【正文】 一是考核機(jī)制不夠合理，導(dǎo)致了事故層層隱瞞，裝置出現(xiàn)問(wèn)題不向分廠報(bào)告、分廠出現(xiàn)問(wèn)題不向公司報(bào)告，生產(chǎn)指揮嚴(yán)重失控。幾年來(lái)，由于培訓(xùn)工作的激勵(lì)機(jī)制不健全，員工缺乏參加培訓(xùn)、提高技能的積極性。2004年底以來(lái)，在不到一年的時(shí)間里，公司16個(gè)二級(jí)單位共發(fā)生一般及以上事故24起，其中重傷以上事故5起（2004年1起，即“”事故，2005年4起），一般事故19起。爆炸事故原因分析：由于操作工在停硝基苯初餾塔進(jìn)料時(shí)，沒(méi)有將應(yīng)關(guān)閉的硝基苯進(jìn)料預(yù)熱器加熱蒸汽閥關(guān)閉，導(dǎo)致硝基苯初餾塔進(jìn)料溫度長(zhǎng)時(shí)間超溫；恢復(fù)進(jìn)料時(shí)，操作工本應(yīng)該按操作規(guī)程先進(jìn)料、后加熱的順序進(jìn)行，結(jié)果出現(xiàn)誤操作，先開(kāi)啟進(jìn)料預(yù)熱器的加熱蒸汽閥，使進(jìn)料預(yù)熱器溫度再次出現(xiàn)升溫。按照《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》的規(guī)定，對(duì)事故單位罰款10萬(wàn)元人民幣，由吉林市安全監(jiān)管局執(zhí)行。一把手做到“四個(gè)親自”，分管領(lǐng)導(dǎo)重點(diǎn)抓好“三件事”，管理層明確職責(zé)、監(jiān)管到位，操作層做到認(rèn)真負(fù)責(zé)、執(zhí)行不走樣，努力形成了事事有人管、層層有人抓的責(zé)任體系。五是考核獎(jiǎng)懲到位。制定了《分包、清包隊(duì)伍安全管理規(guī)定》，在全廠范圍內(nèi)徹底取消工程轉(zhuǎn)包。安全工作是全員的工作，每個(gè)人都必須落實(shí)安全措施，才能保證每個(gè)環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)。四、事故的慘痛教訓(xùn)“”事故重大，教訓(xùn)深刻，職工群眾的生命財(cái)產(chǎn)因事故而付出了巨大的代價(jià)，集團(tuán)公司良好的安全生產(chǎn)形勢(shì)因事故而受到了影響。在檢維修施工中，低標(biāo)準(zhǔn)、老毛病、習(xí)慣性違章沒(méi)能杜絕，在動(dòng)火、吊裝作業(yè)中，沒(méi)有對(duì)作業(yè)環(huán)境進(jìn)行認(rèn)真的安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，在施工作業(yè)程序的執(zhí)行上不嚴(yán)肅，尤其對(duì)安全合同的管理不嚴(yán)、不細(xì)、不規(guī)范。在動(dòng)火點(diǎn)未作有毒有害及易燃易爆氣體采樣分析、動(dòng)火作業(yè)措施還沒(méi)有落實(shí)的情況下，就進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，沒(méi)有履行相互監(jiān)督的責(zé)任，違反了《動(dòng)火作業(yè)管理制度》。修復(fù)過(guò)程中，為了加入盲板，需要將V406與V407兩個(gè)水封罐，以及原料水罐V402與V403的連接平臺(tái)吊下。下一步，我們將通過(guò)宣貫《要?jiǎng)t》，把《要?jiǎng)t》中的要求轉(zhuǎn)化為明確的具體規(guī)定、規(guī)程和方案，踐行“人是關(guān)鍵，人最重要；沒(méi)有一件事比安全更重要；公司每一項(xiàng)工作都與安全相關(guān)；所有安全事故都是可以避免的”安全理念。我們要花大力氣、下苦功夫，采取有力措施，努力建立安全生產(chǎn)長(zhǎng)效機(jī)制，實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全。