【正文】 1臺(tái) 3 水準(zhǔn)儀（ J6） 1臺(tái) 4 有害氣體報(bào)警儀 1臺(tái) 白巖桂 2左線大橋 實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì) 6 序號(hào) 設(shè)備名稱及描述 (類別、型號(hào) ) 數(shù)量 5 鑒定鋼尺（ 50m） 1把 6 萬能材料試驗(yàn)機(jī)（ WE600B） 1臺(tái) 7 壓力試驗(yàn)機(jī)（ DYE200） 1臺(tái) 8 砼攪拌機(jī)（ HWJ60） 1臺(tái) 9 水泥負(fù)壓篩（ FYS150） 1臺(tái) 10 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝結(jié)時(shí)間儀（ ISO） 1臺(tái) 11 水泥凈漿攪拌機(jī)（ NT160） 1臺(tái) 13 水泥膠砂攪拌機(jī)（ JJ5） 1臺(tái) 14 水泥膠砂振動(dòng)臺(tái)（ ZT96） 1臺(tái) 15 水泥砼標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱（ HBY40B） 1臺(tái) 16 水泥雷氏夾測定儀（ LD50） 1臺(tái) 17 雷氏夾（ LD175） 1盒 18 水泥煮沸箱（ FZ31） 1臺(tái) 19 砼振動(dòng)臺(tái)（ ） 1臺(tái) 20 砼試模（ 150 150 150mm） 8組 21 砼試模（ 100 100 100mm） 4組 22 砂漿試模（ ） 2組 23 坍落度筒（Φ 100 200 300） 1個(gè) 24 回彈儀（ HT225） 1臺(tái) 25 砂石標(biāo)準(zhǔn)篩 2套 26 振篩機(jī)（ ZBSX92A） 1臺(tái) 27 水泥抗折機(jī)（ KZJ500） 1臺(tái) 28 水泥抗壓夾具（ BZ40 40） 1個(gè) 29 水泥軟練試模（ 40 40 160） 4組 30 容重筒（ 1L~10L） 1套 31 砼鉆芯取樣機(jī)（ ZH15） 1臺(tái) 32 溫度計(jì)（ 0～ 100℃） 4個(gè) 33 架盤天平 1臺(tái) 34 案秤（ AGT10） 1臺(tái) 35 臺(tái)秤（ AGT100） 1臺(tái) 36 游標(biāo)卡尺（ 300mm） 1把 37 量筒（ 101000ml） 1套 38 石子壓碎值儀（Φ 152 150） 1臺(tái) 39 針片狀規(guī)準(zhǔn)儀 1臺(tái) 40 砼保護(hù)層測定儀（ HBY84A） 1臺(tái) 41 超聲波檢測儀（ SC2） 1臺(tái) 三、資源配備 根據(jù)本工程特點(diǎn)，安排 橋涵施工三 隊(duì)進(jìn)行施工，確保安全、質(zhì)量、 環(huán)保、 工期滿足要求。 第二節(jié) 施工工期安排 該項(xiàng)目計(jì)劃 4月 1日開工， 五 個(gè)月內(nèi)完成，具體安排 詳見 圖 31?；訖z查合格后，采用大塊組合鋼模立模灌筑基礎(chǔ)混凝土，及時(shí)回填 ， 基坑排水采用集水坑法。若 樁孔為梅花式布置時(shí)，宜先挖中孔， 再 開挖其他各孔。 施工排水 在挖孔內(nèi)設(shè)置集水坑，水量大時(shí)采用潛水泵抽排；水量較小時(shí)用桶盛水提出孔外。 cm302012520 10 20xx 43 挖孔樁出碴示意圖及開挖護(hù)壁大樣圖 （四） 土層及砂質(zhì)泥巖層開挖 在雜填土、素填土、砂粘土和砂質(zhì)泥巖地層段每開挖深 ～ ， 當(dāng)設(shè)計(jì)為要求時(shí)， 灌注壁厚為 的鋼筋混凝土護(hù)壁。 軟巖炮眼深度＜ ； 堅(jiān)巖炮眼深度＜ ，以確保施工安全。 放炮后應(yīng)迅速排煙，用高壓風(fēng)管或電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)放入孔底吹風(fēng)，測定孔內(nèi) 有無 有毒氣體 及其濃度 ；可將敏感性強(qiáng)的小動(dòng)物先吊入孔底 試 驗(yàn)，數(shù)分鐘后取出觀察，如其活動(dòng)正常，人員方可下孔施工。 樁基較深時(shí) ,在孔內(nèi)綁扎與焊接。豎向主筋或其它鋼筋的搭接應(yīng)避免設(shè)在土石分界處和滑動(dòng)面處設(shè)置?？變?nèi)作業(yè)人員必須佩戴安全帽，出碴土斗升落時(shí)作業(yè)人員靠邊站立，土斗吊出孔口后，孔口及時(shí)用木板蓋嚴(yán)。 三 、 鉆孔樁施工工藝和方法 （一） 鉆孔樁施工工藝 施工工藝詳見 圖 44。 