【正文】 9 表 21 不同板厚的焊角尺寸 板厚 ∕mm 焊接方法 焊角尺寸∕mm 板厚 ∕mm 焊接方法 焊角尺寸∕mm 6 CO2 氣體保護(hù)焊 5 12 CO2 氣體保護(hù)焊 焊條電弧焊 6 焊條電弧焊 9 CO2 氣體保護(hù)焊 6 16 CO2 氣體保護(hù)焊 10 焊條電弧焊 7 焊條電弧焊 11 定位焊縫 定位焊是為了防止變形和維持預(yù)先的破口而先進(jìn) 行的點(diǎn)固焊。 定位焊縫的長(zhǎng)度和間距，應(yīng)根據(jù)焊件厚度決定。焊絲直徑可根據(jù)表 22 選擇 。 表 24 焊接電流選擇 焊絲直徑 (mm) 1 焊接電流 （ A） 49~90 50~120 70~180 90~350 150~500 6． 立焊，仰焊及對(duì)接接頭橫焊表面焊道時(shí)，當(dāng)所用焊絲直徑 時(shí)，應(yīng)選用較 小 的焊接電流。 焊接速度 的選擇 1． 焊接速度過(guò)高，會(huì)破壞氣體保護(hù)效果，焊縫成形不良，焊縫冷卻過(guò)快，導(dǎo)致降低焊縫塑性，韌性。 為減少飛濺，盡量使焊絲伸出長(zhǎng)度少些，但隨焊接電流的增大，其伸出長(zhǎng)度應(yīng)適當(dāng)增加。 3． 當(dāng)焊絲直徑小于或等于 時(shí)，氣體流量一般為 6~15 升 /分；焊絲直徑大于 時(shí)，氣體流量應(yīng)取 15~25 升 /分。按裂紋形成的條件，可分為熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋和層狀撕裂等四類(lèi)。（氫是誘發(fā)延遲裂紋的最活躍因素，故有人將延遲裂紋又稱(chēng)氫致裂紋） 。熱裂紋通常多產(chǎn)生于焊縫金屬內(nèi)，但也可能形成在焊接熔合線附近的被焊金屬（母材）內(nèi)。 （ 3） 多邊化裂紋 是在低于固相線溫度下形成的。 3． 層狀撕裂 主要產(chǎn)生于厚板角焊時(shí)，其特征為平行于鋼板表面，沿軋制方向呈階梯形發(fā)展。 N2 氣孔 氮?dú)饪捉?jīng)常出現(xiàn)在焊縫表面，呈蜂窩狀，或者以彌散形式的微氣孔分布于焊縫金屬中，這些氣孔往往在拋光后檢驗(yàn)或試水壓試驗(yàn)時(shí)才能被發(fā)現(xiàn)。和 100g 焊縫金屬中的氫含量為 時(shí)，開(kāi)始出現(xiàn)單個(gè)氣孔，如果進(jìn)一步增加 CO2 氣體中的水分，則焊縫中的氣孔說(shuō) 量也將增加。 2． 極點(diǎn)壓力引起的飛濺 這種飛濺主要取決于電弧的 極性，采用正接焊接時(shí)，正離子飛向焊絲 末端，機(jī)械沖擊力大，造成大顆粒飛濺。 （ 3）選擇合適的焊接速度 ， 隨著焊接速度加快，飛濺量也增加。焊絲最好使用成盤(pán)的 焊絲，送絲軟管可 能呈直線狀態(tài)；用干燥的壓縮空氣將軟管內(nèi)的灰塵、臟物等吹除；將粘附在送絲輪溝槽內(nèi)的臟物清除干凈；經(jīng)常檢查導(dǎo)電嘴前端是否粘附飛濺物；檢查導(dǎo)電嘴磨損情況，若磨損嚴(yán)重則應(yīng)及時(shí)更換。 洛陽(yáng)理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 19 3． 采用 CO2+Ar 混合氣體保護(hù)焊利用 CO2+30%Ar 作保護(hù)氣體，熔滴 呈細(xì)粒過(guò)渡，電弧燃燒穩(wěn)定，飛濺量較少，焊縫外形美觀，焊波細(xì)勻。 焊接工藝 坡口形式 對(duì)稱(chēng)的兩根槽形半管用大型折彎?rùn)C(jī)壓制成形，按工藝要求加工對(duì)接焊坡口，預(yù)留間隙拼接。焊接的主要變形有撓曲（正彎）、側(cè)彎、角變形及扭曲變形等。直通擺動(dòng)焊時(shí)，焊接開(kāi)始所形成的較窄的塑性變形區(qū)只出現(xiàn)一次，而且由于連續(xù)擺動(dòng)焊接，熱輸入量大，受熱面積大，被壓縮造成的塑性變形區(qū)域大，因而焊后收縮變形很大。 5 通過(guò)工藝分 析，施焊 可以采取對(duì)坡口形式、焊縫位置、焊接參數(shù)、焊接順序的控制從而能很好地進(jìn)行焊接。 when welding with 16Mn high carbon steel, in order to reduce the hardening tendency, to prevent cold cracks, welding heat input is too large to be more. 3. Preheating, heat and heat treatment after (1) Preheating: welding low alloy steels, preheat the cold when the joints to prevent cracking, to improve the performance of joints, reducing the welding stress the importance of technological measures. Preheat the beneficial effect also in: ① Change in welding heat cycle, reduce the high temperature transformation of various welded joints and low transition temperature of the cooling rate, to avoid or reduce the formation of hardened tissue。