工程建設(shè)項(xiàng)目存在缺陷，檢查驗(yàn)收把關(guān)不嚴(yán)。規(guī)章制度不落實(shí)，管理工作不到位，執(zhí)行力不強(qiáng)。其中，警告2人、記過(guò)2人、記大過(guò)7人、撤職5人、追究刑事責(zé)任1人。10月29日13時(shí)，5名失蹤人員遺體在V402罐內(nèi)找到。要建立健全必要的規(guī)章制度，提高管理人員和操作人員的素質(zhì)。進(jìn)一步完善和細(xì)化與蘭州石油化工公司的聯(lián)動(dòng)互保機(jī)制，在檢維修、工程項(xiàng)目建設(shè)、重大事故的處理中做到“五共”（制度共制定、風(fēng)險(xiǎn)共辨識(shí)、措施共落實(shí)、作業(yè)共監(jiān)督、責(zé)任共追究），共同組織開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)合檢查，共同處罰違章現(xiàn)象，共同治理環(huán)保隱患，共同維護(hù)和建設(shè)“兩蘭”安全生產(chǎn)的長(zhǎng)效機(jī)制，為“兩蘭”的和諧發(fā)展提供有力保障。三是加大制度執(zhí)行力度，使制度執(zhí)行可靠。幾年來(lái)，我們振奮精神，變壓力為動(dòng)力，從保證人的可靠、管理可靠、技術(shù)裝備可靠的“三個(gè)可靠”為工作切入點(diǎn)，不斷提高各級(jí)人員的安全技能，完善HSE管理體系，強(qiáng)化各項(xiàng)規(guī)章制度的執(zhí)行力，狠反“三違”，大力消除安全環(huán)保隱患，不斷夯實(shí)公司的安全基礎(chǔ)，使我公司安全環(huán)保形勢(shì)得到了進(jìn)一步的好轉(zhuǎn)。給予生產(chǎn)運(yùn)行處處長(zhǎng)行政警告處分；給予生產(chǎn)運(yùn)行處工程師行政警告處分。隱患治理力度不夠，無(wú)法確保本質(zhì)安全。安全監(jiān)督不到位，不能有效扼止違章。這是導(dǎo)致事故發(fā)生的直接原因。事故2 蘭州石化分公司2002年8月27日 硫化氫中毒事故分析2002年8月27日，對(duì)于蘭州石化公司是一個(gè)刻骨銘心的日子，盡管事過(guò)四年之久，但至今記憶猶新，事故慘象歷歷在目。公司領(lǐng)導(dǎo)接到通知后也相繼趕到現(xiàn)場(chǎng)，組織人員繼續(xù)撲救電纜溝內(nèi)的火?，F(xiàn)場(chǎng)救援人員介紹，目前8人被送醫(yī)，其中1人重傷。非法個(gè)體戶還會(huì)將殘液充當(dāng)氣體買(mǎi)與用戶，欺詐用戶錢(qián)財(cái)。發(fā)生爆炸的氣瓶瓶體破裂分為成三部分（鋼瓶底座、鋼瓶瓶體、鋼瓶底部一塊碎片），爆炸造成鋼瓶底部鼓包變形，另外運(yùn)載該爆炸氣瓶的廂式貨車(chē)廂體嚴(yán)重受損。萬(wàn)幸的是早晨大量居民還沒(méi)有起床做飯，傷害的范圍不大。在做5爐基礎(chǔ)時(shí)，該公司將廢棄的529毫米管線進(jìn)行了處理，割除20余米，其西北端口在車(chē)間外，東南端口距5，兩端口均由三力公司焊工焊接盲板封堵。電纜溝內(nèi)積聚達(dá)到爆燃濃度，并沿電纜溝穿孔進(jìn)入6爐常規(guī)電控柜，6爐常規(guī)電控柜內(nèi)空氣開(kāi)關(guān)電熱作用引燃天然氣，是造成電纜溝著火的直接原因。17時(shí)15分，蘭州石油化工公司總醫(yī)院急救車(chē)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)將受傷人員送往醫(yī)院搶救。不遵守制度，不按科學(xué)規(guī)律辦事，就一定要付出沉重的代價(jià)。但舊烷基化裝置于1998年長(zhǎng)期停車(chē)后，沒(méi)有及時(shí)對(duì)停車(chē)后的裝置進(jìn)行徹底的工藝處理，致使廢酸沉降槽（容－7）內(nèi)殘存反應(yīng)物未及時(shí)處理。