埋設(shè)護(hù)筒。 護(hù)筒埋設(shè)采用挖埋法，先將樁位處挖出比護(hù)筒外徑大 50cm 的圓坑。 泥漿的循環(huán)與凈化 設(shè)置泥漿池、沉淀池、清水池，槽間用埋管和開槽連通。 (3)鉆進(jìn) ① 整個(gè)鉆進(jìn)過程中，始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位 ～ ，并低于護(hù)筒頂面 ，掏 碴 后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水。在易坍塌或流砂地段宜用小沖程，并相應(yīng)提高泥漿的粘度和相對(duì)密度。在掏渣后或其他原因停鉆后再次開鉆時(shí) ,應(yīng)由低沖程逐漸加大到正常沖程以免卡鉆。 （五） 檢孔 孔徑檢測。 清孔采用征循環(huán)清孔 ,即將相對(duì)密度為 ～ 的泥漿注入 ,把孔內(nèi)懸浮鉆渣換出?？s孔是鉆錐磨損過甚、焊補(bǔ)不及時(shí)或因地層中有遇水膨脹的軟土、黏土泥巖造成的。存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高的方木，以免粘上泥土。對(duì)于長骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。解去后，杉木桿受水的浮力自行浮出水面后即可取去。 白巖桂 2左線大橋 實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì) 20 聲測管采用大一號(hào)的無縫鋼管套住焊接。 (2)漏斗、溜槽、儲(chǔ)料斗 ① 漏斗 導(dǎo)管頂部設(shè)漏斗，其上設(shè)溜槽、儲(chǔ)料斗和工作平臺(tái)。 樁底沉渣允許厚度為：摩擦樁不應(yīng)大于 300mm，柱樁不應(yīng)大于 100mm， 如厚度超過規(guī)定，用風(fēng)管噴射法向孔底噴射 3min～ 5min，射風(fēng)的壓力應(yīng)比孔底壓力大 ，使沉渣懸浮，然后灌注首批水下混凝土 ，不得用加深孔底方法來代替清孔 。3隔水栓。 水下混凝土配制強(qiáng)度應(yīng)較設(shè)計(jì)要求提高 10％～ 20%,粗集料的最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的 1/4 和鋼筋最小凈距的 1/4，且不宜大于 60mm。 灌筑中導(dǎo)管埋入混凝土的深度應(yīng)保持在 2～ 6m 之間，在任何情況下，不得小于 ，以免造成斷樁事 故。 每根樁取混凝土試件應(yīng)不少于 2組。 護(hù)筒脫落 由于護(hù)筒背后回填質(zhì)量不好受地面流的浸泡等因素引起的護(hù)筒失去穩(wěn)定、脫落。 縮孔 縮 孔是在飽和性粘土、淤泥質(zhì)黏土，特別是 IL＞ 處于流塑性狀態(tài)的土層中出現(xiàn)的特有現(xiàn)象，其原因是此類地層含水高、塑性大，鉆頭經(jīng)過后鉆孔壁回縮，從而導(dǎo)致鉆孔的直徑小于設(shè)計(jì)的樁直徑。鉆孔壁隨時(shí)有繼續(xù)坍塌可能時(shí)，先在孔內(nèi)安裝長鋼護(hù)筒、攪拌樁圍護(hù)、帷幕法等方法加固鉆孔壁，而后打撈鉆頭。 ③ 采取“二次砍球法”進(jìn)行處理。墩（臺(tái)）樁布置有條件變更，樁布置改變造成的損失較小的，應(yīng)積極與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系爭取變更設(shè)計(jì)；樁布置無法改變但可以增加樁的，最好由設(shè)計(jì)單位提供增加樁方案，實(shí)施增加基樁；不具備以上兩類情況的一般應(yīng)及時(shí)采取沖擊鉆處理后原位恢復(fù) 。針對(duì)具體情況分別采取相應(yīng)措施處理。 ② 因鉆孔樁底部沉積物未清理干凈造成的樁全長小于設(shè)計(jì)現(xiàn)象處理的難度較大。而后，以鉆孔樁中心為圓心，采用沖擊鉆鉆直徑 80～ 100cm 的孔，而后人工入孔清理，清理結(jié)束后，灌注高強(qiáng)混凝土。 承臺(tái)混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆筑，當(dāng)混凝土溫度與環(huán)境溫度之差大于 25℃時(shí)，應(yīng)按大體積混凝土施工，并應(yīng)采取降溫措施。 鋼筋 加工。砼施工時(shí)，安排專人負(fù)責(zé)檢查模 板、鋼筋及預(yù)埋部件的位置和保護(hù)層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。 