【正文】 師、安全員行政降級處分。含硫污水系統(tǒng)的清污分流工作由于受到技術(shù)上的限制，一直未能實施。從中反映出我公司在變更管理上還存在管理制度不完善，缺乏管理的問題。暴露出公司安全監(jiān)督體系沒有完全發(fā)揮作用，對安全監(jiān)督人員的選拔考核不嚴(yán)，安全監(jiān)督人員素質(zhì)低，責(zé)任心不強，業(yè)務(wù)不精，造成安全監(jiān)督人員沒有能力發(fā)現(xiàn)和糾正違章現(xiàn)象。制度執(zhí)行不力，“三違”行為屢禁不止。我們深刻認識到，我們公司在報廢裝置管理、員工培訓(xùn)和制度執(zhí)行、安全環(huán)保隱患治理等方面還存在嚴(yán)重問題。在廢酸沉降槽（容－7）放空管線試通過程中，違反含硫污水系統(tǒng)嚴(yán)禁排放廢酸性物料的規(guī)定，利用地下風(fēng)壓罐的頂部放空線將廢酸沉降槽中的部分酸性廢油排入含硫污水系統(tǒng)。造成5人死亡，45人不同程度中毒，留給我們的是永遠的痛苦和恐懼。由于5爐蓄熱室墻體的阻擋，噴出的可燃氣體向上和反向擴散。文留鎮(zhèn)政府立即與中原油田采油一廠消防隊聯(lián)系，晚10時50分，油田采油一廠消防隊趕到現(xiàn)場投入救火。東西與南北電纜溝相連接，*。爆炸的廚房、爆炸后的居民樓外面爆炸事故逃生的居民第三篇：液化天然氣安全事故案例事故1 2000年2月19日零時06分，山東三力工業(yè)集團有限公司濮陽分公司發(fā)生地下廢棄天然氣管線爆炸事故，造成15人死亡，56人受傷，其中重傷13人。目前，傷者正在醫(yī)院救治。違章使用非法倒裝液化石油氣產(chǎn)品；氣瓶壓力隨倒裝壓力變化而變化，氣瓶充裝量不穩(wěn)定有時會發(fā)生超量充裝，氣瓶內(nèi)部壓力超標(biāo)，在廚房密閉空間使用很容易超溫加大氣瓶超壓危險。起火后，肇事者和操作工未采取措施，致使火勢擴大。2010年7月2日15時20分左右，福州市福清魁星液化石油氣有限公司發(fā)生一起液化氣鋼瓶爆炸事故，造成1人死亡，1人受傷。以上問題都會引發(fā)泄漏現(xiàn)場爆炸性混合氣體，遇明火、火星、電火花引發(fā)爆炸事故。據(jù)現(xiàn)場目擊者稱，爆炸聲是由該居民樓的二層最先發(fā)出的，二層一位住戶屋內(nèi)的排煙機被炸出窗外20余米，該居民樓的二、三層的樓板已被震塌，事故發(fā)生時，對面居民樓的所有玻璃幾乎全被震碎。一、企業(yè)概況山東三力工業(yè)集團有限公司濮陽分公司是由山東三力工業(yè)集團有限公司1998年8月，在文留鎮(zhèn)第二化工廠原廠址上獨資建設(shè)的高硼硅玻璃企業(yè)，有三個車間，設(shè)有安全科、生產(chǎn)科等9個科室，其中發(fā)生爆炸的三車間共有職工128人，分三班運轉(zhuǎn)。整個電纜溝上覆蓋30厘米厚的水泥現(xiàn)澆層地面，共有北、中、西3個人孔?？刂谱』饎莺笠幻狸爢T從中間人孔下到電纜溝內(nèi)用水槍撲救電纜溝內(nèi)的火，隨著火勢的減弱，看見電纜溝北墻縫隙處有火苗竄出。又因為管線內(nèi)原來混入的氧氣有限，從管道內(nèi)噴出的氣體中仍含有大量反應(yīng)過剩的天然氣體，遇爐窯明火再次發(fā)生爆炸，導(dǎo)致了這次惡性事故的發(fā)生?！啊敝卸臼鹿适翘m州石化公司成立以來發(fā)生的最為嚴(yán)重的事故，事故教訓(xùn)慘痛，不僅給中國石油形象造成了嚴(yán)重的負面影響，也造成了惡劣的社會影響，今天，根據(jù)會議安排，對2002年8月27日煉油廠的硫化氫泄漏中毒事故進行一次深刻剖析，希望能共同深刻吸取教訓(xùn)，引以為戒。