而且要學(xué)會(huì)與人合作，這樣做起事情來(lái)就可以事倍功半。 根據(jù)上述分析，先由中間向兩端分段跳焊焊縫 1 第一層 （見(jiàn)圖 41），翻面由中間向兩端分段跳焊焊縫 2 第一層，焊縫 2 應(yīng)采用比焊縫 1 較大的焊接規(guī)范，以產(chǎn)生較大的反向力，使原變形得到矯正。 從焊接變形理論可知，影響焊接變形大小的主要 因素是 ： 焊縫尺寸越大，熔敷金屬越多，變形越大；焊縫尺寸相等時(shí)，焊縫熱輸入越大，造成的變形也越大；焊接大長(zhǎng)焊縫時(shí)，分段比直通焊變形要?。缓缚p布置不對(duì)稱(chēng)或雖布置對(duì)稱(chēng)但不對(duì)稱(chēng)焊接，焊縫部位偏離越嚴(yán)重，變形越大；構(gòu)件剛性越小，變形越大。 坡口形式對(duì)控制焊縫內(nèi)部質(zhì)量和焊接結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量有著很重要的作用。洛陽(yáng)理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 20 第 4 章 Q345 鋼的 CO2 氣體保護(hù)焊工藝的確定 以 Q345 矩形管的拼焊工藝為例 進(jìn)行分析。 （ 4）焊接電纜的長(zhǎng)度必須合適，焊接電纜過(guò)長(zhǎng)，會(huì)使飛濺量增加。合適的焊絲干伸長(zhǎng)度應(yīng)為焊絲直徑的 10~12 倍。 4． 非軸向熔滴過(guò)渡造成的飛濺 這種飛濺是在大滴過(guò)渡焊接時(shí)由于電弧的排斥力所 引起的，熔滴形成大 顆粒飛濺。 表 31 CO2 氣體中水分與焊縫金屬含氫量的關(guān)系 CO2 氣體中水分／（ g／ cm179。 實(shí)踐表明，要避免產(chǎn)生氮?dú)饪祝?最主要的是應(yīng)增強(qiáng)氣體的保護(hù)效果。其產(chǎn)生的主要原因是由于金屬中非金屬夾雜物的層狀分布，使鋼板沿板厚方向塑性低于沿軋制方向，另外由于厚板角焊時(shí)在板厚方向造成了很大的焊接應(yīng)力，所以引起層狀撕裂。這種現(xiàn)象可解釋為由于焊接的高溫過(guò)熱和不平衡的結(jié)晶條件，使晶體內(nèi)形成大量的空位和位錯(cuò)，在一定的溫度、應(yīng)力作用下排列成亞晶界（多邊形化晶界），當(dāng)此晶界與有害雜質(zhì)富集區(qū)重合時(shí)，往往形成微裂紋。 （ 1） 結(jié)晶裂紋 產(chǎn)生于焊縫金屬結(jié)晶過(guò)程末期的 “脆性溫度 ”區(qū)間，此時(shí)晶粒間存在著薄的液相層，因而金屬塑性極低，由冷卻的不均勻收縮而產(chǎn)生的拉伸變形超過(guò)了允許值時(shí)，即沿晶界液層開(kāi)裂。 3． 預(yù)防措施 （ 1） 選用堿性焊條，減少焊縫金屬中氫含量、提高焊縫金屬塑性 。 冷裂紋 Q345 鋼 的焊接裂紋主要是冷裂紋。如夾渣、裂紋、氣孔等。不同極 性接法的應(yīng)用范圍及特點(diǎn)見(jiàn)表 27。 2． 半自動(dòng)焊接時(shí)，焊接速度一般不超過(guò) 30 米 /時(shí) 。 表 25 立、仰 焊接 時(shí) 電流選擇 焊 絲直徑 (mm) 1 焊接電流 (A) 70~120 90~150 洛陽(yáng)理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 11 電弧電壓 的選擇 為獲得良好的工藝性能，應(yīng)選擇最佳的電弧電壓，該值是一個(gè)很窄的電壓區(qū)間，一般僅為 1~2V 左右。 焊接電流的選擇 1． 在保證母材焊透又不致燒穿的原則 下，應(yīng)根據(jù)母材厚度，接頭形式焊接位置及焊絲直徑正確選用焊接電流 。為增加定位焊縫的焊接深度，應(yīng)適當(dāng)增大定位焊縫及其長(zhǎng)度，一般為 15~50mm 長(zhǎng)。也是隨后進(jìn)行 CO2 氣體保護(hù)焊時(shí)產(chǎn)生氣孔和夾渣的主要原因 ，所以必須認(rèn)真地焊接定位焊縫。 采用細(xì)顆粒過(guò)渡焊接角焊縫時(shí)，考慮到熔深大的特點(diǎn)，其焊角尺寸 K可以比 焊條電弧焊時(shí)減少 10%~20%，見(jiàn)表 21。板厚在 12mm 以下開(kāi) I 形坡口；大于 12mm的板材可以開(kāi)較小的坡口。 CO2 焊的熔滴過(guò)渡形式 1． 短路過(guò)渡：細(xì)絲（焊絲直徑小于 ），以小電流、低電弧電壓進(jìn)行焊接。 （ 6） 電弧可見(jiàn)性好，短路過(guò)渡可用于全位置焊接。一批服務(wù)于 CO2 氣保焊技術(shù)的企業(yè)，把握住 了 CO2 氣保焊技術(shù)推廣的市場(chǎng)脈搏，迅速發(fā)展起來(lái)。 焊接 技術(shù)發(fā)展與金屬結(jié)構(gòu)制造狀況密不可分。 Q345 化學(xué)成分及力學(xué)性能分析 Q345 力學(xué)性能分析 見(jiàn)表 11， 化學(xué)成分分析 見(jiàn) 表 12。 