【正文】 度下熔鑄成鉛銻合金，避免金屬鉛進(jìn)入高溫冶煉系統(tǒng)，減少鉛的揮發(fā)。新建鉛屑連續(xù)熔煉回轉(zhuǎn)爐，實(shí)現(xiàn)鉛屑低溫、快速、連續(xù)熔煉，減少?gòu)U氣、廢渣量；鉛膏濕法脫硫轉(zhuǎn)化后在燃?xì)夥瓷錉t或短 窯內(nèi)低溫熔煉并施以氧氣燃燒技術(shù)，減少?gòu)U氣和二氧化硫的排放； (3)選擇合理爐型。 可行性研究的范圍 主要針對(duì)該項(xiàng)目的必要性及可行性、工 程方案、實(shí)施進(jìn)度、招標(biāo)初步方案、勞動(dòng)定員、環(huán)境保護(hù)，勞動(dòng)安全、消防，節(jié)能分析及計(jì)算以及投資及經(jīng)濟(jì)分析進(jìn)行研究，并編制可行性研究報(bào)告。 主要設(shè)計(jì)原則 (1)貫徹執(zhí)行國(guó)家關(guān)于資源再生綜合利用和環(huán)境保護(hù)的相關(guān)政策，保障項(xiàng)目建設(shè)遵守國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。新增鉛屑連續(xù)熔煉爐設(shè)施，熔煉過(guò)程實(shí)現(xiàn)鉛屑低溫、快速熔煉，在減少?gòu)U氣、廢渣量等污染物；鉛膏通過(guò)化學(xué)方法脫硫轉(zhuǎn)化后在燃?xì)夥瓷錉t內(nèi)低溫熔 煉，避免硫進(jìn)入冶煉車(chē)間，減少?gòu)U氣和二氧化硫的排放； (3)將現(xiàn)有的直燃煤反射爐改造為燃?xì)夥瓷錉t，由燃用煙煤改為天然氣富氧燃燒，減少污染物排放量； (4)改造收塵系統(tǒng)，收塵系統(tǒng)布袋收塵過(guò)濾面積由現(xiàn)在的200m2 的一套改為 500m2 的一套。產(chǎn)品銷(xiāo)往全國(guó)各地，在武漢、上海、浙江、河南等大中城市設(shè)有銷(xiāo)售服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)。 公司把技術(shù) 開(kāi)發(fā) 、 規(guī)范 生產(chǎn)、 開(kāi)拓市場(chǎng) 、熱誠(chéng)服務(wù) 融為一體 ，在產(chǎn)品 生產(chǎn) 過(guò)程中嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)， 在 產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè) 中嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) ， 產(chǎn)品質(zhì)量 受到國(guó)內(nèi)用戶(hù) 好評(píng) ，在國(guó)內(nèi)有一批長(zhǎng)期固定的客戶(hù)群。使除塵效率提高到 98%以上，對(duì)車(chē)間彌散煙氣進(jìn)行治理和控制，凈化空氣； (5)廠內(nèi)建氧氣庫(kù)，以滿(mǎn)足生產(chǎn)過(guò)程中富氧燃燒過(guò)程中所需要的氧氣； (6)采用沉淀、格柵等措施完善污水處理系統(tǒng)， 實(shí)現(xiàn)冷卻水、地表水等的循環(huán)利用， 減少用水量。 (2)總體技術(shù) 路線(xiàn)滿(mǎn)足危險(xiǎn)廢物處理的技術(shù)要求，符合提高資源綜合利用水平，重在系統(tǒng)節(jié)能降耗減排。 主要結(jié)論 場(chǎng)址選擇 XX 蓄電池有限公司年產(chǎn) 23000 噸再生鉛冶煉技術(shù)改造項(xiàng)目，在 XX 蓄電池有限公司現(xiàn)有規(guī)劃區(qū)域內(nèi)建設(shè)。通過(guò)淘汰燃煤反射爐，改造為一臺(tái)燃?xì)夥瓷錉t及一臺(tái)鉛屑連續(xù)熔煉回轉(zhuǎn)爐，由燃煤改為燃?xì)?(天然氣 )，并增加富氧燃燒，減少煙氣排放； (4)新增一套煙氣脫硫系統(tǒng)和副產(chǎn)品回收系統(tǒng)，大幅度減少二氧化硫的排放和鉛蒸氣揮發(fā)。 