛鋅項目，廢雜鉛鋅的回收、處理必須采用先進的工藝和設(shè)備確保符合國家環(huán)保標準和有關(guān)地方標準的規(guī)定，嚴禁將蓄電池破碎的廢酸液不經(jīng)處理直接排入環(huán)境中。禁止利用直接燃煤的反射爐建設(shè)再生鉛、再生鋅項目。對分選出的鉛膏必須進行脫硫預處理 (或送硫化鉛精礦冶煉廠合并處理 )，脫硫母液必須進行處理并回收副產(chǎn)品。按全國目前年產(chǎn)再生鉛 60 萬噸計算，與國外先進水平相比，因工藝、技術(shù)和裝備的落后，每年將多耗能源27 萬噸標煤。嚴重地浪費了資源，消耗了能源。國內(nèi)的再生鉛廠，生產(chǎn) 規(guī)模小，技術(shù)水平低，絕大部分廠家采用小型反射爐，水套爐冶煉，一些小企業(yè)，個體戶甚至采用原始的土爐土窯冶煉。這些成效的取得，得益于我國對資源節(jié)約和環(huán)境保護的高度重視，得益于 “十一五 ”規(guī)劃綱要把節(jié)能和減排作為約束性目標，得益于近兩年提出并實施了節(jié)能減排綜合性工作方案，建立了節(jié)能減排指標體系、監(jiān)測體系、考核體系和目 標責任制。要完善有利于節(jié)約能源資源和保護生態(tài)環(huán)境的法律和政策，加快形成可持續(xù)發(fā)展體制機制。在資源綜合利用方面，要抓好工業(yè)廢物利用，推進廢舊金屬的回收利用，建設(shè)若干 30 萬噸以上的再生銅、再生鋁、再生鉛示范企業(yè)。項目的建設(shè)， 與當?shù)乜萍?、文化發(fā)展水平相適應，與當?shù)鼗A(chǔ)設(shè)施發(fā)展水平相適應，社會效益和社會影響 良好， 且具有較好的抗風險能力。 項目建設(shè)投資資金來源分別為 XX 蓄電池有限公司自有資金 1100萬元，企業(yè)自籌 (融資 )1900 萬元。改造前用水 萬 m3，改造后用水 4 萬 m3，耗水量減少 萬 m3,折標煤 1 噸 ,冶煉工序、精煉工序及余熱利用折標煤 1837 噸，合計折標準煤 3525 噸，節(jié)能效果明 顯，節(jié)能效益良好。 對轉(zhuǎn)爐、氧化反射爐、還原爐、短窯冶煉工序等高溫作業(yè)區(qū)設(shè)有崗位吹風和 室內(nèi)機械通風。 表 11 主要原材料、燃料動力消耗一覽表 序號 名稱 單位 數(shù)量 備注 1 主要原材料消耗 廢舊鉛酸蓄電池及含鉛廢料 x104t 電解鉛 t/a 5800 錫 t/a 50 銻 t/a 15 鈣 t/a 12 硫磺 t/a 25 松香 t/a 8 2 燃料動力消耗 水 x104m3/a 4 電 x104kwh/a 330 天然氣 x104m3/a 350 環(huán)境保護 項目本身屬危險廢棄物處置環(huán)保項目，環(huán)保效益顯著。 項目所需硝酸鈉、碳酸鈉、燒堿等輔助原料多為普通 化工原料和金屬原料，湖北省的化工企業(yè)和國內(nèi)相關(guān)市場均可供應，且公司已有可靠的供貨渠道。 20xx 年底，我國機動車保有量已達 億輛，鉛酸蓄電池產(chǎn)量高達 11000 萬 KVAH，汽車用蓄電池使用期限為 34 年，我國每年報廢鉛酸蓄電池 60 萬～ 80 萬噸，為項目發(fā)展提供了原料保障?；剞D(zhuǎn)短窯密閉性好，減少鉛蒸氣在工作環(huán)境中的含量；同時以天然氣為燃料，減 少二氧化硫的排放量。 鉛膏采用脫硫轉(zhuǎn)化方法將其中的硫酸鉛轉(zhuǎn)化成碳酸鉛，目的是：其一，起固硫作用，在冶煉之前，將鉛膏中以硫酸鉛形式存在的硫轉(zhuǎn)化到溶液中 ，回收副產(chǎn)品硫酸銨，避免冶煉過程中以二氧化硫的形式排放；其二，降低冶煉溫度，冶煉溫度可由 1300℃ 降低至 900℃ ，減少了因高溫而造成大量鉛蒸汽揮發(fā)。 主要目標達到： (1)節(jié)能指標 年節(jié)約能源 (折標煤 )3525 噸，按每噸標準煤 850 元計算，節(jié)能經(jīng)濟效益 300 萬元。通過淘汰燃煤反射爐，改造為一臺燃氣反射爐及一臺鉛屑連續(xù)熔煉回轉(zhuǎn)爐，由燃煤改為燃氣 (天然氣 )，并增加富氧燃燒，減少煙氣排放； (4)新增一套煙氣脫硫系統(tǒng)和副產(chǎn)品回收系統(tǒng)，大幅度減少二氧化硫的排放和鉛蒸氣揮發(fā)。