煉油廠廠長(zhǎng)作為該廠安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，對(duì)職工的安全教育和培訓(xùn)不夠，對(duì)事故負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。⑻ 加強(qiáng)完善報(bào)廢、停用裝置的安全環(huán)保管理，制定《蘭州石化公司報(bào)廢、停用裝置的安全環(huán)保管理規(guī)定》。二是通過(guò)修訂完善管理制度，規(guī)范和簡(jiǎn)化流程，使管理制度可靠。⑸ 完善和細(xì)化各類應(yīng)急預(yù)案，不斷提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件和重大事故的防范能力。國(guó)務(wù)院1980年曾以國(guó)發(fā)99號(hào)文批轉(zhuǎn)《關(guān)于吉林市煤氣公司液化石油氣廠惡性爆炸火災(zāi)事故》時(shí)指出：這次事故暴露出來(lái)的壓力容器組裝質(zhì)量差、使用管理混亂，領(lǐng)導(dǎo)干部不重視安全生產(chǎn)，不認(rèn)真執(zhí)行安全規(guī)章制度，不懂業(yè)務(wù)，不注意技術(shù)管理以及對(duì)設(shè)備長(zhǎng)期不檢驗(yàn)等問(wèn)題，在不少企業(yè)、事業(yè)單位中都不同程度的存在，應(yīng)當(dāng)引起各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的高度注意。9時(shí)40分左右，開(kāi)始切割，9時(shí)44分，V402罐發(fā)生爆炸著火。事故的間接原因還有：工程施工質(zhì)量不合格而沒(méi)有驗(yàn)收出來(lái)，包括用材和焊接質(zhì)量，罐體焊縫44％不脫硫劑選取不合適，與工藝配合不當(dāng)?！啊笔鹿手杏鲭y的車(chē)間設(shè)備主任、設(shè)備員、監(jiān)火員和操作工，就是安全技能不高、風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)能力差、不能有效地規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)、不懂正確的作業(yè)規(guī)程、沒(méi)有起碼的自我保護(hù)能力。此外，施工安全管理及監(jiān)督部門(mén)和車(chē)間對(duì)施工單位氣焊工持證上崗作業(yè)的情況失察，對(duì)進(jìn)廠施工的特種作業(yè)人員資格的審查監(jiān)督工作不到位。研究安全問(wèn)題，去年三季度以來(lái)，我們多次集中機(jī)關(guān)和二級(jí)單位主要領(lǐng)導(dǎo)專題研究安全管理問(wèn)題，分析現(xiàn)狀，探索措施，分步提出實(shí)施方案。對(duì)暫時(shí)解決不了的隱患，制定預(yù)防措施和事故預(yù)案，做到人員、責(zé)任、措施和時(shí)間“四落實(shí)”?，F(xiàn)將大慶石化“”事故匯報(bào)如下：一、事故經(jīng)過(guò)2004年10月20日，64萬(wàn)噸／年酸性水汽提裝置V403原料水罐發(fā)生撕裂事故，造成該裝置停產(chǎn)?！啊笔鹿适且黄鸬湫偷挠捎凇叭`”造成的重大安全生產(chǎn)責(zé)任事故。二是安全管理制度執(zhí)行不嚴(yán)格。安全監(jiān)管體制不暢，安全監(jiān)管職責(zé)不清，管理與監(jiān)督職能沒(méi)有完全分開(kāi)，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全管理和安全監(jiān)督職能由一人承擔(dān)，無(wú)法保證異體監(jiān)督，基層的監(jiān)督檢查只停留在表面，根本發(fā)現(xiàn)不了深層次的問(wèn)題。必須在基層的細(xì)節(jié)和小事上嚴(yán)格監(jiān)督管理，解決心存僥幸、習(xí)慣違章的問(wèn)題。