【正文】 達到設計要求，全額賠款 ” 的工作理念，貫徹 “ 技術求生存，科研求發(fā)展，服務求回報 ” 的創(chuàng)業(yè)宗旨，竭誠為廣大客戶提供全方位的優(yōu)質(zhì)服務。《火電廠大氣污染物排放標準》（ GB1322320xx） 《電氣裝置安裝施工及驗收規(guī)范》 GBJ23282 《固定式工業(yè)鋼平臺》（ ） 《工業(yè)建筑防腐設計規(guī)范》 (GB5004695) 陽谷森泉熱電有限公 司 2 130t/h 鍋爐煙氣脫硫工程技術方案 4 （ 4）設計脫硫效率≥ 90%，機組年運行時間按 8000 小時計。 煙氣脫硫工藝很多，按用水量可分為濕法、干法、半干法；按脫硫劑的不同，又可分為石灰 /石灰石 /石膏法、鈉法、鎂法、氨法、雙堿法等。 解決結(jié)垢堵塞的方法很多 ，采取空氣氧化，加入亞硫酸鈣晶體或添加劑等各種有效方法。 運行費用高 投資大，適用于化工企業(yè)，有可靠資源。 脫硫效率高： 90～95%，不結(jié) 垢、不堵塞，技術成熟，運行穩(wěn)定。 鍋爐連續(xù)運行時間短，爐體易漏風、漏渣，產(chǎn)生灰渣多，易結(jié)塊，引風機要求較高，控制系統(tǒng)易出故障等。 由于產(chǎn)物是亞硫酸鈣，煤灰與未反應石灰石的混合物 ，利用價值低。我國有大量 石灰資源，原料價廉易得、在脫硫工藝的各種吸收劑中，石灰價格最便宜，鈣利用率高，運行費用低。脫硫副產(chǎn)物便于綜合利用，采用拋棄法處理，無二次污染。 濕式石灰法脫硫工藝設計的鈣硫比為 ，液氣比約 2，在處理煙氣量相同的情況下，由于與煙氣進行傳熱傳質(zhì)的水量僅為進口技術設備耗水量的 1/18～ 1/20，煙氣降溫幅度小，尾氣排放溫度達到 65℃以上，無需專門配置尾氣升溫裝置。 （ 6）不結(jié)垢、不堵塞、抗腐耐磨能力強。煙氣和堿性吸收液在塔內(nèi)實現(xiàn)科學合理的氣液分布， 氣液接觸均勻，傳質(zhì)反應充分。因此設計脫硫工藝時，并非霧化得越細越好，它會加重氣液分離器的負荷、降低氣液分離效果。 所以整套脫水除霧裝置，有效實現(xiàn)氣液分離，避免霧沫二次挾帶，顯著降低煙氣含濕量，保證脫硫除塵塔下游設備正常運行。 充分利用鍋爐自身的沖渣沖灰水中含有多種氧化物金屬離子去垢力強的特點，可以減輕或消除結(jié)垢堵塞，還可增加 堿性液濃度，降低運行費用。 從鍋爐排出的煙氣經(jīng)電除塵器除塵后，經(jīng)引風機加壓， 原 煙氣進入吸收塔進口煙道，與布置在進口煙道的噴淋裝置形成的水膜進行傳質(zhì)換熱，初步降溫并去除部分 SO降溫后的煙氣斜向下切向進入吸收塔，沖擊塔底水封液面，產(chǎn)生浪花泡沫，有利于煙氣的洗滌凈化，經(jīng)初級凈化的煙氣螺旋上升，與從塔內(nèi)上部噴淋布水裝置大面積噴淋出來的堿性吸收液混合接觸，由于分流裝置的合理設計，煙氣在塔內(nèi)產(chǎn)生氣動旋流，強勁的上旋力與沖擊 力對吸收液激烈攪動，獲得最佳的霧化效果，單位體積的洗滌液表面積增加上千倍，霧化的洗滌液與煙氣中的二氧化硫充分混合，達到最理想的接觸面積與方式，吸收溶解及反應充分。 