【正文】 SO3=CaSO3 +2H2O CaSO3 +H2O + SO2=Ca(HSO3)2 總之，在 PXJ 型設(shè)備旋流氣動裝置有效作用下，煙氣中的 SO2能與吸收液發(fā)生強烈的化學(xué)反應(yīng)，生成固態(tài)物質(zhì)后被脫除，從而達(dá)到高效脫硫目的。 6 2 130t/h 鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)技術(shù)性能 2 130t/h 鍋爐煙氣經(jīng)治理改 造后，設(shè)備技術(shù)性能及參數(shù)保證值如下： （ 1）技術(shù)指標(biāo)控制： 安裝塔內(nèi)煙氣凈化裝置后，使用性能穩(wěn)定，主體設(shè)備服務(wù)壽命達(dá) 30 年，塔內(nèi)裝置耐腐、耐磨、耐溫。 （ 4）在塔體底部設(shè)水封池、排污口。在脫水裝置中心區(qū)安裝流線形導(dǎo)流錐，迫使中心氣流向塔壁運動，消除中心區(qū)渦流的形成，提高脫水除霧效果。擋板的 設(shè)計應(yīng)能承受各種工況下煙氣的溫度和壓力，并且不能有變形或泄漏。 脫硫劑制備系統(tǒng) 2 130t/h 鍋爐煙氣 SO2 排放量 （ 6） CaO 儲倉設(shè)一臺螺旋給料機，將粉料輸送到熟化池。渣漿泵 2 臺，一備一用，渣漿泵 Q=60m3/h， H=42m，配套電機功率 N=。供水管道上安裝襯膠閥門，壓力表等相應(yīng)的管件。 閥門的布置便于操作和維護，閥門的門桿盡量垂直布 置。循環(huán)池（ PH 調(diào)節(jié) 池）及脫硫吸收塔排污口 pH 值； 控制系統(tǒng) 控制系統(tǒng)采用單回路 PID 調(diào)節(jié)，主要調(diào)節(jié)脫硫劑投加量和控制循環(huán)泵前池液位。 水系統(tǒng)管道由有壓管道和無壓明渠組成。 曝氣氧化 （ 1）氧化沉淀池 本方案是電除塵后加設(shè)濕式石灰法脫硫工藝裝置 ,漿渣量相對較少 ,根據(jù)本項目現(xiàn)場較緊張的實際情況，脫硫排污液的固液分離采用沉淀 池結(jié)構(gòu) ,脫硫副產(chǎn)物的曝氣氧化、1450m3/h 蒸發(fā) 29m3/h 脫硫吸收塔 PH 調(diào)節(jié)池 循環(huán)泵 氧化鈣熟化 1421m3/h 7m3/h 1450m3/h 補充水 （ 57 m3/h） 1364m3/h 氧化沉淀池 （含空氣氧化） 7m3/h 28m3/h 渣漿泵 外送 50m3/h 陽谷森泉熱電有限公 司 2 130t/h 鍋爐煙氣脫硫工程技術(shù)方案 21 沉淀分別在沉淀池的曝氣區(qū)、沉淀區(qū)等不同的部位完成。 （ 3）儲倉下部錐體部分設(shè) 3 個倉壁振動器，確保脫硫劑粉料順暢流下。 全部擋板采用可拆卸保溫結(jié)構(gòu)，并且避免產(chǎn)生熱不均勻現(xiàn)象。 脫硫吸收塔出口方形煙道尺寸規(guī)格為 ， 出口煙道直接與水平煙道相接。 陽谷森泉熱電有限公 司 2 130t/h 鍋爐煙氣脫硫工程技術(shù)方案 16 噴淋裝置 消除盲板中心區(qū)負(fù)壓形成的渦流，使煙氣中的液滴，被塔壁上的液膜凝并、吸附，在重力作用下沿溢流槽、塔壁流向塔底。 2H2O。 