【正文】 配備 2 臺(tái)螺旋冷渣器（出力 3～ 5t/h，爐渣經(jīng)冷渣器冷卻后進(jìn)入其下部的刮板排渣機(jī)（出力 6～ 8 t/h）由主廠房 D排外側(cè)的總刮板排渣機(jī)（出力 12～ 15 t/h）排至斗式提升機(jī)（出力 12～ 155t/h）再經(jīng)渣斗頂部的刮板排渣機(jī)最后進(jìn)入渣斗 (300 立方米 )，由自卸汽車將渣斗內(nèi)的渣運(yùn)至綜合利用廠或事故灰場(chǎng)?；以晒捃囘\(yùn)至事故貯灰場(chǎng)。 電除塵器出口喇叭到引風(fēng)機(jī)房距離約 1m。 脫硫 裝置 應(yīng)能快速啟動(dòng)投入，在負(fù)荷調(diào)整時(shí)有良好的適應(yīng)性，在運(yùn)行條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運(yùn)行。 ? 在本規(guī)范書中關(guān)于各系統(tǒng)的配置是業(yè)主的基本要求，供承包商設(shè)計(jì)參考，并不免除承包商應(yīng)對(duì)系統(tǒng)設(shè)計(jì)所負(fù)的責(zé)任。 保證條件： 不能保證 鍋爐燃煤為設(shè)計(jì)煤種； 石灰的品質(zhì)滿足設(shè)計(jì)要求，石灰 耗量不超過性能保證值（ 4）； 工藝水滿足設(shè)計(jì)要求，其耗量不超過性能保證值（ 5）； 電耗量不超過性能保證值（ 6）； 第二 ： 承包商保證在 鍋爐 BMCR 工況 下，鍋爐燃用煤質(zhì)含硫量為 %時(shí)， 脫硫 裝置能安 全運(yùn)行， SO2脫除率大于 95%， 并且經(jīng)脫硫后的二氧化硫濃度不大于 500 mg/Nm3 （ α＝ ， 干基）。 脫硫裝置的可用率定義： 可用率 = %100??ABA A： 鍋爐年運(yùn)行總小時(shí)數(shù) 。 XX 發(fā)電有限責(zé)任公司 5X75t/h 循環(huán)流化床鍋爐 煙氣脫硫工程 招標(biāo)文件 技術(shù)部分 12 第 3 章 工藝系統(tǒng)及設(shè)備 總的要求 概述 投標(biāo)商將提供完整的 脫硫 及公用系統(tǒng)，還包括完成合同目標(biāo)所必需的完整的供貨和服務(wù)， 并保證 脫硫 裝置的性能。投標(biāo)商將選擇合適的材料，并承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。 （ 5）煙道和 吸收塔 等設(shè)備將配備足夠數(shù)量的人孔門，所有的人孔門使用鉸接方式，且能容易開 /關(guān)。 （ 12）所有設(shè)備和電動(dòng)機(jī)的冷卻方式盡可能不采用水冷卻。 b）噴淋系統(tǒng) 噴淋系統(tǒng)，包括管線、噴咀、支撐、加強(qiáng)件和配件等。 吸收塔選用的材料要適合工藝過程的特性，并且能承受煙氣飛灰和脫硫工藝固體懸浮物的磨損。 塔體的設(shè)計(jì)盡可能避免死角。人孔門的尺寸至少為 Dn800，要易于開關(guān)，在人孔門上裝有手柄，如果必要，將設(shè)置爬梯。 所有噴嘴能避免快速磨損、結(jié)垢和堵塞，噴嘴材料采用碳化硅或相當(dāng)?shù)牟牧现谱鳌? 脫水除霧裝置 材料可采用帶加強(qiáng)的阻燃聚丙稀，能承受高速水流沖刷，特別是人工沖洗造成的高速水流沖刷，選用的材料將提交給業(yè)主方確認(rèn)。 所有 脫水除霧裝置 組件、沖洗母管和沖洗噴嘴要易于靠近進(jìn)行檢修和維護(hù)。 所有不可能接觸到低 溫飽和煙氣冷凝液或從吸收塔帶來的霧氣和液滴的煙道，用碳鋼或相當(dāng)材料制作，所有可能接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或從吸收塔帶來的霧氣和液滴的煙道，必須采用可靠的內(nèi)襯（橡膠 /鱗片樹脂）進(jìn)行防腐保護(hù)。加強(qiáng)筋使用統(tǒng)一的規(guī)格尺寸或盡量減少加強(qiáng)筋的規(guī)格尺寸，以便使敷設(shè)在加強(qiáng)筋上的保溫層易于安裝，并且增加外層美觀 , 加強(qiáng)筋的布置要防止積水。 