在循環(huán)池旁設置 脫硫劑制備系統(tǒng)，本方案用石灰作脫硫劑，石灰由上料機構(gòu)輸入儲倉待用，由變頻調(diào)速控制的星形卸料器定量給料，由螺旋給料機送入熟化池，經(jīng)攪拌熟化后進入循環(huán)池。 由于液體被霧化后，單位表面積擴大了兩千余倍，氣體向 霧狀液滴大面積擴散，使煙氣中的 SO2與液滴充分接觸。 （ 2）氧化性： SO2在水中有中等的溶解度，溶于水后生成 H2SO3，可氧化成 穩(wěn)定的 H2SO4。 煙氣脫水除霧原理 濕式煙氣凈化設備在凈化過程中，絕大部分吸收液連同被其捕集吸收的有害物質(zhì)，在旋流凈化過程中被甩向塔壁流向塔底，進入灰水系統(tǒng)。 在脫水裝置上方增設了一套 360176。 脫硫吸收液循環(huán)利用，鍋爐沖灰、沖渣回水及其他堿性廢水均可補充。 優(yōu)化設計塔內(nèi)煙氣凈化裝置，保證脫硫效率及煙氣脫水，經(jīng)環(huán)保部門檢測，煙氣凈化達標排放。 脫硫吸收塔結(jié)構(gòu)形式：旋流板塔 數(shù)量：一爐一塔，脫硫后煙氣出口煙道從吸收塔頂部引出。 塔體輔助設施 為便于檢修、維護和調(diào)試，在安裝脫硫吸收塔體的同時，在塔體相應位置配套相應的輔助設施： （ 1）在進口煙道及主塔各層旋流裝置上方安裝調(diào)試人孔門。 脫 水除霧裝置：又稱氣液分離裝置或除霧器，在濕法脫硫系統(tǒng)中，氣液間發(fā)生強烈的傳質(zhì)傳熱過程，絕大部分帶有塵粒和有害物質(zhì)的液滴返回循環(huán)水系統(tǒng)，少量則被煙氣帶走，造成煙氣含濕量偏高，煙氣中的水份含有一定的有害物質(zhì)，將導 致下游煙道的運行環(huán)境惡化，因此，必須采取有效措施，最大限度降低煙氣挾帶的水份含量。在旋流裝置溢流槽下方安裝溢流裝置，使上部溢流水通過溢流裝置在下一級重復利用，既提高了脫硫效率，降低液氣比，又充分利用了水資源。 煙氣管道除脫硫吸收塔前預處理段采用花崗石外，其他部分全采用鋼制結(jié)構(gòu)，鋼制結(jié)構(gòu)部分作防腐、保溫處理。煙氣擋板采用電動執(zhí)行器控制，開啟度可線性調(diào)節(jié)。 （ 3）膨脹節(jié) 為補償煙道熱膨脹引起的位移，在所有運行和事故條件下都能吸收全部連接設備和煙道的軸向和徑向 位移，在煙道上增設由多層材料制成的波紋補償器，并 進行防腐、保溫處理。 250000Nm3/h=3156mg/Nm3 與業(yè)主提供原有數(shù)據(jù)有差異，以下計算按計算值 3156mg/Nm3 倉壁振動器功率 ，型號 型號 MVE800/3。 陽谷森泉熱電有限公 司 2 130t/h 鍋爐煙氣脫硫工程技術方案 20 循環(huán)水系統(tǒng)水量平衡示意圖 （ 2） PH 調(diào)節(jié)池 脫硫排污液經(jīng)氧化沉淀池沉淀后的上清液、脫硫劑系統(tǒng)制備的石灰乳液與系統(tǒng)補充水進入 PH 調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)合適的 PH 值供脫硫吸收塔噴淋凈化煙氣用。 脫硫排污液由自流槽流入氧化沉淀池的曝氣區(qū)，在曝氣區(qū)底部設微孔曝氣系統(tǒng)，將脫硫生成的亞硫酸鈣氧化成穩(wěn)定的硫酸鈣，沉淀后的渣漿由渣漿泵送往灰壩。 