項目符合《鉛鋅行業(yè)準入條件》、《老河口市總體規(guī)劃》及《老河口市環(huán)境保護 “十五 ”計劃和到 20xx 年長遠規(guī)劃》的要求。 主要結(jié)論 場址選擇 XX 蓄電池有限公司年產(chǎn) 23000 噸再生鉛冶煉技術(shù)改造項目，在XX 蓄電池有限公司現(xiàn)有規(guī)劃區(qū)域內(nèi)建設(shè)。避免造成二次污染。 (2)總體技術(shù)路線滿足危險廢物處理的技術(shù)要求，符合提高資源綜合利用水平，重在系 統(tǒng)節(jié)能降耗減排。 編制原則 指導思想 (1)圍繞實現(xiàn) “十一五 ”GDP能耗降低 20%左右的目標，以提高能源利用效率為核心，調(diào)整和優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)，加快推進節(jié)能技術(shù)進步。使除塵效率提高到 98%以上，對車間彌散煙氣進行治理和控制，凈化空氣； (5)廠內(nèi)建氧氣庫，以滿足生產(chǎn)過程中富氧燃燒過程中所需要的氧氣； (6)采用沉淀、格柵等措施完善污水處理系統(tǒng)， 實現(xiàn)冷卻水、地表水等的循環(huán)利用， 減少用水量。 項目概況 為減少環(huán)境污染，提高再生資源 綜合利用水平， XX 蓄電池有限公司 自 1997年起就開始了以 “無污染再生鉛技術(shù) ”為目標的再生鉛工藝技術(shù)改造工作，通過這些年的滾動改造，實施了廢舊鉛酸蓄電池資源化利用改造項目，冶煉系統(tǒng)設(shè)備改造升級，通過技術(shù)改造企業(yè)社會效益、經(jīng)濟效益、節(jié)能效益和環(huán)保效益得到明顯提高，使企業(yè)領(lǐng)導認識到技術(shù)改造是提高企業(yè)社會和經(jīng)濟效益的最好措施。 公司把技術(shù)開發(fā)、規(guī)范生產(chǎn)、開拓市場、熱誠服務融為一體，在 產(chǎn)品生產(chǎn)過程中嚴把質(zhì)量關(guān)，在產(chǎn)品質(zhì)量檢測中嚴格執(zhí)行國家標準，產(chǎn)品質(zhì)量受到國內(nèi)用戶好評，在國內(nèi)有一批長期固定的客戶群。 第一章 總 論 項目概況 項目名稱 年產(chǎn) 23000 噸再生鉛冶煉技術(shù)改造項目 項目承擔單位 XX 蓄電池有限公司 法人代表：王富貴 項目建設(shè)地址 湖北省老河口市交通路 160 號 承擔可行性研究單位 項目申報單位基本情況 老河口 市 XX 蓄電池有限公司地處鄂豫陜交界的歷史古城 —老河口境內(nèi)，位于該市交通路中段。 項 目主要內(nèi)容： 改造破碎分選系統(tǒng)，提高分選質(zhì)量和生產(chǎn)效率； 建立廢鉛酸蓄電池物料低溫連續(xù)熔煉流程，實現(xiàn)各組分低溫連續(xù)冶煉，降低再生鉛能耗及污染物排放，實現(xiàn)有色金屬直接循環(huán)利用等。但目前公司再生鉛冶煉部分在設(shè)備、技術(shù)、能源消耗、余熱利用等方面均與國外先進的廢舊鉛酸蓄電池回收技術(shù)存在一定的差距。產(chǎn)品銷往全國各地，在武漢、上海、浙江、河南等大中城市設(shè)有銷售服務網(wǎng)點。 年產(chǎn) 23000 噸再生鉛冶煉技術(shù)改造項目 可行性研究報告目 錄 前 言 ........................................................................................................ 1 第一章 總 論 ............................................................................................ 3 項目概況 ............................................................................................. 3 編制依據(jù)及參考文件 ....................................