為了使與煙道連接的設(shè)備的受力在允許范圍內(nèi)，特別要注意考慮煙道系統(tǒng)的熱膨脹，熱膨脹應(yīng)通過膨脹節(jié)進(jìn)行控制。 膨脹節(jié)不允許采用由石棉材料做的纖 維波紋管。外購(gòu) 成品 石灰 粉 ，由 制備系統(tǒng) 制成適合脫硫要求的漿液。 （ 2）容積為 10t 的氣力輸送罐車。 為了除塵器和料位計(jì)等的檢修維護(hù)，設(shè)計(jì)有必需的樓梯平臺(tái)。 用于將 石灰漿液送往吸收塔。 儀表和控制 吸收劑制備系統(tǒng)控制要點(diǎn)如下，但不限于此： — 石灰 漿液液位控制 — 漿液 pH 控制 循環(huán)及空氣氧化系統(tǒng) 基本要求 本系統(tǒng)包括除灰系統(tǒng)、空氣氧化系統(tǒng)、循環(huán)水供應(yīng)系統(tǒng)等輔助系統(tǒng)，投標(biāo)方負(fù)責(zé)提供該系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、供貨、安裝和調(diào)試等所有與本工程有關(guān)的工作。 灰漿溝的坡度不小于 1%，起始深度不小于 400mm，曲率半徑不小于 2m。 氧化風(fēng)機(jī) 氧化風(fēng)機(jī)設(shè)置 三 臺(tái)， 二 運(yùn)一備，采用羅茨風(fēng)機(jī)。 —— 調(diào)節(jié) 水池及要求的全部連接管、閥門、檢查開口、溢流管、排水管和其他必要的設(shè)施。并列運(yùn)行或備 用泵應(yīng)盡量采用同種型號(hào)，以使其具有可更換性。如果泵在低于大氣壓的吸入條件下運(yùn)行，整臺(tái)泵將按全真空設(shè)計(jì)。立式地坑泵應(yīng)有不進(jìn)池中就能抽出泵的措施。 在規(guī)范書中給出的各種泵材料規(guī)范，將認(rèn)為是最低要求，并不免除承包商選擇正確材料的責(zé)任。 特別要注意消除由于鍍鋅可能造成的腐蝕，設(shè)計(jì)、材料選擇和安裝時(shí)將把這些影響減至最小。 配件 所有泵都應(yīng)安裝有進(jìn) /出口關(guān)斷閥、出口逆止閥（對(duì)于工藝水管）和進(jìn) /出口壓力表。 攪拌設(shè)備設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和安裝根據(jù)相關(guān)規(guī)則中的最新版本進(jìn)行。 如果工藝設(shè)計(jì)考慮需要，攪拌器將配備緊急備用電源。 管道設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮工作介質(zhì)對(duì)管道系統(tǒng)的腐蝕與磨損，應(yīng)借鑒以前將用于類似脫硫 裝置上的成功經(jīng)驗(yàn)，選用恰當(dāng)?shù)墓懿?(如碳鋼管、襯膠鋼管、不銹鋼鋼管、合金鋼鋼管和玻璃鋼管道等 )、閥門和附件，并且征得業(yè)主方的同意。在與設(shè)備連接處提供法蘭短管件，以減少維 修要求的管道拆卸工作。 在裝置關(guān)閉和停運(yùn)期間，對(duì)漿液管道系統(tǒng)的各個(gè)設(shè)施必須進(jìn)行排水和沖洗。邊緣、拐角和等需襯里的表面應(yīng)加工成弧形，至少有 6mm 的半徑。 (5)潤(rùn)滑油管 潤(rùn)滑油管道應(yīng)酸洗和鈍化。 2．調(diào)節(jié)閥及下列條件下工作的閥門將裝設(shè)氣動(dòng) /電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置：氣動(dòng)閥定位時(shí)間至少是 10 秒，以防止壓力波動(dòng)。 6．重要的和漿液濃度高的調(diào)節(jié)閥和減壓閥均設(shè)置旁路閥門。所有閥門均 有耐用的帶不銹線的不銹鋼標(biāo)簽，標(biāo)明閥門編號(hào)、名稱等。 對(duì)于檢修維護(hù)用起吊重量超過 500kg 時(shí)，將設(shè)永久性起吊裝置。