全廠安全生產(chǎn)整治共查出各類問(wèn)題和低標(biāo)準(zhǔn)2859個(gè)，當(dāng)期整改2774個(gè)，目前已全部整改完畢。將“五個(gè)杜絕、三個(gè)不超、兩個(gè)確?！钡陌踩h(huán)保目標(biāo)，通過(guò)責(zé)任狀的形式分解落實(shí)，各二級(jí)單位與基層車(chē)間共簽訂安全責(zé)任狀234份。（五）進(jìn)一步建立健全安全生產(chǎn)長(zhǎng)效機(jī)制。給予化肥廠生產(chǎn)副廠長(zhǎng)行政記過(guò)處分。13時(shí)21分，在組織T101進(jìn)料時(shí)，再一次錯(cuò)誤操作，沒(méi)有按照“先冷后熱”的原則進(jìn)行操作，而是先開(kāi)啟進(jìn)料預(yù)熱器的加熱蒸汽閥，7分鐘后，進(jìn)料預(yù)熱器溫度再次超過(guò)150℃量程上限。特別是“大連西太”生產(chǎn)受控管理現(xiàn)場(chǎng)會(huì)結(jié)束后，我們對(duì)事故的教訓(xùn)也有了更加清醒的認(rèn)識(shí)。煉化裝置高溫、高壓，易燃、易爆，有毒、有害，生產(chǎn)技術(shù)先進(jìn)，控制手段科學(xué)，對(duì)從業(yè)人員素質(zhì)要求高，對(duì)安全行為規(guī)范要求嚴(yán)，特別是對(duì)生產(chǎn)一線操作人員的素質(zhì)要求更高、更嚴(yán)。特別是周邊的一些民營(yíng)企業(yè)，為了降低生產(chǎn)成本，至今還存在著白天生產(chǎn)、夜晚偷排的問(wèn)題。由于3號(hào)氣化爐長(zhǎng)時(shí)間超溫、長(zhǎng)時(shí)間過(guò)氧，值崗主操作工長(zhǎng)達(dá)3個(gè)小時(shí)沒(méi)有監(jiān)控爐溫測(cè)量表，沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理氣化爐內(nèi)溫度逐漸升高的異常狀況，做“假記錄”，造成系統(tǒng)嚴(yán)重過(guò)氧，致使2號(hào)終洗塔爆炸。但由于受到指標(biāo)的限制，只占員工總數(shù)的5%，過(guò)去提倡的“鉗工大王”、“起重大王”、“操作狀元”越來(lái)越少。（二）抓安全生產(chǎn)的精力不夠集中，生產(chǎn)管理嚴(yán)重失控。污染事件原因分析：由于苯胺裝置相繼發(fā)生5次較大爆炸，造成塔、罐及部分管線破損、裝置內(nèi)罐區(qū)圍堰破損，部分泄漏的物料在短時(shí)間內(nèi)通過(guò)下水井和雨排水口，進(jìn)入東10號(hào)線，流入松花江，造成松花江水體污染。9時(shí)20分，3號(hào)氣化爐溫度呈上升趨勢(shì)，10時(shí)最低的一點(diǎn)溫度達(dá)到1386℃，超過(guò)了允許的最高操作溫度（正常指標(biāo)為≤1380℃）；11時(shí)爐內(nèi)三點(diǎn)溫度分別升至1548℃、1566℃、1692℃；12時(shí)爐內(nèi)三點(diǎn)溫度分別升至1656℃和1800℃以上（指示表最大量程為1800℃）。事故發(fā)生以來(lái)，集團(tuán)公司黨組、股份公司管理層對(duì)安全環(huán)保工作都提出了明確要求，做出了一系列重大部署。牢固樹(shù)立“一切事故都是可以避免的”觀念，不斷建立和完善安全監(jiān)督和受控機(jī)制。四是集中開(kāi)展了隱患治理工作。五、主要整改措施“”事故發(fā)生以來(lái)，我們嚴(yán)格按照“事故原因不水落石出不放過(guò)，事故教訓(xùn)不刻骨銘心不放過(guò)，事故處理不切膚之痛不放過(guò)，事故整改不舉一反三不放過(guò)”的“四不放過(guò)”原則，痛定思痛、言危思進(jìn)，堅(jiān)定信心、狠下功夫，牢牢把握“強(qiáng)三基、反三違、嚴(yán)達(dá)標(biāo)、除隱患”的主題，采取強(qiáng)有力的措施，做了大量的整改提高工作。以生命為代價(jià)換來(lái)的慘痛教訓(xùn)，令我們刻骨銘心，終生難忘。