【正文】 在施工過程中，檢查施工組織設(shè)計(jì)、施工方案和工藝作業(yè)指導(dǎo)書落實(shí)情況，確保 工程質(zhì)量合格 。 二、控制重點(diǎn) 樁基礎(chǔ)及墩身施工。加強(qiáng)現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)和測試工作，杜 絕發(fā)生技術(shù)性失誤。 施工過程中，加強(qiáng)指揮與協(xié)調(diào)，定期召開工程分析會，根據(jù)存在的問題及時(shí)調(diào)整人員、設(shè)備和物資，保證工程順利實(shí)施。 六 、 橋臺臺身施工工藝和方法 （一） 橋臺臺身施工工藝 橋臺臺身施工工藝流程圖 詳見 圖 410。 每次立模的澆筑高度一般不超過 10m，當(dāng)墩身較高分幾次施工時(shí)，接縫按承臺與墩身的方法處理。鋼筋的加工、焊接、綁扎遵循規(guī)范的要求，在施工時(shí)要特別注意焊接質(zhì)量，將鋼筋調(diào)直，位置準(zhǔn)確，接頭綁扎牢固。 在承 臺頂面混凝土的周邊預(yù)埋不小于 16mm 的鋼筋，埋入與露出長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 30 倍，間距不應(yīng)大于鋼筋直徑的 20倍 ，以便與墩身混凝土相接 。 四 、 承臺施工工藝和方法 （一） 承臺施工工藝 承臺施工工藝流程 見 圖 47。一般可以在征得設(shè)計(jì)單位同意的前提下，采取鉆孔樁底部壓漿或者高壓注漿處理。 ① 樁頂高程小于設(shè)計(jì)要求的原因是混凝土灌注終孔時(shí)控制失誤。 ④ 樁長大于 50m 的樁出現(xiàn)的斷樁情況，應(yīng)對處理方案詳細(xì)論證后著手，切勿盲目操作以免帶來較大的損失。具體操作方法：將導(dǎo)管插入已灌注混凝土中 ～ ，而后按照水下封底的操作方法實(shí)施二次封底。 水下混凝 土灌注 (1)封底失敗 由于首批混凝土數(shù)量過小、孔底的沉碴厚度大等原因?qū)е率着炷凉嘧⑷肟缀?，未?shí)現(xiàn)水下混凝土封底的現(xiàn)象稱為封底失敗。針對發(fā)生縮孔的原因，采取塊、卵石土回填，而后用重量較大的沖擊鉆沖擊，擠緊鉆孔孔壁的辦法處理；或者采用在導(dǎo)正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金葉片進(jìn)行旋轉(zhuǎn)清理的辦法。出現(xiàn)護(hù)筒脫落應(yīng)立即停止鉆孔，將鉆機(jī)移開，采取相應(yīng)措施處理。 有關(guān)混凝土灌注情況，各灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異常現(xiàn)象等，指定專人記錄 。在灌注過程中，對導(dǎo)管埋入深度、混凝土灌筑速度和孔內(nèi)混凝土面升高等情況，均應(yīng)隨時(shí)檢查，及時(shí)調(diào)整。 水下混凝土應(yīng)具有足夠的流動性和良好的和易性，且在灌筑過程中不應(yīng)發(fā)生離析或泌水等現(xiàn)象；水泥用量不宜小于 350kg/m3。4導(dǎo)管灌注水下混凝土圖（圖十二） 圖 46 灌注水下混凝土示意圖 混凝土灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。 采用直升導(dǎo)管法灌注水下砼 ， 導(dǎo)管法施工過程詳見圖 46。儲料斗和漏斗高度除應(yīng)滿足導(dǎo)管拆卸等操作需要外，并應(yīng)在灌注到最后階段時(shí)，不致影響導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱的灌注高度。 （九） 灌注水下混凝土 機(jī)具準(zhǔn)備 備齊灌注水下砼的機(jī)具設(shè)備、導(dǎo)管、漏斗、球栓、儲料斗等 ,機(jī)具設(shè)備的選擇按規(guī)范執(zhí)行。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位。起吊時(shí)，先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。在骨架每個(gè)節(jié)段上都要掛上標(biāo)志牌，寫明墩號、樁號、節(jié)號等。對前者應(yīng)及 時(shí)補(bǔ)焊鉆錐，對后者應(yīng)用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。 （七） 鉆孔事故處理 常見的鉆孔事故有：塌孔、鉆孔偏斜、擴(kuò)孔與縮孔、鉆孔漏漿、掉鉆落物、糊鉆以及形成梅花孔、卡鉆、鉆桿折斷等等。鉆進(jìn)過程中，為保持設(shè)計(jì)孔徑大小，必須用檢孔器檢孔。 ⑨ 鉆孔的安全要求：沖擊錐起吊應(yīng)平穩(wěn)，防止沖撞護(hù)筒和孔壁；進(jìn)出白巖桂 2左線大橋 實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì) 18 空口時(shí)，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錐撞擊人身事故；因故停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加蓋保護(hù)，嚴(yán)禁鉆錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。 ⑥ 通過漂石或巖層時(shí)，如表面不平整，應(yīng)先投入粘土、小片石，將表面墊平，再用十字形鉆錐進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)，防止發(fā)生斜孔、坍孔事故。 ② 護(hù)筒底腳以下 2m～ 4m 范圍內(nèi)采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復(fù)沖砸，使孔壁堅(jiān)實(shí)不坍不漏。為防止泥漿身漏和地下水滲入泥漿池可在泥漿池內(nèi)側(cè)襯一層土工布。將坑底平整，然后通過定位的控制樁放樣，將鉆孔中心位置標(biāo)于坑底，再把護(hù)筒吊放入坑內(nèi)，用十字架在護(hù)筒頂部找出中心，使其與鉆孔中心重合，同時(shí)用垂球檢查護(hù)筒重直度，此后用粘土對稱回填夯實(shí)。 為了保持孔壁穩(wěn)定，防止鉆孔坍塌，必須埋設(shè)孔口護(hù)筒。 （二）鉆機(jī)選擇 橋位處地質(zhì)為 粉質(zhì) 粘土、全風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖、強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖、中風(fēng)化砂巖等，采用沖擊鉆機(jī)成孔?？變?nèi)工作平臺必須焊接牢固，平臺上作業(yè)人員必須拴安全帶。 白巖桂 2左線大橋 實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì) 14 (3)灌注樁身混凝土前應(yīng)清理護(hù)壁，清除雜物，并按要求做好鋪底。 混凝土澆筑 (1)從孔底及孔壁滲入的地下水上升速度較小（小于 6mm/min）時(shí)，樁基礎(chǔ)采用串筒法澆筑混凝土，采取自下而上連續(xù)澆筑法施工，為防止混凝土產(chǎn)生離析，設(shè)置帶有減速裝置的串筒下落混凝土，串筒口與混凝土面距離不得大于 2m，采用商品混凝土，混凝土輸送泵泵入串筒內(nèi)，隨著砼澆筑面的提高，自下而上逐節(jié)拆除串筒，每層澆筑砼厚度不得大于 30cm，在下層砼初凝前澆筑完成上層砼。爆破體采取覆蓋處措，孔口采用竹跳板封閉，以防爆碴飛起。當(dāng)孔深＞ 10m時(shí)必須采用電雷管引爆，以確保安全。對于易于坍塌的人工填土層和粘土 層時(shí)，在護(hù)壁內(nèi)加 設(shè) 鋼筋，并將護(hù)壁加厚至 ～ ，必要時(shí)增設(shè)圓木和擋板加強(qiáng)支撐。并引 流遠(yuǎn)離挖孔樁位。 挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，必須核實(shí)地質(zhì)情況，報(bào)監(jiān)理單位檢查，堪察設(shè)計(jì)單位現(xiàn)場確認(rèn) 后 ， 應(yīng)立即澆筑樁身混凝土。 二 、挖孔樁施工工藝和方法 （一） 樁孔區(qū)地表防護(hù) 在挖孔樁施工前，作好樁孔地表截水和防滲工作，鎖口采用 鋼筋 混凝土澆筑， 厚 30cm，高 100cm， 比原地面高出 20cm。 圖 31 白巖桂 1左線大橋施工計(jì)劃橫道圖 白巖桂 2左線大橋 實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì) 9 第四章 施工方案 第一節(jié) 施工方案概述 一、樁基礎(chǔ) （一） 挖孔樁：采 用人工挖孔、混凝土護(hù)壁，視孔壁滲水量確定成樁灌注方法； （二） 鉆孔樁：根據(jù)現(xiàn)場踏勘情況， 3＃墩樁孔 位于 旱地 ， 旱地鉆孔樁施工， 先整平施工場地，沖擊鉆鉆孔。 其施工隊(duì)人員配置情況見 表 22，機(jī)械設(shè)備配置情況見表 23。 （七） 污水和垃圾處理 項(xiàng)目經(jīng)理 書 記 生產(chǎn)副經(jīng)理 安全副經(jīng)理 副經(jīng)理兼總工 工程技術(shù)部 設(shè)備物資部 計(jì)劃財(cái)務(wù)部 安全環(huán)保部 綜合辦公室 路基施工隊(duì)、橋涵施工隊(duì)、隧道施工隊(duì)、既有線隧道防護(hù)專業(yè)施工隊(duì)、軌道施工隊(duì) 白巖桂 2左線大橋 實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì) 5 ZDK550+橋中心里程鋼筋加工棚施工便道自白巖桂1左線大橋進(jìn)入泥漿池泥漿沉淀池增建二線既有鐵路配電房臨時(shí)電力線線C2 0鋼 筋混凝土挖孔樁防護(hù)各施工現(xiàn)場按環(huán)保部門的要求，設(shè)置符合要求的化糞池、沉淀池、廁所、垃圾處理場等公共衛(wèi)生場所及糞便、污水凈化設(shè)施，對施工區(qū)內(nèi)所有駐地的糞便、污水、垃圾、泥漿、工程廢料等隨時(shí)運(yùn) 走或收集處理。 （二） 施工用電條件 與 白巖桂 1左線 大橋 共用一臺 500KVA變壓器， 各施工作業(yè) 點(diǎn) 用電接引全線貫通電源，供施工用電。墩身為實(shí)心矩形墩， 墩身縱坡度 48:1，橫 坡 度 為 44:1， 墩身 最高 為 23m。 （五） 建立健全質(zhì)量管理體系和制度，配備專職質(zhì)檢人員進(jìn)行全過程控制； 工程質(zhì)量符合國家、鐵道部現(xiàn)行的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文。 （二）鐵路施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及國家、鐵道部頒發(fā)的現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程等各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)的法律、法規(guī)。 （二） 結(jié)合現(xiàn)場調(diào)查情況及我單位承諾的工期、質(zhì)量、安全等各方面要求，制定出完善的保證體系和保證措施，確保該項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。全長 （ 2 24+2 32+24m） 。 詳見 表 13。拌和場設(shè)置 2臺 50m3/h的帶自動計(jì)量裝置的拌和站， 拌和設(shè)備已標(biāo)定合格，為該橋施工生產(chǎn)砼。 工地試驗(yàn)室設(shè)在雙河鎮(zhèn)， 試 驗(yàn)人員持證上崗，配備數(shù)量、精度滿足要求的測試儀器和檢測設(shè)備；組織試驗(yàn)人員做好各種材料的取樣、試驗(yàn)工作和砼、砂漿的配合比的選配工作；試驗(yàn)檢測工作貫穿整個(gè)施工過程；所有檢測儀器、儀表、計(jì)量用具都必須在開工前經(jīng)有關(guān)部門標(biāo)定。 第二步： 由于總體工期不受影響，為便于模板倒用，先安排擴(kuò)大基礎(chǔ)施工，然后墩身矮的樁基礎(chǔ)施工 ?；油练绞┕?yīng)對支護(hù)結(jié)構(gòu)、周圍環(huán)境進(jìn)行觀察和監(jiān)測 ，當(dāng)發(fā)生異常情況時(shí)應(yīng)停止施工及時(shí)處理，待恢復(fù)正常后方可繼續(xù)施工。 同一墩臺各樁開挖順序，可視地層性質(zhì)、樁位布置及間距而定。本橋施工采用 小型軸流式通風(fēng)機(jī)往孔內(nèi)送風(fēng) ，以確保施工人員的安全。護(hù)壁井泵送砼 放線定位 開挖土方 測量控制 支設(shè)護(hù)壁模 板 設(shè)置操作 平臺 設(shè)立導(dǎo)管 拔除護(hù)筒 截除樁頭無損檢測 備制砼 準(zhǔn)備工作 澆注護(hù)壁混凝土 制安鋼筋籠 澆注樁身混凝土 終孔到標(biāo)高 驗(yàn)孔 白巖桂 2左線大橋 實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì) 12 圈上口為樁直徑下口為樁徑 +2 5cm，井內(nèi)出碴的垂直運(yùn) 輸在井口設(shè)置三角梁安設(shè)滑輪或轆轆，人工往上絞，裝碴用結(jié)構(gòu)牢實(shí)的竹筐或橡皮桶。護(hù)壁混凝土采取自拌，砼輸送車運(yùn)輸。炮眼附近的支撐應(yīng)加固或設(shè)防護(hù)措施，以免支撐炸壞引起坍孔。 （七） 樁基鋼筋混凝土 鋼筋籠制安 鋼筋彎制在鋼筋加工場完成，綁扎與焊接接頭嚴(yán)格按有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行。 質(zhì)量控制 (1)每樁定位采用經(jīng)緯儀放樣，樁身斷面尺寸、中心位置、孔底高程、護(hù)壁厚度必須符合工程質(zhì)量評定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；孔下爆破、主筋焊接和混凝土灌注必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程。各種材料及施工機(jī)具距孔口應(yīng)有一定距 離，以防落入孔內(nèi)傷人。孔內(nèi)照明必須使用安全電壓。由技術(shù)主管組織測量人員進(jìn)行施工放樣測量，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，應(yīng)根據(jù)樁基布置情況導(dǎo)引測量控制點(diǎn)，并設(shè)保護(hù)標(biāo)志，以備校核樁位之用。