酸性廢油中的硫酸與含硫污水中的硫化鈉反應(yīng)產(chǎn)生了高濃度硫化氫氣體，硫化氫氣體通過與含硫污水系統(tǒng)相連的觀察井口溢出。從中也反映出部分管理干部安全素質(zhì)不高，對作業(yè)變更后方案的危害認識不足，車間管理人員違章指揮，魯莽行事，貪圖便捷；操作人員對含酸廢油排入含硫污水系統(tǒng)會產(chǎn)生硫化氫的常識不清楚，業(yè)務(wù)技術(shù)不過關(guān)，這是造成事故的間接原因?！短m州石化公司固體廢棄物管理規(guī)定》、《蘭州石化公司污水管理規(guī)定》及《烷基化裝置操作規(guī)程》都明確規(guī)定，廢酸渣不允許排入含硫污水系統(tǒng)，應(yīng)送出裝置綜合利用或拉運到工業(yè)渣場進行填埋處理。生產(chǎn)管理不到位，安全措施不能有效落實。報廢裝置管理不善，為事故發(fā)生埋下隱患。另外，隨著周邊地區(qū)的發(fā)展，公司生產(chǎn)裝置被周圍村莊、道路包圍，城市道路和周邊居民與公司生產(chǎn)裝置的安全防護間距嚴(yán)重不符合國家規(guī)范的要求，這為事故的進一步擴大留下了隱患。煉油廠副廠長作為該廠主管安全生產(chǎn)的責(zé)任人，安全管理不到位，對事故負管理責(zé)任。從各級領(lǐng)導(dǎo)的安全意識、安全責(zé)任、安全管理、制度執(zhí)行以及安全措施、隱患治理等各個環(huán)節(jié)進行整頓，進一步加強對安全生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)，強化安全生產(chǎn)管理，認真落實“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，搞好下一步安全生產(chǎn)工作。立即組織對含硫污水系統(tǒng)進行檢查，凡與含硫污水系統(tǒng)相連的酸性物料管線，全部加堵盲板，嚴(yán)禁強酸介質(zhì)進入含硫污水系統(tǒng)。大力倡導(dǎo)“熱愛生活、珍愛生命、關(guān)愛健康”的文化理念，創(chuàng)新管理辦法，將傳統(tǒng)管理辦法與現(xiàn)代管理手段有機結(jié)合，用先進的理念拓展思路、指導(dǎo)實踐。一是將“誰主管、誰負責(zé)”的安全管理理念落實到生產(chǎn)運行、設(shè)備檢修、工程建設(shè)、物資供應(yīng)等各項生產(chǎn)經(jīng)營活動中去。堅持“誰主管、誰負責(zé)”的原則，建立車間領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)員安全定點聯(lián)系關(guān)鍵機組和要害設(shè)備制度，逐級簽訂安全合同，逐級提出安全承諾，接受員工監(jiān)督。蘭州石化公司的隱患治理得到了股份公司各級領(lǐng)導(dǎo)的高度重視，對蘭州石化公司周邊環(huán)境隱患、電氣隱患、環(huán)境應(yīng)急設(shè)施等治理項目投入了大量的資金，我們將不辜負股份公司管理層對我公司的厚愛，積極工作，采取一切必要措施，利用一切有效手段，下大力氣抓好安全環(huán)保隱患治理工作，努力實現(xiàn)企業(yè)發(fā)展與安全環(huán)保的協(xié)調(diào)。由于該罐爆炸燃燒，大火燒了19個小時，致使五個400立方米的球罐、四個450立方米臥罐和8000多只液化石油氣鋼瓶（其中空瓶3000只）爆炸或燒毀，罐區(qū)相鄰的廠房、建筑物、機動車及設(shè)備等被燒毀或受到不同程度的損壞，400米遠的相鄰的苗圃、住宅建筑及拖拉機、車輛也受到損壞，直接經(jīng)濟損失約627萬元，死36人，重傷50人。事故發(fā)生前在上下環(huán)焊壁焊址的一些部位已存在縱向裂紋，這些裂紋與焊接缺陷（如咬邊）有關(guān)。