建立HSE體系管理的目的不明確，為了認(rèn)證而認(rèn)證，存在嚴(yán)重的“兩層皮”現(xiàn)象。違反特種作業(yè)人員管理規(guī)定，氣焊工無(wú)證上崗。8時(shí)25分，吊車(chē)起吊V406罐和V402罐連接管線，管工將盲板放入法蘭內(nèi)，并準(zhǔn)備吹掃。加強(qiáng)基層建設(shè)，提高車(chē)間干部、工程技術(shù)人員和班組長(zhǎng)的素質(zhì)，解決“車(chē)間班組安全生產(chǎn)管理、技術(shù)力量薄弱”等問(wèn)題。深化崗位操作人員培訓(xùn)，以“一崗精”為目標(biāo)，重在提高崗位操作人員的制度執(zhí)行能力和崗位實(shí)際操作技能。這些都反映出在裝置的設(shè)計(jì)、采購(gòu)、制造、施工等過(guò)程中均存在一定的質(zhì)量問(wèn)題，而這些問(wèn)題我們?cè)诠こ痰脑O(shè)計(jì)、建設(shè)和驗(yàn)收過(guò)程中，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)并及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)救，給安全生產(chǎn)埋下了“禍根”。煉油廠雖然組織機(jī)動(dòng)處等四個(gè)部門(mén)分別進(jìn)行了檢查，但在未形成會(huì)簽的情況下，車(chē)間就自行降低級(jí)別，開(kāi)具了二級(jí)火票。但我們對(duì)煉油化工高危行業(yè)認(rèn)識(shí)不足，汲取事故教訓(xùn)不夠，執(zhí)行集團(tuán)公司、股份公司安全穩(wěn)定生產(chǎn)要求不到位，致使連續(xù)發(fā)生了“”重大責(zé)任事故和“”違章作業(yè)事故，近期又發(fā)生了承包商事故和塑料廠包裝線配重砸人致死事故?！啊笔鹿适且黄鸬湫偷脑谘b置檢修過(guò)程中發(fā)生的由于違章指揮、違章作業(yè)造成的重大安全生產(chǎn)責(zé)任事故。事故給遇難員工及家庭帶來(lái)了災(zāi)難，也給企業(yè)造成了嚴(yán)重的負(fù)面影響，教訓(xùn)十分深刻，代價(jià)十分慘痛。由于該罐爆炸燃燒，大火燒了19個(gè)小時(shí)，致使五個(gè)400立方米的球罐、四個(gè)450立方米臥罐和8000多只液化石油氣鋼瓶（其中空瓶3000只）爆炸或燒毀，罐區(qū)相鄰的廠房、建筑物、機(jī)動(dòng)車(chē)及設(shè)備等被燒毀或受到不同程度的損壞，400米遠(yuǎn)的相鄰的苗圃、住宅建筑及拖拉機(jī)、車(chē)輛也受到損壞，直接經(jīng)濟(jì)損失約627萬(wàn)元，死36人，重傷50人。堅(jiān)持“誰(shuí)主管、誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，建立車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)員安全定點(diǎn)聯(lián)系關(guān)鍵機(jī)組和要害設(shè)備制度，逐級(jí)簽訂安全合同，逐級(jí)提出安全承諾，接受員工監(jiān)督。大力倡導(dǎo)“熱愛(ài)生活、珍愛(ài)生命、關(guān)愛(ài)健康”的文化理念，創(chuàng)新管理辦法，將傳統(tǒng)管理辦法與現(xiàn)代管理手段有機(jī)結(jié)合，用先進(jìn)的理念拓展思路、指導(dǎo)實(shí)踐。從各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的安全意識(shí)、安全責(zé)任、安全管理、制度執(zhí)行以及安全措施、隱患治理等各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行整頓，進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)安全生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)，強(qiáng)化安全生產(chǎn)管理，認(rèn)真落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，搞好下一步安全生產(chǎn)工作。