沉淀后的上清液溢流入 PH 調(diào)節(jié)池，脫硫吸收劑熟化后加入 PH 調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)合適的 PH 值，經(jīng)循環(huán)泵加壓后供吸收塔噴淋裝置凈化煙氣用。采用空氣強制氧化工藝，空氣從池底吹入，幾乎把所有的亞硫酸鈣氣化成了石膏，只要漿液中保持適當(dāng)?shù)氖嗑ХN，強制氧化方式下的濕化脫硫系統(tǒng)就不會遇到石膏結(jié)垢問題，系統(tǒng)長期安全穩(wěn)定運行。霧化液滴越小，氣流與液滴的相對速度越高，可以強化氣液間的傳質(zhì)，直徑（ 50μ m 以下）過小的液滴所獲得的總能量也小，容易 隨氣流一起運動。 （ 5）結(jié)構(gòu)簡單、制造維修方便、造價低廉，使用壽命長。 石灰石在爐內(nèi)燒制時吸熱，使鍋爐效率及石灰石有效利用率降低，石灰石需磨成粉。 6 鈉 /鈣雙堿法 用 NaOH 或NaCO3 溶液吸收 SO2 ，用ca(OH)2/CaCO3再生。 資源易得價廉，但需破碎，工藝系統(tǒng)復(fù)雜，占地面積大，液氣比較大 副產(chǎn)品為石膏可有效利用，作水泥原料或建筑材料。 （ 3）本工程脫硫吸收塔處于正壓運行，塔體材料內(nèi)襯采用耐腐耐磨的花崗石砌筑，外包鋼板，中間采用耐腐蝕粘接材料澆灌，密封性能好，無泄漏，整體美觀大方?！督ㄖ┕じ咛幾鳂I(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（ JGJ8091） 電廠提供的相關(guān)參數(shù) 數(shù)據(jù)名稱 單位 參數(shù) 工程機組情況 MW 2 25 鍋爐 鍋爐額定蒸發(fā)量 (BMCR) t/h 130t/h 數(shù)量 2 臺 型號 CG130/ 耗煤量 (每臺 ) 噸 450 排煙溫度 ℃ 140 爐膛溫度 ℃ 900950 機組年利用小時數(shù) h/a 8000 電除塵器 入口煙 氣量 m3/h 180000 入口含塵量 g/m3？ 出口煙氣含塵濃度 mg/Nm3 150 出口煙溫 ℃ 135 陽谷森泉熱電有限公 司 2 130t/h 鍋爐煙氣脫硫工程技術(shù)方案 2 型號 GZGD801 除塵效率 % 99 壓降 Pa 300 煙氣脫硫 (FGD)系統(tǒng)進口煙氣 總體積流量 (標(biāo)準(zhǔn)干態(tài) ) Nm3/h 250000 總體積流量 (濕態(tài) ,工況條件 ) m3/h 壓力 (即引風(fēng)機出口余壓 )(表壓 ) Pa 煙氣中 SO2(干態(tài) ,標(biāo)況 ) mg/Nm3 4200 煙氣中 NOx(干態(tài) ,標(biāo)況 ) mg/Nm3 400 二次風(fēng)機 型號 SFG№ 14D 全風(fēng)壓 /流量 Pa Nm3/h 11415/64794 一次風(fēng)機 型號 SFG№ 7500 全風(fēng)壓 /流量 Pa Nm3/h 18710/115042 引風(fēng)機 型號 SFY№ 2350 全風(fēng)壓 /流量 Pa Nm3/h 5288/297900 煙囪高度 /出口直徑 m 150/9 燃料、煙塵、公用工程等數(shù)據(jù) 燃煤分析 設(shè)計煤種 校核煤種 收到基碳 % 收到基硫 Sar % 收到基揮發(fā)份 Vdaf % 15 收到基水 % 7 收到基氮 % 收到基灰份 Aar % 低位發(fā)熱量（ Q,ar） kJ/kg 21000 額定工況每臺爐燃料 t/h 20 蒸汽壓力 /溫度 Mpa/℃ 技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) 本技術(shù)方案編制過程中遵循但不限于下列技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)： 湖南省 高新技術(shù)企業(yè)單位 （證書編號 [200688]) 23 9 主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo) 2 主要設(shè)計原則 1 項目總論 18 循環(huán)水系統(tǒng) 在治理大、中型燃煤鍋爐二氧化硫污染和脫硫副產(chǎn)物 的綜合利用，防止二次污染方面均取得重大突破。 公司下設(shè)技術(shù)部、工程部、市場部、計劃財務(wù)部、行政人事部、機械加工廠等部門。《建筑防震設(shè)計規(guī)范》 GBJ1189 《電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范》熱工儀表及控制裝置篇 (SDJ27990) （ 8）公用系統(tǒng)設(shè)計按一期和二期工程總體設(shè)計。 通過氧化鎂再生工藝流程還原重新制成漿液補充到吸收液中。 7 循環(huán)流化床 干 法 向流化床鍋爐內(nèi)同時投入燃煤與石灰石，在燃燒的同時脫硫。因其系統(tǒng)運行穩(wěn)定可等靠，脫硫速度快，脫硫效率高，吸收劑利用率高，故在脫硫市場中占主導(dǎo)地位，占全世界裝置總量的 85%以上，而且在今后相當(dāng)長的時期內(nèi)將繼續(xù)保持下去。 解決結(jié)垢的方法有很多，一般采取控制吸收液維持在過飽和程度以下。 PXJ 高效脫硫除塵設(shè)備的技術(shù)特點 麓南公司自主研制開發(fā)的 PXJ 型高效脫硫除塵設(shè)備具有以下技術(shù)特點： （ 1）采用多種煙氣凈化機理 PXJ 型高效脫硫除塵設(shè)備是集脫硫、除塵、脫水除霧于 一體的整套煙氣凈化裝置，應(yīng)用了多種脫硫除塵的凈化機理，強化了碰撞、攔截、凝聚、粘附、分離的機率；增大了氣液接觸面積；延長了氣液相間接觸時間；粉塵被捕集、分離、 SO2 被堿液溶解吸收，凈化效果好，吸收效率高，確保煙氣治理達(dá)標(biāo)排放。慣性力分離 —— 利用煙氣突然改變方向時的慣性力進行氣液分離； 脫硫吸收塔體材質(zhì)，使用最多的是花崗石，具有質(zhì)地堅硬，極其優(yōu)異的耐酸 、耐磨、耐溫性能，且價格便宜，符合中國國情，被廣泛用作吸收塔材料。吸收 SO2的程度，由氣體、液體的物理化學(xué)性質(zhì)所決定。 （ 5）脫硫工藝分析 當(dāng)含有 SO2的煙氣，經(jīng)預(yù)處理裝置初級脫硫后，切向進入 PXJ 脫硫吸收塔，連續(xù)經(jīng)過三級氣動旋流凈化裝置， SO2被逐級吸收、溶解，脫除，反應(yīng)后的吸收液 PH值逐漸下降。 煙氣治理后，煙塵排放濃度＜ 50 mg/Nm3 煙氣凈化系統(tǒng) 每個吸收塔塔內(nèi)安裝整套煙氣凈化系統(tǒng)，它包括初級噴淋裝置、多級氣動旋流裝置、多級中心噴淋布水裝置、全套脫水除霧裝置（旋流除霧器、導(dǎo)流錐、阻液環(huán)等）。在脫水裝置上方安裝阻液環(huán)，它可以有效防止甩向塔壁的水再次被上升氣流帶走；整套脫水除霧裝置是有效降低煙氣含濕量的舉措，確保設(shè)備正常運行。 