白巖桂 2左線大橋 實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì) 29 避免橋梁砼圬工出現(xiàn)表面收縮裂縫的施工措施 配制砼時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制水 灰比和水泥用量，選配級(jí)配良好的石子，減小空隙率和砂率；同時(shí)要搗固密實(shí)，澆注砼前將基層澆水濕潤，并對(duì)模板涂刷脫模劑；砼澆注后，對(duì)裸露表面應(yīng)及時(shí)用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 施工進(jìn)度分階段控制，結(jié)合施工組織設(shè)計(jì)，編制月計(jì)劃；生產(chǎn)調(diào)度和各施工隊(duì)根據(jù)月計(jì)劃制定旬施工計(jì)劃，做到以旬保月，以月計(jì)劃保工期。 建立完善的質(zhì)量保證體系，通過嚴(yán)格的技術(shù)質(zhì)量管理制度和行之有效的質(zhì)量保證措施，確保各項(xiàng)工程施工一次合格。 第二節(jié) 質(zhì) 量 一、目標(biāo) 工程質(zhì)量一次驗(yàn)收合格率 100％。 （三） 技術(shù) 工藝控制 工程開工前編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)施工。 施工過程控制 施工過程控制是施工工程質(zhì)量的保證，對(duì)施工操作過程進(jìn)行全方位的監(jiān)控，確保工程質(zhì)量和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的全面實(shí)現(xiàn)。 三、保證措施 （一） 組織 建立各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量負(fù)責(zé)制 各 級(jí)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)于工程質(zhì)量 全壽命 負(fù)責(zé)，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程質(zhì)量全權(quán)負(fù)責(zé)，項(xiàng)目副經(jīng)理和總工程師對(duì)照質(zhì)量目標(biāo)，貫徹落實(shí)工程質(zhì)量措施； 工程 隊(duì)長對(duì)所管工點(diǎn)的工程質(zhì)量負(fù)責(zé) 。 （四） 其它 在雨季來臨前，做好施工現(xiàn)場的防水、防洪、排水工作。 （二） 人員、設(shè)備、物資、資金 選派有豐富施工管理經(jīng)驗(yàn)的高素質(zhì)專業(yè)人員，全面負(fù)責(zé)該橋?qū)嵤? 圖 410 橋臺(tái)臺(tái)身施工工藝流程圖 （二）橋臺(tái)臺(tái)身施工方法 臺(tái)身、臺(tái)帽及道碴槽均采用大塊整體鋼模拼裝，模內(nèi)綁扎托盤及道碴槽鋼筋；臺(tái)身混凝土灌注至臺(tái)帽、道碴槽下約 30～ 50cm時(shí)，則停止灌筑，以上部分與臺(tái)帽、道 碴槽混凝土一次灌筑完畢。 采用覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)或防水紙、塑料布養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于 14 天。 灌筑墩身、托盤混凝土 測量放樣 基礎(chǔ)鑿毛 綁扎墩身鋼筋 養(yǎng) 護(hù) 立墩身、托盤模板 墩身整體組合鋼模加工 墩身整體組合鋼模拼裝 混凝土運(yùn)輸 砼輸送泵車 入模 搭設(shè)腳手架 混凝土拌制 混凝土 配合比設(shè)計(jì) 檢查驗(yàn)收 白巖桂 2左線大橋 實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì) 28 模板安裝。 五 、 實(shí)體墩墩身施工工藝和方法 （一） 實(shí)體墩墩身施工工藝 該橋梁墩高均為實(shí)體墩。 圖 47 承臺(tái)施工工藝流程圖 （二）施工方法 承臺(tái)基坑開挖 承臺(tái)基坑開挖尺寸每邊均比設(shè)計(jì)大 ～ 1m，在靠近鐵路既有線或公路施工時(shí)用，先沿坑壁按 的間距插入 P43 鋼軌和 5cm 厚的木板，加強(qiáng)對(duì)施工準(zhǔn)備 測量放線 承臺(tái)基坑開挖 立承臺(tái)模板 綁扎承臺(tái)鋼筋 灌注承臺(tái)砼 混凝土養(yǎng)護(hù) 制作混凝土試件 鑿除樁頭 基坑排水 混凝土拌合 拆除模板 、支撐、回填基坑 無損檢測 承載力檢測 檢查驗(yàn)收 白巖桂 2左線大橋 實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì) 27 坑壁的支護(hù)，挖掘機(jī)按豎直法進(jìn)行開挖，開挖過程中及時(shí)排出坑內(nèi)集水，機(jī)械開挖至距設(shè)計(jì)標(biāo)高 20～ 30cm后，改由人工進(jìn)行清除。 (2)樁體混凝土不連續(xù) 由于灌注過程中，發(fā)生的孔壁局部坍塌的雜物等侵入混凝土、混凝土和易性差等因素在樁體形成夾層導(dǎo)致鉆孔樁混凝土不連續(xù)?；娱_挖后進(jìn)行鉆孔樁的接長。 (4)鋼筋籠上浮 由于鋼筋籠的加固不可靠或灌注過程中操作因素帶來的鉆孔樁鋼筋籠移位現(xiàn)象統(tǒng)稱鋼筋籠上浮。以上幾種方法處理不能奏效應(yīng)立即停止，認(rèn)為已斷樁。封底失敗后，應(yīng)立即暫停灌注，及時(shí)對(duì)孔內(nèi)已灌注的混凝土進(jìn)行清理。 掉鉆 由于機(jī)械故障、鋼絲繩斷裂、孔壁坍塌等因素造成鉆頭落入孔底的現(xiàn)象通常稱“掉鉆”。由于地面流水引起的可先排除流水，在原地面上填一層黏土使地面干燥、不滲漏，而后，重新安裝護(hù)筒（作好護(hù)筒背后填筑）恢復(fù)鉆孔施工。 白巖桂 2左線大橋 實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì) 23 （十）鉆孔樁施工中相關(guān)問題的處理措施 偏斜孔 鉆機(jī)安裝時(shí)，支撐不好、樁孔地質(zhì)構(gòu)造不均勻等因素引起鉆機(jī)整體或鉆頭在鉆孔過程中發(fā)生偏斜，導(dǎo)致出現(xiàn)偏孔。 在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)摻用外加劑、摻合料時(shí)，水泥用量可酌情減少，但不得少于 300kg/m3；水泥的初凝時(shí)間，不宜早于 2h。在灌注過程中， 要防止混凝土拌和物從漏斗掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測深不準(zhǔn)確。 將導(dǎo)管居中插入到離孔底 ～ (不 能插入孔底沉積的泥漿中 ),導(dǎo)管上口接漏斗 ,在接口處設(shè)隔水栓 ,以隔絕砼與導(dǎo)管內(nèi)水的接觸 ,在漏斗中存?zhèn)渥銐驍?shù)量的砼后 ,放開隔水栓使漏斗中存?zhèn)涞捻胚B同隔水栓向孔底猛落 ,將導(dǎo)管內(nèi)水?dāng)D出 ,砼從導(dǎo)管落至孔底堆積 ,并使導(dǎo)管埋在砼內(nèi)。 ② 儲(chǔ)料斗 漏斗和儲(chǔ)料斗的容量應(yīng)使首批灌注下去的混凝土能滿足導(dǎo)管初次埋置深度的需要。儲(chǔ)料斗的容量應(yīng)滿足灌注首批砼的需要。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒?，將整個(gè)定位骨架支托于護(hù)筒頂端。待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。尤其定位鋼筋骨架，由于護(hù)筒頂面標(biāo)高不同，其長度也不相同，因此更應(yīng)標(biāo)寫清楚。對(duì)已發(fā)生的縮孔，宜在該處用鉆錐上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。其處理方法如下： 遇有坍孔，應(yīng)認(rèn)真分析原因和查明位置，然后進(jìn)行處理。檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計(jì)孔徑，長度等于孔徑的 4～ 6倍，接近及通過易縮孔（孔徑減少）土層或更換鉆錐前，都必須檢孔。 (4)掏渣 ① 在密實(shí)堅(jiān)硬土層每小時(shí)純鉆進(jìn)小于 5cm～ 10cm、松軟地層每小時(shí)鉆進(jìn)小于 15cm～ 30cm時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行掏渣。 ⑦ 鉆進(jìn)中注意均勻地松放鋼絲繩的長度。 ③ 在砂及卵石夾土等松散層開孔或鉆進(jìn)時(shí)，可按 1： 1投入粘土和小片石（粒徑不大于 15cm），用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。泥漿循環(huán)詳見 圖45。最后，復(fù)測樁位的水平偏差和護(hù)筒垂直度偏差，護(hù)筒中心與樁孔中心偏差不應(yīng)大于 50mm，