另外，隨著周邊地區(qū)的發(fā)展，公司生產(chǎn)裝置被周?chē)迩f、道路包圍，城市道路和周邊居民與公司生產(chǎn)裝置的安全防護(hù)間距嚴(yán)重不符合國(guó)家規(guī)范的要求，這為事故的進(jìn)一步擴(kuò)大留下了隱患。生產(chǎn)管理不到位，安全措施不能有效落實(shí)。從中也反映出部分管理干部安全素質(zhì)不高，對(duì)作業(yè)變更后方案的危害認(rèn)識(shí)不足，車(chē)間管理人員違章指揮，魯莽行事，貪圖便捷；操作人員對(duì)含酸廢油排入含硫污水系統(tǒng)會(huì)產(chǎn)生硫化氫的常識(shí)不清楚，業(yè)務(wù)技術(shù)不過(guò)關(guān)，這是造成事故的間接原因。“”中毒事故是蘭州石化公司成立以來(lái)發(fā)生的最為嚴(yán)重的事故，事故教訓(xùn)慘痛，不僅給中國(guó)石油形象造成了嚴(yán)重的負(fù)面影響，也造成了惡劣的社會(huì)影響，今天，根據(jù)會(huì)議安排，對(duì)2002年8月27日煉油廠的硫化氫泄漏中毒事故進(jìn)行一次深刻剖析，希望能共同深刻吸取教訓(xùn)，引以為戒?？刂谱』饎?shì)后一名消防隊(duì)員從中間人孔下到電纜溝內(nèi)用水槍撲救電纜溝內(nèi)的火，隨著火勢(shì)的減弱，看見(jiàn)電纜溝北墻縫隙處有火苗竄出。一、企業(yè)概況山東三力工業(yè)集團(tuán)有限公司濮陽(yáng)分公司是由山東三力工業(yè)集團(tuán)有限公司1998年8月，在文留鎮(zhèn)第二化工廠原廠址上獨(dú)資建設(shè)的高硼硅玻璃企業(yè)，有三個(gè)車(chē)間，設(shè)有安全科、生產(chǎn)科等9個(gè)科室，其中發(fā)生爆炸的三車(chē)間共有職工128人，分三班運(yùn)轉(zhuǎn)。以上問(wèn)題都會(huì)引發(fā)泄漏現(xiàn)場(chǎng)爆炸性混合氣體，遇明火、火星、電火花引發(fā)爆炸事故。起火后，肇事者和操作工未采取措施，致使火勢(shì)擴(kuò)大。目前，傷者正在醫(yī)院救治。東西與南北電纜溝相連接，*。由于5爐蓄熱室墻體的阻擋，噴出的可燃?xì)怏w向上和反向擴(kuò)散。在廢酸沉降槽（容－7）放空管線試通過(guò)程中，違反含硫污水系統(tǒng)嚴(yán)禁排放廢酸性物料的規(guī)定，利用地下風(fēng)壓罐的頂部放空線將廢酸沉降槽中的部分酸性廢油排入含硫污水系統(tǒng)。制度執(zhí)行不力，“三違”行為屢禁不止。從中反映出我公司在變更管理上還存在管理制度不完善，缺乏管理的問(wèn)題。給予車(chē)間主任撤消其職務(wù),開(kāi)除廠籍,留用察看一年的行政處分；工程師、安全員行政降級(jí)處分。⑹ 加強(qiáng)對(duì)含硫污水系統(tǒng)的管理，做到含硫污水的有序排放。⑵ 堅(jiān)持完善管理制度，落實(shí)“誰(shuí)主管、誰(shuí)負(fù)責(zé)”和“一崗一責(zé)”、“一職一責(zé)”的責(zé)任，全面實(shí)現(xiàn)管理可靠。對(duì)新上項(xiàng)目和改擴(kuò)建項(xiàng)目，要嚴(yán)格執(zhí)行“三同時(shí)”原則，防止留下新的隱患，并要嚴(yán)格防止設(shè)備超期服役和報(bào)廢在用，提高安全技術(shù)與裝備保障能力。經(jīng)宏觀及無(wú)損檢驗(yàn)，上、下環(huán)焊縫焊接質(zhì)量很差，焊縫表面及內(nèi)部存在很多咬邊、錯(cuò)邊、裂紋、熔合不良、夾渣及氣孔等缺陷。8時(shí)45分，吹掃完畢后，管工將法蘭螺栓緊固。所有作業(yè)準(zhǔn)備都是針對(duì)V40