事故給遇難員工及家庭帶來了災(zāi)難，也給企業(yè)造成了嚴(yán)重的負面影響，教訓(xùn)十分深刻，代價十分慘痛。9時20分左右，施工員到車間領(lǐng)取火票，并送給V402罐頂?shù)臍夂腹??！啊笔鹿适且黄鸬湫偷脑谘b置檢修過程中發(fā)生的由于違章指揮、違章作業(yè)造成的重大安全生產(chǎn)責(zé)任事故。吊車違章吊拉V402與V406罐連接管線加裝盲板。但我們對煉油化工高危行業(yè)認識不足，汲取事故教訓(xùn)不夠，執(zhí)行集團公司、股份公司安全穩(wěn)定生產(chǎn)要求不到位，致使連續(xù)發(fā)生了“”重大責(zé)任事故和“”違章作業(yè)事故，近期又發(fā)生了承包商事故和塑料廠包裝線配重砸人致死事故。對于公司內(nèi)部的一些局部成效，僅以簡單的宣傳方式介紹經(jīng)驗，代替了扎實有效的具體落實。煉油廠雖然組織機動處等四個部門分別進行了檢查，但在未形成會簽的情況下，車間就自行降低級別，開具了二級火票。在組織實施中，煉油廠有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門參與的力度不夠，對車間制定的檢修方案沒有進行及時的跟蹤、指導(dǎo)。這些都反映出在裝置的設(shè)計、采購、制造、施工等過程中均存在一定的質(zhì)量問題，而這些問題我們在工程的設(shè)計、建設(shè)和驗收過程中，沒有發(fā)現(xiàn)并及時進行補救，給安全生產(chǎn)埋下了“禍根”。事故發(fā)生后，我們在全公司廣泛開展了安全生產(chǎn)大整頓活動。深化崗位操作人員培訓(xùn)，以“一崗精”為目標(biāo)，重在提高崗位操作人員的制度執(zhí)行能力和崗位實際操作技能。同時實行全過程、全方位的“日查、周檢、月考核”制度，及時發(fā)現(xiàn)各類不安全因素，摸清家底、弄清情況、做好基礎(chǔ)工作，使運行的裝置、生產(chǎn)、設(shè)備始終處于嚴(yán)密的監(jiān)控狀態(tài)。加強基層建設(shè)，提高車間干部、工程技術(shù)人員和班組長的素質(zhì)，解決“車間班組安全生產(chǎn)管理、技術(shù)力量薄弱”等問題。我們吸取事故教訓(xùn)，就是要把這些制度、規(guī)程和經(jīng)驗貫徹好、執(zhí)行好、落實好，從而打牢安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)，努力營造和諧安全的生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)境，為企業(yè)持續(xù)有效較快協(xié)調(diào)發(fā)展創(chuàng)造有利條件。8時25分，吊車起吊V406罐和V402罐連接管線，管工將盲板放入法蘭內(nèi)，并準(zhǔn)備吹掃。死亡的7人中，3人為大慶石化總廠臨時用工，4人為大慶石化分公司員工。違反特種作業(yè)人員管理規(guī)定，氣焊工無證上崗。部分干部職工安全意識不強，在安全與生產(chǎn)、安全與效益發(fā)生矛盾時，往往考慮的是生產(chǎn)和經(jīng)濟效益，忽視安全；在檢維修作業(yè)時，完全考慮服務(wù)而不考慮安全的作業(yè)環(huán)境，在思想上沒有真正把安全放在首位。建立HSE體系管理的目的不明確，為了認證而認證，存在嚴(yán)重的“兩層皮”現(xiàn)象。在本次事故中，遇難的3名臨時用工人員雖然經(jīng)過了短期安全培訓(xùn)，但是安全素質(zhì)遠沒有達到作業(yè)要求，自我保護意識差，在不了解V402罐體安全風(fēng)險、沒有采取保護措施的情況下，就登上高18米、液位為77%、充滿易燃易爆氣體的5000立方米的V402罐頂。