鉛膏采用脫硫轉(zhuǎn)化方法將其中的硫酸鉛轉(zhuǎn)化成碳酸鉛，目的是：其一， 起固硫作用，在冶煉之前，將鉛膏中以硫酸鉛形式存在的硫轉(zhuǎn)化到溶液中，回收副產(chǎn)品硫酸銨，避免冶煉過(guò)程中以二氧化硫的形式排放；其二，降低冶煉溫度，冶煉溫度可由 1300℃降低至 900℃ ，減少了因高溫而造成大量鉛蒸汽揮發(fā)。 2021 年底，我國(guó)機(jī)動(dòng)車(chē)保有量已達(dá) 億輛，鉛酸蓄電池產(chǎn)量高達(dá) 11000 萬(wàn) KVAH，汽車(chē)用蓄電池使用期限為 34 年，我國(guó)每年報(bào)廢鉛酸蓄電池 60 萬(wàn)～80 萬(wàn)噸，為項(xiàng)目發(fā)展提供了原料保障。 表 11 主要原材料、燃料動(dòng)力消耗一覽表 序號(hào) 名稱(chēng) 單位 數(shù)量 備注 1 主要原材 料消耗 廢舊鉛酸蓄電池及含鉛廢 料 x104t 電解鉛 t/a 5800 錫 t/a 50 銻 t/a 15 鈣 t/a 12 硫磺 t/a 25 松香 t/a 8 2 燃料動(dòng)力消耗 水 x104m3/a 4 電 x104kwh/a 330 天然氣 x104m3/a 350 環(huán)境保護(hù) 項(xiàng)目本身屬危險(xiǎn)廢棄物處置環(huán)保項(xiàng)目，環(huán)保效益顯著。改造前用水 萬(wàn) m3，改造后用水 4 萬(wàn) m3，耗水量減少 萬(wàn) m3,折標(biāo)煤 1噸 ,冶煉工序、精煉工 序及余熱利用折標(biāo)煤 1837 噸，合計(jì)折標(biāo)準(zhǔn)煤13 3525 噸，節(jié)能效果明顯，節(jié)能效益良好。項(xiàng)目的建設(shè)， 與當(dāng)?shù)乜萍?、文化發(fā)展水平相適應(yīng)，與當(dāng)?shù)鼗A(chǔ)設(shè)施發(fā)展水平相適應(yīng)，社 會(huì)效益和社會(huì)影響 良好， 且具有較好的抗風(fēng)險(xiǎn)能力。要完善有利于節(jié)約能源資源和保護(hù)生態(tài)環(huán)境的法律和政策，加快形成可持續(xù)發(fā)展體制機(jī)制。國(guó)內(nèi)的再生鉛廠，生產(chǎn)規(guī)模小，技術(shù)水平低，絕大部分廠家采用小型反射爐，水套爐冶煉，一些小企業(yè)，個(gè)體戶(hù)甚至采用原始的土爐土窯冶煉。按全國(guó)目前年產(chǎn)再生鉛 60 萬(wàn)噸計(jì)算，與國(guó)外先進(jìn)水平相比，因工藝、技術(shù)和裝備的落后，每年將多耗能源 27 萬(wàn)噸標(biāo)煤。禁止利用直接燃煤的反射爐建設(shè)再生鉛、再生鋅項(xiàng)目。企業(yè)必須有完善的突發(fā)環(huán)境事故的應(yīng)急預(yù)案及相應(yīng)的應(yīng)急設(shè)施和裝備；企業(yè)應(yīng)配置完整的廢水、廢氣 凈化設(shè)施，并安裝自動(dòng)監(jiān)控設(shè)備。 ”近日國(guó)務(wù)院關(guān)于印發(fā)節(jié)能減排綜合性工作方案的通知中再次提出，要?jiǎng)?chuàng)新模式，加快發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)。但公司再生鉛冶煉部分整體裝備水平和能力、技術(shù)、能源消耗、余熱利用等方面均與國(guó)外先進(jìn)的廢舊鉛酸蓄電池回收技術(shù)存在一定的差距，目前，還沒(méi)有全面達(dá)到《鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件》要求。 人力資源優(yōu)勢(shì) 公司現(xiàn)有員工 105 人，其中大專(zhuān)以上學(xué)歷 20 人，占 %，專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員 35 人，占 %，高中級(jí)技術(shù)職稱(chēng) 10 人，占 %。 由于產(chǎn)品采用再生鉛為原材料，具有較低的生產(chǎn)成本，使合金產(chǎn)品有原材料價(jià)格上的優(yōu)勢(shì)，故 合金產(chǎn)品在價(jià)格上有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。