設(shè)計(jì)時(shí)要考慮系統(tǒng)與設(shè)備的熱膨脹，以及平臺(tái)、扶梯和欄桿協(xié)調(diào)性（如型式、色彩）。 凈空和尺寸 對(duì)于平臺(tái)扶梯，與設(shè)備及其他構(gòu)筑物的最小凈空高度不小于 ，平臺(tái)寬度不小于。鍍鋅要求應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范的要求。 鋼爬梯 爬梯高度大于 3600mm或爬梯安裝在較高的地方（垂直高度＞ 2500mm），必須配備保護(hù)圈。 潤(rùn)滑劑使用位置 178。當(dāng)小雨或風(fēng)吹打在焊接面時(shí)。 脫硫劑的裝卸、制備、存儲(chǔ)、輸送應(yīng)有防塵設(shè)施，脫硫劑存儲(chǔ)應(yīng)有防潮措施。 10%內(nèi)，或頻率變化為額定頻率的177。 電動(dòng)機(jī)能耐受 253V（ +115%額定電壓）最大直流電壓，在最大電壓下運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)小時(shí)而無損壞。假 定原有電源與新通電源在切換之前是同步的。 電動(dòng)機(jī) 的結(jié)構(gòu)能耐受標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的正反轉(zhuǎn)的超速值，而不造成設(shè)備損壞。投標(biāo)商將采取一切合理的預(yù)防措施，將電動(dòng)機(jī)的振動(dòng)保持在允許限度內(nèi)。電動(dòng)機(jī)繞組將經(jīng)真空壓力浸漬處理和環(huán)氧樹脂密封絕緣。 電動(dòng)機(jī)將為串聯(lián)電阻起動(dòng)式。 電動(dòng)機(jī)將為直接起動(dòng)式，能按被驅(qū)動(dòng)設(shè)備的轉(zhuǎn)速 — 轉(zhuǎn)矩曲線所示的載荷進(jìn)行成功的起動(dòng)。 電動(dòng)機(jī) 電動(dòng)機(jī)的電壓 電動(dòng)機(jī)的電壓規(guī)定如下： 380V 電動(dòng)機(jī)的額定功率范圍為 200kW以下； XX 發(fā)電有限責(zé)任公司 5X75t/h 循環(huán)流化床鍋爐 煙氣脫硫工程 招標(biāo)文件 技術(shù)部分 31 6kV 電動(dòng)機(jī)的額定功率范圍為 200kW 及以上。環(huán)境溫 度 25℃時(shí)，各處保溫外表溫度應(yīng)低于 50℃。 耗量 在維修手冊(cè)中將說明推薦的潤(rùn)滑劑，應(yīng)交付潤(rùn)滑點(diǎn)的清單。 潤(rùn)滑 需要潤(rùn)滑的部件有 一安全余量以防止?jié)櫥到y(tǒng)故障。 所有平臺(tái)邊緣都應(yīng)設(shè)置有至少高于平臺(tái) 120mm 的踢腳板，踢腳板最小厚度是 8mm。 平臺(tái)及格柵 如果沒有另外規(guī)定，所有鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)都要覆蓋鋼格柵板，鋼格柵板采用工廠加工產(chǎn)品。 鋼結(jié)構(gòu)、鋼梯及平臺(tái)應(yīng)最大限度地工廠制作、工廠組裝并運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)供安裝 。 設(shè)置單軌將使起吊設(shè)備能從安裝地點(diǎn)移到卡車上或檢修場(chǎng)地而不需更換吊車。 1塑料或膠木閥門手輪僅允許用在隔膜閥上。漿液管道的閥門其閥板和閥桿為合金鋼，閥體 為襯膠閥體。 按工藝系統(tǒng)的控制要求，需頻繁操作或遠(yuǎn)方操作時(shí)； 178。如果本 節(jié)提出的要求比確認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)更嚴(yán)格，則按本節(jié)要求執(zhí)行。 (4) 玻璃鋼（ FRP）管道 投標(biāo)商設(shè)計(jì)采用 FRP 管時(shí)將征求業(yè)主同意。在所有 DN50 漿液管上的 Y 型或 T 型管的蓋頂配備有插管和軟管連接，這是除了所有漿液管規(guī)定要求的自動(dòng)沖洗和排水系統(tǒng)之外的要求。 所有管道系統(tǒng)將設(shè)計(jì)有高位點(diǎn)排氣和低位點(diǎn)排水等措施。 介質(zhì)流速的選擇既 要考慮避免漿液沉淀，同時(shí)又要考慮管道的磨損和壓力損失盡可能小。 攪拌器和其附屬設(shè)備的布置方式能便于進(jìn)行操作，維修和拆卸等工作，而且不中斷裝置的運(yùn)行。 盡可能采用具有適合運(yùn)行條件的標(biāo)準(zhǔn)型攪拌器，成熟可靠，并有運(yùn)行業(yè)績(jī)。 所有泵殼體的適當(dāng)位置安裝排氣閥。 軸承 除非另外規(guī)定，泵的軸承應(yīng)是自潤(rùn)滑型，立式泵的軸承設(shè)計(jì)選型應(yīng)防止在各種運(yùn)行方式下軸的振動(dòng)。 漿液泵應(yīng)選用離心式泵，并采用機(jī)械密封。 作為單個(gè)部件和組裝后的整 泵，在所有離心水泵的轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件上將進(jìn)行靜平衡和動(dòng)平衡試驗(yàn)。 性能試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，采用標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)提供給業(yè)主確認(rèn)。 XX 發(fā)電有限責(zé)任公司 5X75t/h 循環(huán)流化床鍋爐 煙氣脫硫工程 招標(biāo)文件 技術(shù)部分 22 為方便泵的維修，泵體應(yīng)設(shè)計(jì)吊耳 /吊環(huán)和其他專門設(shè)施。 泵的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和安裝應(yīng)符合最新有效的標(biāo)準(zhǔn)，采用標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)提供給業(yè)主確認(rèn)。 氧化風(fēng)機(jī)應(yīng)能提供足夠的氧化空氣，氧化風(fēng)管應(yīng)布置合理，使 氧化池 的亞硫酸鈣充分轉(zhuǎn)化成硫酸鈣。 灰漿溝的深度大于 時(shí)，可采用灰漿溝隧道。 塔底排灰裝置的排灰能力應(yīng)有一定的余量，能夠滿足 50%100%BMCR 工況下的排灰漿的要求。 XX 發(fā)電有限責(zé)任公司 5X75t/h 循環(huán)流化床鍋爐 煙氣脫硫工程 招標(biāo)文件 技術(shù)部分 20 （ 7） 管道系統(tǒng) 投標(biāo)商將提供系統(tǒng)所需的所有管道、閥門、儀表、控制設(shè)備和附件等的設(shè)計(jì)。 （ 4） 倉(cāng)壁振動(dòng)器 粉倉(cāng)下部錐斗部分設(shè)倉(cāng)壁振動(dòng)器，確保粉料順暢流下。 石灰 儲(chǔ) 倉(cāng)應(yīng)設(shè)計(jì)有耐磨襯里，耐磨襯里材料和厚度應(yīng)提供給業(yè)主確認(rèn)。 （ 2）設(shè)計(jì)原則 制漿系統(tǒng)為 2~6＃ 鍋爐 脫硫工程公用。 膨脹節(jié)應(yīng)根據(jù)煙氣的特性保溫，其結(jié)構(gòu)應(yīng)采用可拆卸式，以便于檢修。 膨脹節(jié) XX 發(fā)電有限責(zé)任公司 5X75t/h 循環(huán)流化床鍋爐 煙氣脫硫工程 招標(biāo)文件 技術(shù)部分 18 （ 1）設(shè)計(jì)原則 膨脹節(jié)用于補(bǔ)償煙道熱膨脹引起的位移。另外，對(duì)于煙道中粉塵的聚集，應(yīng)考慮附加的積灰荷重。因此，煙道要提供低位點(diǎn)的排水和預(yù)防冷凝液的聚積措施，任何情況下膨脹節(jié)和擋板都不能布置在低位點(diǎn)。 