將護(hù)筒周圍 范圍內(nèi)砂性土挖除，夯填粘性土至護(hù)筒底 。 各機(jī)長認(rèn)真執(zhí)行鉆探操作規(guī)程，根據(jù)地層狀況及時(shí)調(diào)整泥漿性能，保證成孔速度和質(zhì)量，施工中隨著孔深的增加應(yīng)注意向孔內(nèi)及時(shí)、連續(xù)地補(bǔ)充泥漿，維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。 (2)開孔 小沖程開孔，要打得準(zhǔn)，打得穩(wěn)，間斷沖擊，少抽渣，使開口圓順，起好導(dǎo)向作用，并防止孔口坍壁。沖程過高，對孔底振動大，易引起坍孔。鉆進(jìn)至護(hù)筒底 2～ 3m 后適當(dāng)加大沖程，主要繩長量為 3～ 5m， 密切觀察 鉆 機(jī)工作情況，周圍地表沉降和護(hù)筒內(nèi)水位變化，防止不正常情況發(fā)生。 ③ 掏渣后及時(shí)向孔內(nèi)添加泥漿或清水以維護(hù)水頭高度?？?深采用標(biāo)準(zhǔn)測錘檢測（測錘底直徑 13～ 15cm，高 20～22cm，質(zhì)量 4kg～ 6kg）。偏斜嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)回填粘性土到偏斜處，待沉積密實(shí)后重新鉆孔。 （八） 鋼筋籠制作與吊裝 骨架存放 鋼筋籠在現(xiàn)場進(jìn)行綁扎與焊接，主筋與加強(qiáng)箍筋必須全部焊接，每隔4m 截面加焊十字形鋼筋，以增加鋼筋籠的剛度。 為了保證骨架起吊時(shí)不變形，宜用兩點(diǎn)吊。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。 骨架就位后，應(yīng)詳細(xì)檢測鋼筋骨架的底面標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)相符，偏差不得大于177。 試驗(yàn)方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌入 70%的 水，兩端封閉，一端焊輸風(fēng)管接頭，輸入計(jì)算的風(fēng)壓力。灌注前，采用高壓風(fēng)沖洗孔底 3～ 5min，壓力大于 。 （b )（a ).4m321412.5m（c )2126m1混凝土儲料槽。此時(shí)，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動導(dǎo)管的快速接頭，同時(shí)將起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待快速接頭拆除后，吊 起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口的導(dǎo)管內(nèi)，校正好位置，繼續(xù)灌注。砼應(yīng)連續(xù)灌注，中途不得停頓，每根導(dǎo)管的灌注間歇時(shí)間，據(jù)具體情況確定，但不宜超過 30min。 砼的最后一批灌注，為了保證砼的強(qiáng)度，可以根據(jù)實(shí)際地形適當(dāng)提高漏斗位置來增大壓強(qiáng)?？字行钠畲笥?20cm 的，應(yīng)根據(jù)情況靜置 2h 甚至更長的時(shí)間待地層沉積穩(wěn)定后恢復(fù)鉆孔施工。在整體巖層中此方法容易奏效，砂土地層中不宜采取此方法處理。打撈設(shè)備和打撈操作方法必須保證在抓住鉆頭后盡量一次成功，避免起吊至空中再度落入孔中的現(xiàn)象發(fā)生。 ① 由于混凝土質(zhì)量造成的導(dǎo)管堵塞，可以少量（根據(jù)堵管前測量及計(jì)算的導(dǎo)管埋深結(jié)果在保證導(dǎo)管最小安全埋深確定）提升導(dǎo)管而后快速下落的方法或加大一次性灌注混凝土數(shù)量而后快速提升再迅速下放，以沖擊疏通導(dǎo)管的方法進(jìn)行處理。 ② 斷樁截面位置處于設(shè)計(jì)樁全長的三分之二以上且距離孔口深度不大于 10m時(shí)，先進(jìn)行鉆孔壁加固，而后進(jìn)行鉆孔樁的接長比較經(jīng)濟(jì)。 ② 鋼筋籠上浮比較嚴(yán)重的必須拔出鋼筋籠，比照斷樁進(jìn)行處理。開挖后，將原灌注的混凝土表面清理 干凈，灌注混凝土至設(shè)計(jì)位置。清理后，進(jìn)行高壓注漿處理。 承臺混凝土灌注 當(dāng)樁身無損和承載力檢測合格后，核實(shí)承臺底高程及每根樁體埋入承臺長度并休整基面，然后進(jìn)行 承臺鋼筋的綁扎， 當(dāng)采用基樁頂主筋伸入承臺聯(lián)結(jié)時(shí)，承臺底層鋼筋網(wǎng)在越過樁頂處不得截?cái)唷６丈硎┕で?，承臺立模位置要鑿除表面浮漿，整修連接鋼筋。采用砼輸送泵或泵車施工，砼灌注分層