氧化反應式如下： CaSO3+1/2O2+2H2O=CaSO4 有壓管道全部采用鋼管 (無縫鋼管或焊接管 )。 泵為自注型的并按電動機滿電壓啟動扭距 選擇 。 所有閥門設計選型適合于介質(zhì)特性和使用條件。電源由電廠將滿足設計負荷的雙路供電電源，引至進線柜的供電母排上（或雙方約定的接口處）。 所有設備的聯(lián)鎖、聯(lián)跳、保護跳閘均采用硬接線方式，在操作室無人工切除手段。 主要。脫硫劑儲倉料位； MCC 控制中心采用抽屜式開關柜，配置負荷開關、自動空氣開關及電量計量儀等（循環(huán)泵配置軟起動器）。 所有的泵均采用機械密封。 陽谷森泉熱電有限公 司 2 130t/h 鍋爐煙氣脫硫工程技術方案 22 2 130t/h 鍋爐煙氣脫硫工程，每臺爐采用單獨的循環(huán)供水母管，管徑 DN350，每臺爐脫硫吸收塔的供水干管從母管上引接，管徑 DN250，脫硫吸收塔噴淋供水管管徑DN150。系統(tǒng)設氧化風機 2 臺，一用一備 ,流量Qs=86m3/min，功率： N=80KW， P=39Kpa。 （ 2）渣漿泵 由于現(xiàn)場場地緊張，不單獨設渣漿泵房，渣漿泵放置在循環(huán)泵房內(nèi)。 （ 3）循環(huán)泵 一期 2 130t/h 鍋爐煙氣循環(huán)供水采用每臺爐單獨供水， 2 臺爐配 3臺循環(huán)泵、二用一備用，循環(huán)泵選用專業(yè)生產(chǎn)廠家脫硫泵，泵性能：流量 Q=480m3/h，揚程 H=40m，電機功率 N=132kw。 （ 5）儲倉卸料在下部設 YJDCX型星形卸料閥，功率 ，由變頻調(diào)速器控制卸料。脫硫劑性能指標如下： 石灰粉料：工業(yè)用生石灰粉末， CaO 含量≥ 85%，粒度 dmax＜ 1mm。 單臺爐新增進口煙道配波紋補償器二個，二臺爐配四個波紋補償器。 每個擋板閥的操作靈活方便、可靠。每個檔板包括框架、擋板本體、電動執(zhí)行器，擋板密封系統(tǒng)及所有必需的密封件和控制件等。 （ 1）煙氣管道 單臺爐煙氣管道分三部分，一部分為進口煙道，從引風機出口煙道至脫硫吸收塔進口煙道；二部分為脫硫塔頂部出口煙道進入煙囪的水平煙道。高效脫水除霧裝置，它是利用重力、慣性力、離心力等氣水分離原理設計，脫水效率高。 （ 3）在塔體外安裝供水管道、法蘭、閥門、壓力表。 煙氣采用向下斜切式進入脫硫吸收塔，塔內(nèi)煙氣由下向上旋轉(zhuǎn)上升，延長了氣體分布路徑，不僅有利于氣體分布 均勻，而且由于氣體的翻騰形成了湍流，更有利于氣液的傳質(zhì)換熱。 與鍋爐同步運行率： 100% 嚴格有效地控制質(zhì)量保證的全過程，保證設備從設計、制造、安裝、調(diào)試和服務都處于受控狀態(tài)，以達到和滿足用戶要求。經(jīng)以上工藝處理后，煙氣中霧滴含量≤ 75mg/Nm3,煙溫≥ 65℃ ， 因此，下游設備不會腐蝕、煙囪內(nèi)不結(jié)露，排空后可迅速抬升擴散。 為有效解決液氣分離， PXJ 設備采用麓南脫硫?qū)＠夹g設計一套完整的脫水除霧系統(tǒng)。 SO3溶于水后，酸性更強，更容易與吸收液進行中和反應。因此，吸收液的霧化及氣 — 液相間的平衡程度，是直接影響化學吸收 SO2的關鍵因素。 