以生命為代價換來的慘痛教訓(xùn)，令我們刻骨銘心，終生難忘。細節(jié)決定成敗，安全工作更是如此，安全生產(chǎn)工作的出發(fā)點在基層，落腳點在現(xiàn)場，必須從細微之處入手，把“強三基、反三違”落實到實際行動中。五、主要整改措施“”事故發(fā)生以來，我們嚴(yán)格按照“事故原因不水落石出不放過，事故教訓(xùn)不刻骨銘心不放過，事故處理不切膚之痛不放過，事故整改不舉一反三不放過”的“四不放過”原則，痛定思痛、言危思進，堅定信心、狠下功夫，牢牢把握“強三基、反三違、嚴(yán)達標(biāo)、除隱患”的主題，采取強有力的措施，做了大量的整改提高工作?！拔逭D”是開展特種作業(yè)人員資質(zhì)大整頓，全面清理無證人員；開展施工質(zhì)量大整頓，強化全員質(zhì)量管理；開展職工教育培訓(xùn)大整頓，提高教育培訓(xùn)的效果；開展安全作業(yè)程序大整頓，嚴(yán)管嚴(yán)懲不按程序施工作業(yè)行為；開展安全管理大整頓，全面整改管理不到位的問題。四是集中開展了隱患治理工作?？倧S副總以上領(lǐng)導(dǎo)、機關(guān)處室長共承包安全要害部位25個，定期深入承包點，幫助解決安全問題。牢固樹立“一切事故都是可以避免的”觀念，不斷建立和完善安全監(jiān)督和受控機制。積極借鑒國際慣例和先進企業(yè)的成功做法，實行安全作業(yè)許可制度，把HSE管理體系落實到生產(chǎn)操作、施工作業(yè)的崗位和過程中，實現(xiàn)安全環(huán)保的閉環(huán)式管理和全過程管理。事故發(fā)生以來，集團公司黨組、股份公司管理層對安全環(huán)保工作都提出了明確要求，做出了一系列重大部署。給予合成氣車間生產(chǎn)副主任行政撤職處分。9時20分，3號氣化爐溫度呈上升趨勢，10時最低的一點溫度達到1386℃，超過了允許的最高操作溫度（正常指標(biāo)為≤1380℃）；11時爐內(nèi)三點溫度分別升至1548℃、1566℃、1692℃；12時爐內(nèi)三點溫度分別升至1656℃和1800℃以上（指示表最大量程為1800℃）。在進行該項操作前，錯誤地停止了硝基苯初餾塔T101進料，沒有按照規(guī)程要求關(guān)閉硝基苯進料預(yù)熱器E102加熱蒸汽閥，導(dǎo)致進料溫度升高，在15分鐘時間內(nèi)溫度超過150℃量程上限。污染事件原因分析：由于苯胺裝置相繼發(fā)生5次較大爆炸，造成塔、罐及部分管線破損、裝置內(nèi)罐區(qū)圍堰破損，部分泄漏的物料在短時間內(nèi)通過下水井和雨排水口，進入東10號線，流入松花江，造成松花江水體污染?？梢哉f，為了安全生產(chǎn)，各級干部寢食難安、如履薄冰，廣大職工日日夜夜的操作、巡檢，也都是為了安全生產(chǎn)，都覺得這些年該管的管了、該投的投了、該嚴(yán)的嚴(yán)了，但為什么仍然發(fā)生了如此重大的事故？大家都感到很苦惱。（二）抓安全生產(chǎn)的精力不夠集中，生產(chǎn)管理嚴(yán)重失控。在苯胺裝置的操作法中，對于超溫可能帶來的嚴(yán)重后果，規(guī)程沒有明確，車間工藝規(guī)程、崗位操作法沒有可操作性。但由于受到指標(biāo)的限制，只占員工總數(shù)的5%，過去提倡的“鉗工大王”、“起重大王”、“操作狀元”越來越少。（六）環(huán)保意識淡薄。由于3號氣化爐長時間超溫、長時間過氧，值崗主操作工長達3個小時沒有監(jiān)控爐溫測量表，沒有及時發(fā)現(xiàn)并處理氣化爐內(nèi)溫度逐漸升高的異常狀況，做“假記錄”，造成系統(tǒng)嚴(yán)重過氧，致使2號終洗塔爆炸。