正因如此，該項(xiàng)目產(chǎn)品在滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)鉛酸蓄電池需求的同時(shí)，可以替代特種鉛材、鉛合金的進(jìn)口，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中處于26 十分有利的地位。00180。 詳見(jiàn)附圖 1：項(xiàng)目地理位置圖。 氣候 該地區(qū)屬于亞熱帶季風(fēng)氣候，四季分明，歷年平均氣溫為℃ ，一月最冷，歷年 1 月平均氣溫為 2℃ ，平均最低氣溫為℃ 。王甫洲水利樞紐工程位于老河口市漢江干流上，上距丹江口水利樞紐工程 30km，老河口市市區(qū)下 游 。 破碎后的物料進(jìn)入濕式轉(zhuǎn)鼓篩，將鉛膏分離出來(lái)，為了保證鉛膏沉降徹底，需在此過(guò)程中加入專(zhuān)用的絮凝劑。經(jīng)離心處理后，硫酸鈉在熱氣流中干燥并輸送至料倉(cāng)中包裝待發(fā)運(yùn)。 PP 料經(jīng)磨細(xì)、清洗、水介質(zhì)輸送、旋風(fēng)收集、加熱后送入配料裝置，加入助劑、螺桿擠壓、塑料改性造粒，產(chǎn)出高等級(jí)的 PP 粒。減少了鉛蒸汽的揮發(fā)，既提高了金屬回收率，又減少了環(huán)境污染。脫硫母液泵入過(guò)濾機(jī)除去固體成份后，進(jìn)入副產(chǎn)品回收系統(tǒng)，經(jīng)中和、蒸發(fā)、結(jié)晶技術(shù)的處理，同時(shí)回收了高品質(zhì)的工業(yè)級(jí)硫酸鈉副產(chǎn)品，被廣泛用作洗滌劑、造紙及玻璃制品的添加劑。鉛金屬冶煉溫度由 1300℃ 降為400℃ 含硫酸鉛及氧化鉛的物料由傳統(tǒng)的高溫冶煉 (約 1300℃ )改為冶煉氣氛控制條件下的兩段冶煉：第一段熔煉溫度 700℃ 、第二段熔煉溫度 1000℃ ，因?yàn)闇囟鹊慕档停煞謩e節(jié)能為 75%、 50%、 30%。這些節(jié)能技術(shù)的綜合應(yīng)用后，節(jié)能減排效果十分明顯，與改造前相比： 36 1) 減少燃料消耗 20%； 2) 氮氧化物和碳氧化物的排放量下降 5%； 3) 熔煉效率提高 15%； 4) 減少煙氣和煙塵量 30%以上； 5) 余熱利用率提高 1015%，達(dá)到 63%。 低壓配電裝置和干式變壓器布置在原有的配電室內(nèi)。 照明 車(chē)間照明分為一般照明、應(yīng)急照明、疏散照明和室外照明等。由于40 工作人員為公司內(nèi)部調(diào)節(jié)，不新增人員，因此生活用水也不會(huì)增加。主要污染物為含鉛煙塵、燃煤煙塵和42 二氧化硫。 廢舊蓄電池中的二氧化硫加入反射爐冶煉過(guò)程中被鐵屑置換出，硫進(jìn)入廢渣中，硫的去除率為 85％，剩余硫隨反射爐煙氣同燃煤廢氣一同排入大氣中。燃煤煙氣未抽風(fēng)直接排放，其主要污染物為 SO煙塵。該廠生產(chǎn)過(guò)程中廢氣具體的產(chǎn)污工段詳述如： (1)破碎、分選工段 進(jìn)破碎、分選機(jī)前收集的廢酸采用蒸餾的方式生產(chǎn)純硫酸出售給蓄電池廠配 制電解液。生 活污水則利用原有污水處理設(shè)施進(jìn)行處理后外排。在操作室、配電室等處采用普通的高效熒光燈具，對(duì)于重要設(shè)施考慮事故應(yīng)急照明。 電氣控制 項(xiàng)目改造的部分的控制納入原有的控制系統(tǒng)，仍采用與原來(lái)同類(lèi)型工藝系統(tǒng)相同的控制系統(tǒng)。 設(shè)備改造 設(shè)備改造的內(nèi)容 根據(jù)工藝流程，項(xiàng)目設(shè)備改造包括廢舊鉛酸蓄電池預(yù)處理系統(tǒng)、 循 環(huán)水系統(tǒng)、脫硫轉(zhuǎn)化系統(tǒng)、冶煉車(chē)間改造、合金車(chē)間改造、煙氣治理系統(tǒng) 及常用儀器等 。經(jīng)冶煉獲得的液態(tài)鉛通過(guò)液態(tài)輸送直接進(jìn)入合金制造系統(tǒng)，使鉛熔體達(dá)到合金制造所需溫度，避免再生鉛熔體先在鉛包中降溫冷卻，通過(guò)叉車(chē) 轉(zhuǎn)運(yùn)至合金精煉系統(tǒng)，再升溫重新熔化，該流程的創(chuàng)新，避免了爐渣溫度高、量大，從而帶走大量熱。 