5 脫硫基本原理 脫硫原理 PXJ 設備采用濕式吸收法脫除 SO2，該方法是利用 SO2在脫硫吸收塔內(nèi)與霧化后的吸收液，在氣液界面上的平衡度，在液相中的溶解度之間的特性關系。 在脫除 SO2 的過程中，同步對 電除塵器 未除盡的粉塵在碰撞、攔截、凝聚、粘附、分離的機理中進一步脫除。因此，煙氣脫硫除塵設備對防腐材料的要求極為苛刻，防腐材料的好壞直接影響設備的使用壽命和可靠性。 陽谷森泉熱電有限公 司 2 130t/h 鍋爐煙氣脫硫工程技術方案 10 其一， PXJ 型旋流板脫硫吸收塔，采用專利技術， 旋流板本身的結(jié)構(gòu)決定了其具有良好的防堵性能，塔板葉片間縫隙遠遠大于篩板塔等其他板式塔，對于同樣程度的結(jié)垢，旋流板的承受能力大于其他同類設備；煙氣通過旋流板葉片時，氣流加速產(chǎn)生強勁的上旋力與沖擊力，從而達到最佳的自清洗作用。 根據(jù)氣液分離原理和經(jīng)驗總結(jié)、除霧脫水裝置利用以下原理： （ 3）氣液傳質(zhì)交換充分 PXJ 型脫硫除塵傳質(zhì)技術是利用鍋爐煙氣本身的動能，分流裝置的導向和接力作用，使煙氣在加速通過分流葉片時，產(chǎn)生強勁的上旋力與沖擊力。 公司主導技術 — PXJ 型旋流塔板濕法脫硫技術，經(jīng)不斷總結(jié)、完善、創(chuàng)新，其系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠，運行費用低，除塵脫硫效率高，節(jié)省投資，改造工期短。 綜上所述，并 根據(jù)鍋爐容量、燃煤煤質(zhì)（含硫量）、脫硫效率、脫硫工藝的成熟可靠程度、脫硫劑的供應條件， 脫硫副產(chǎn)物的處理，投資運行成本等綜合因素考慮，結(jié)合電廠場地緊張的實際狀況， 陽谷森泉 熱電有限公司 2 130t/h 鍋爐 煙氣脫硫工程，采用脫硫劑資源易得的濕式石灰法脫硫 工藝是比較 合理、 可行的 ， 其脫硫效率高、適應范圍廣、技術成熟穩(wěn)定、 系統(tǒng)運行可靠性高、維護操作 簡便、運行費用低、脫硫效率高。對煤種變化適用性強，任何含硫量煤種的煙氣脫硫都能適用。 CaO 活性大于 CaCO3，液相傳質(zhì)阻力小，氣液傳質(zhì)速率高，反應速度快，液氣比較小。 半干法和干法煙氣脫硫具有處理后的煙氣溫度降小，從煙囪中排出時易于擴散和不產(chǎn)生廢水等優(yōu)點，在脫硫市場上占有一定份額；缺點是脫硫效率不夠高，脫硫劑利用率不高，需增加除塵負荷。 脫硫效率不高，只有 70%左右，需要泥漿噴霧技術。 副產(chǎn)品為亞硫酸鹽，亦可氧化為石膏利用。 5 鈣 /鎂雙堿法 氧化鈣 氧化鎂 反應產(chǎn)生硫酸鎂可以與氫氧化鈣發(fā)生復分解反應得以再生。 鎂基脫硫反應高于鈣基，脫硫效率高：90～ 95%，不結(jié)垢、不堵塞、技術成熟。 應用最為廣泛，脫硫效率高：＞ 95%，CaO 活性比 CaCO3強得多，液相傳質(zhì)阻力小，氣液傳質(zhì)速率高，反應 速度快，液氣比較小。 （ 6）脫硫系統(tǒng)施工不影響鍋爐正常運行，待脫硫系統(tǒng)主體工程完成 時，短期停爐進行煙道對接?！读黧w輸送用無縫鋼管》 (GB/T816387) 《固定式