比如，對預(yù)知檢維修和計劃外停車考核界限不清，存在著對計劃外停車考核過嚴(yán)、處罰比例過大的問題，造成了應(yīng)該切斷進料的不切，僅做局部的調(diào)整和處理。特別是周邊的一些民營企業(yè)，為了降低生產(chǎn)成本，至今還存在著白天生產(chǎn)、夜晚偷排的問題?！啊?、“”兩起事故，直接原因是員工誤操作所致，但從深層次分析，其實質(zhì)就是“不會操作”。煉化裝置高溫、高壓，易燃、易爆，有毒、有害，生產(chǎn)技術(shù)先進，控制手段科學(xué)，對從業(yè)人員素質(zhì)要求高，對安全行為規(guī)范要求嚴(yán)，特別是對生產(chǎn)一線操作人員的素質(zhì)要求更高、更嚴(yán)。“”爆炸事故，按照規(guī)定，崗位正常編制為4人，事故發(fā)生時只有2人在崗，他們將1人調(diào)到穩(wěn)定辦，另外1人安排休假，導(dǎo)致該崗位人員嚴(yán)重不足，暴露出勞動組織管理失控。特別是“大連西太”生產(chǎn)受控管理現(xiàn)場會結(jié)束后，我們對事故的教訓(xùn)也有了更加清醒的認識。因裝置連續(xù)爆炸著火，火勢兇猛，在事故初期，人員無法進入現(xiàn)場實施封堵下水井和雨排水口等措施；另外，雖然當(dāng)時采取了一些應(yīng)急措施，但因爆炸造成裝置管架倒塌，壓住了部分下水井和雨排水口，仍然無法及時有效實施封堵等措施，導(dǎo)致泄漏物料進入東10號線。13時21分，在組織T101進料時，再一次錯誤操作，沒有按照“先冷后熱”的原則進行操作，而是先開啟進料預(yù)熱器的加熱蒸汽閥，7分鐘后，進料預(yù)熱器溫度再次超過150℃量程上限。12時35分左右，值班長在組織對3號氣化爐進行降溫操作無效后，通知工廠調(diào)度室對3號氣化爐緊急停車處理。給予化肥廠生產(chǎn)副廠長行政記過處分。下面，按照會議要求，就吉林石化分公司“”爆炸事故、“”爆炸事故及有關(guān)工作情況作以匯報，不當(dāng)之處，敬請批評指正。（五）進一步建立健全安全生產(chǎn)長效機制。二是對重大施工作業(yè)場所、關(guān)鍵施工作業(yè)項目實施現(xiàn)場派駐監(jiān)督，及時糾正“三違”行為，并以《安全監(jiān)督通報》的形式在全廠進行通報。將“五個杜絕、三個不超、兩個確?！钡陌踩h(huán)保目標(biāo)，通過責(zé)任狀的形式分解落實，各二級單位與基層車間共簽訂安全責(zé)任狀234份。（二）進一步加強了對安全環(huán)保工作的組織領(lǐng)導(dǎo)。全廠安全生產(chǎn)整治共查出各類問題和低標(biāo)準(zhǔn)2859個，當(dāng)期整改2774個，目前已全部整改完畢。按照集團公司開展“安全生產(chǎn)基礎(chǔ)年”和“安全環(huán)?；A(chǔ)年”活動的總體部署，全面反思“”事故教訓(xùn)，扎實開展了安全環(huán)保整治工作。必須在基層的細節(jié)和小事上嚴(yán)格監(jiān)督管理，解決心存僥幸、習(xí)慣違章的問題。違章指揮就是害人，違章作業(yè)就是害人害己，無論是誰，都必須深刻認識安全就是生命、安全就是效益、安全就是和諧的深刻內(nèi)涵，切實增強安全意識和自我保護意識，以保證人的生命安全和身體健康為根本，真正把安全工作當(dāng)作頭等大事，做到以人為本，在任何時候、任何情況下，都繃緊安全生產(chǎn)這根弦，絕不能放松，絕不能麻痹。安全監(jiān)管體制不暢，安全監(jiān)管職責(zé)不清，管理與監(jiān)督職能沒有完全分開，作業(yè)現(xiàn)場的安全管理和安全監(jiān)督職能由一人承擔(dān)，無法保證異體監(jiān)督，基層的監(jiān)