本脫硫工程在每臺引風(fēng)機出口至脫硫吸收塔進口間安裝煙氣擋板閥，每爐各安裝 1臺煙氣擋板閥，二爐共 2 臺。已知參數(shù)： （ 1）鍋爐 耗煤量： 450t/d螺旋給料 機 DN250，電機功率 3kw。 （ 3）曝氣氧化部分 本脫硫工程采用 塔外強制氧化工藝， 其目的是將不穩(wěn)定的 CaO、 SO2 反應(yīng)產(chǎn)物 CaSO3充分氧化成 CaSO4，防止二次污染。 脫硫吸收塔排污液經(jīng)水封排出，排污溝采用鋼混結(jié)構(gòu)明渠溜槽導(dǎo)流、設(shè)計坡度 %，沉淀后的渣漿排出管管徑 DN80。 循環(huán)池液位； 電氣設(shè)備的陽谷森泉熱電有限公 司 2 130t/h 鍋爐煙氣脫硫工程技術(shù)方案 23 運行狀態(tài)在就地控制箱和 MCC 控制柜上有信號指示燈指示。 閥門的設(shè)計、制造、試驗及安裝采用 現(xiàn)行 標(biāo)準(zhǔn)和相當(dāng)?shù)膰H標(biāo)準(zhǔn) 。 水系統(tǒng)管道、泵及閥門 （ 1） 管道的選擇 管道設(shè)計應(yīng)充分考慮工作介質(zhì)對管道系統(tǒng)的腐蝕與磨損，應(yīng)借鑒以前應(yīng)用于類似脫硫裝置上的成功經(jīng)驗，選用合適的管材、閥門和附 件。流量 Q=15m3/h、揚程 H=15m，功率 N=，由就地浮球液位開關(guān)控制。 （ 2）脫硫劑粉料由粉料物罐車由上料機構(gòu)送入儲倉待用。 在每個擋板和其驅(qū)動裝置附近設(shè)置平臺，以便檢修與維護擋板所有部件。 每個脫硫吸收塔進口煙道為長方形結(jié)構(gòu)，尺寸規(guī)格 。噴淋開口度可調(diào)節(jié)，既便于維護清理，又可以達(dá)到大流量供水，而且對水質(zhì)無嚴(yán)格要求，鍋爐沖灰、沖渣水、生產(chǎn)生活用堿性廢水，均能進入沉淀池或循環(huán)池重復(fù)利用，降低運行成本，由于采用 大口徑的噴淋供水裝置，設(shè)備磨損輕、無堵塞，因此故障少，操作維護簡單、效率高。脫硫吸收塔內(nèi)壁采用 250mm 厚的優(yōu)質(zhì)天然花崗石砌筑，外包 3mm 鋼板，中間留 20mm 用耐腐蝕膠泥澆灌，確保塔體不泄漏，整體剛性好。 塔體漏風(fēng)率≤ %(不漏風(fēng)、不滲水、抗沖擊能力 強 )。經(jīng)脫水裝置出來的煙氣旋轉(zhuǎn)上升，受錐體傾斜角控制，迫使中心氣流擁向塔壁。通過氧化可生成 CaSO4 脫硫污液經(jīng)吸收塔底部水封口排出塔外，由排污溝溢流入氧化沉淀池進行空氣氧化和沉淀，將不穩(wěn)定的亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣，脫硫產(chǎn)物及灰漿在氧化沉淀池經(jīng)沉淀后由渣漿泵輸送到灰場。 另外，結(jié)垢主要是采用自然氧化方式的濕法脫硫系統(tǒng)，強制氧化方式的濕法系統(tǒng)就不會遇到石膏結(jié)垢問題。 微細(xì)液滴在上升氣流中，主要受到氣流的作用力和重力的作用，影響這兩個力的主要因素是液滴直徑和氣流速度。 陽谷森泉熱電有限公 司 2 130t/h 鍋爐煙氣脫硫工程技術(shù)方案 8 （ 4）氣流通過時壓降小。脫硫效率高，濕法脫硫工藝脫硫效率達(dá) 90%以上。 需噴射石灰石和噴水的裝置，根據(jù)原有裝置的情況需改