Q345A， Q345B， Q345C，Q345D， Q345E。但 不宜焊接的金屬低熔點(diǎn)金屬如：鋁、錫、鋅等不 能使用 CO2 氣體 保護(hù)焊。因此 ，與 MIG 焊自由過(guò)渡相比，洛陽(yáng)理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 飛濺較多。因此， Q345 鋼的綜合機(jī)械性能應(yīng)當(dāng)優(yōu)于 16Mn 鋼，特別是它的低溫性能更是 16Mn 鋼所不具備的 。在上 世紀(jì)最后十年間，焊接技術(shù)在我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)建 設(shè)各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用在廣度和深度方面均產(chǎn)生了質(zhì)的飛 躍，呈現(xiàn)出新的群雄并存，共同繁榮的新格局；焊接機(jī)械化自動(dòng)化水品也不斷提高，具有高參數(shù)，高壽命，大型化，超微細(xì)等特征的焊接制品 不斷出現(xiàn)，焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)革新程度迅速提升；焊接新工藝，新方法投入生產(chǎn)實(shí)際，應(yīng)用周期大為縮短；高效優(yōu)質(zhì)焊接材料，焊接設(shè)備系列化和國(guó)產(chǎn)化均盤(pán)上新臺(tái)階。洛陽(yáng)理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） I Q345 鋼的 CO2 氣體保護(hù)焊的工藝研究 摘 要 本文以 Q345 鋼的 CO2氣體保護(hù)焊的工藝為例對(duì)其進(jìn)行 了 分析與研究。 關(guān)鍵詞 ： Q345 鋼 ， CO2氣體保護(hù)焊 ， 工藝， 焊接缺陷 洛陽(yáng)理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） II TECHNOLOGY OF STUDY Q345 STEEL BY CO2 GAS WELDING PROTECTION ABSTRACT In this paper, Q345 Steel CO2 gas shielded welding process as an example of its analysis and research. Good mechanical properties of Q345 steel, low temperature performance can, plastic and welding of good, used in low pressure vessels, tanks, vehicles, cranes, mining machinery, power plants, bridges and other structures to withstand dynamic load, mechanical parts, building structures, General metal structure, use of hotrolled or normalized condition, the following can be used in 40 ℃ cold regions of the various structures. In order to improve efficiency, cost savings, and more use of welding technology. Carbon dioxide gas welding protection has grown to bee an important by welding, with low cost, efficient and flexible operating characteristics. It is widely used in the car engine, shipbuilding, construction boiler pressure vessel, such as manufacturing, and all sorts of metal and metal processing machinery production. This paper analyzes the Q345 steel welding, followed by CO2 gas shielded welding on the characteristics and processes are analyzed to determine the Q345 steel CO2 gas shielded welding process. Optimization of processing parameters, not only can reduce the welding process of frequently asked questions, and effectively reduce the appearance of weld defects, and can improve production efficiency, saving production cost. KE