投標(biāo)商將提供 脫水除霧裝置 出口煙氣中殘留水分的測(cè)定方法及其測(cè)試所需的特殊儀器，交業(yè)主方確認(rèn)。 脫水除霧裝置 沖洗系統(tǒng)能夠?qū)?脫水除霧裝置 進(jìn)行全面沖洗，不能有未沖洗到的表面。 噴淋系統(tǒng)所采用的材料將提交業(yè)主方確認(rèn)。 吸收塔系統(tǒng)還包括所有必需的就地和遠(yuǎn)方測(cè)量裝置， 至少將提供足夠的 PH 值、溫度、壓力、 脫水除霧裝置 壓差等測(cè)點(diǎn)，以及 石灰 漿液流量 、工藝水流量 測(cè)量裝置。吸收塔內(nèi)配有足夠的噴咀。 吸收塔將設(shè)計(jì)成氣密性結(jié)構(gòu)， 防止液體泄漏。 c） 脫水除霧裝置 包括進(jìn)出口罩、 脫水 除霧裝置 ，沖洗水和噴淋系統(tǒng)的管道和附件。 （ 14）所有漿液 池 的攪拌器采用防腐耐磨 材料 。 （ 6）所有設(shè)備和管道，包括煙道、膨脹節(jié)等在設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮設(shè)備和管道發(fā)生故障時(shí)能承受最大的溫度熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力。 脫硫 裝置在沒有大量的和非常規(guī)的操作或準(zhǔn)備的情況下，能通過冷或熱起動(dòng)程序投入運(yùn)行；特別是在鍋爐運(yùn)行時(shí)， 脫硫 裝置和所有輔助設(shè)備能投入運(yùn)行而對(duì)鍋爐負(fù)荷和鍋爐運(yùn)行方式不能有任何干擾。 投標(biāo)商將根據(jù)業(yè)主提供的原始數(shù)據(jù)和現(xiàn)場(chǎng)限定的條件，對(duì)整套 脫硫 裝置 的各個(gè)系統(tǒng)和設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，合理選型和布置，保證整套裝置的性能目標(biāo)，安全可靠地運(yùn)行，在此基礎(chǔ)上盡可能降低投資、運(yùn)行經(jīng)濟(jì)。 （ 9）單臺(tái)鍋爐負(fù)荷變化范圍為 50%～ 100%，承包商應(yīng)保證 脫硫 裝置 和所有相關(guān)的輔助設(shè)備的負(fù)荷適應(yīng)范圍和響應(yīng)速度能夠適應(yīng)并及時(shí)響應(yīng)鍋爐的啟動(dòng)、停機(jī)和變動(dòng)；響應(yīng)速度為 %～ 5% 額定 /min。 （ 3） 石灰 耗量 承包商保證試驗(yàn)驗(yàn)收期間 FGD 按設(shè)計(jì)條件運(yùn)行，在確保 SO2脫除率的條件下， 7 天連續(xù)運(yùn)行期間平均 石灰 耗量不超過 t/h。 質(zhì)量控制 承包商負(fù)責(zé)整個(gè) 脫硫 裝置 的設(shè)計(jì)，并對(duì)全部設(shè)計(jì)工作及其范圍內(nèi)的設(shè)備和材料的采購(gòu)工作實(shí)行質(zhì)量控制，用質(zhì)量控制計(jì)劃?rùn)z查各個(gè)項(xiàng)目（包括分包商的項(xiàng)目）是否符合合同的要求和規(guī)定。這個(gè)要求包括：不需要另外的和非常規(guī)的操作或準(zhǔn)備，裝置能以冷態(tài)、熱態(tài)二種啟動(dòng)方式投入運(yùn)行，特別是在鍋爐運(yùn)行時(shí)， 脫硫 裝置 和所有輔助設(shè)備應(yīng)能投入運(yùn)行而對(duì)鍋爐負(fù)荷和鍋爐運(yùn)行方式不能有任何干擾。 進(jìn)入煙囪的主煙道在引風(fēng)機(jī)廠房上布置。有條件時(shí)事故貯灰場(chǎng)內(nèi)的貯灰應(yīng)及時(shí)外運(yùn)綜合利用，確保灰場(chǎng)內(nèi)有足夠的貯灰容量，保證電廠的正常運(yùn)行。 為了保證發(fā)電廠的正常運(yùn)行，在廠外設(shè)置事故貯灰場(chǎng)。 表 石灰石粉分析資料 序號(hào) 類 別 單 位