鉛渣 漿化 塑料顆粒 NaCO3 Na2CO3 粗鉛出售 廢蓄電池 破碎分選系統(tǒng) 造粒 循環(huán)池 廢酸部分 鉛膏 鉛金屬 循環(huán)水 有機(jī)物 塑料 硬橡膠 中和 硫酸鈉 脫硫 壓濾 母液 熔鑄 蒸發(fā) 結(jié)晶 34 工藝流程評(píng)價(jià) 一是通過(guò)設(shè)備系統(tǒng)升級(jí)達(dá)到改 變冶煉作業(yè)方式目的。在此，鉛膏泵至脫硫反應(yīng)槽，在碳酸鹽存在的條件下發(fā)生以下反應(yīng)： Na2CO3+H2SO4 → Na 2SO4+H2O+CO2 Na2CO3+PbSO4 → Na 2SO4+PbCO3 (3)冶煉系統(tǒng) 經(jīng)過(guò)脫硫后的鉛膏和合金配制過(guò)程中產(chǎn)生的浮渣一起進(jìn)入反射爐中 ， 以天然氣為燃料 ， 低溫產(chǎn)出粗鉛。破碎后的物料特性為：鉛金屬 (重 、粒度大 )，鉛膏 (重、粒度小 )， PVC 隔板 (較重、粒度大 )， PP(輕、粒度大 )，為32 了保證分選物的質(zhì)量，首先采用篩分的原理，將鉛膏分離，然后采用重力分選的原理將鉛金屬、 PVC 隔板和 PP 三者分離。 脫硫后的鉛膏和浮渣一起進(jìn)入反射爐中產(chǎn)出粗鉛。 鉛金屬?gòu)乃Ψ诌x器底部取出，皮帶送至轉(zhuǎn)鼓篩進(jìn)行二次清洗，純凈的鉛屑直接用皮帶送到鉛屑轉(zhuǎn)爐處理。在植物類(lèi)中，農(nóng)作物 429 種，林木 192 種，藥用類(lèi) 133 種、其它 60 種。 該地區(qū)年靜風(fēng)頻率為 14%，年平均風(fēng)速為 2m/s。市東部和北部地區(qū)為第四紀(jì)紅土沉積平原，漢江由老河口市境西北傍境而下，形成沿河地區(qū)的帶狀沖積平原。漢江由北向南流經(jīng)市區(qū)邊緣。10180。國(guó)內(nèi)合資企業(yè)采用該材料生產(chǎn)的蓄電池主要出口到國(guó)外。 財(cái)務(wù)優(yōu)勢(shì) 2021 年，公司回收處理廢鉛酸蓄電池及其它含鉛廢料 4 萬(wàn)噸，生產(chǎn)鉛及鉛基合金 2 萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售收入 3 億元，實(shí)現(xiàn)利稅 2021萬(wàn)元，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。SO2排放量濃度可降低 85%以上，由 830mg/ m3降至 102mg/m3，煙塵濃度可降低近 85%，由 110mg/m3降至 16 mg/m3，廢氣中主要污染物排放量如下： 、鉛塵 、煙塵 ，污染物排放量在原有基礎(chǔ)上的削減量分別為：煙塵 、鉛塵 。 再生金屬行業(yè)是節(jié)能環(huán)保勞動(dòng)密集型企業(yè)，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展方向，不屬于國(guó)家重點(diǎn)調(diào)控的 “兩高一資 ”類(lèi)產(chǎn)業(yè)，不應(yīng)該作為高能耗行業(yè)而受到限制。 21 企業(yè)面臨機(jī)遇與挑戰(zhàn) 一方面是國(guó)家對(duì)資源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)型企業(yè)的鼓勵(lì)和扶持，一方面是國(guó)家出臺(tái)嚴(yán)厲限制政策，實(shí)施 《鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件》。再生鉛冶煉能耗應(yīng)低于 130 千克標(biāo)準(zhǔn)煤 /噸鉛，電耗低于 100 千瓦時(shí) /噸鉛。 新建及現(xiàn)有再生鉛鋅項(xiàng)目，廢雜鉛鋅的回收、處理必須采用先進(jìn)的工藝和設(shè)備。這些規(guī)模小、產(chǎn)量低、工藝及環(huán)保設(shè)備簡(jiǎn)陋的再生鉛廠，金屬鉛的回收率只 有 80%，綜合能耗高達(dá) 600Kg 標(biāo)煤 /噸鉛，產(chǎn)生大量棄渣中高達(dá) 8%以上的含鉛無(wú)法得到再回收利用，銻等有色金屬 50%未回收利用；高達(dá) 30%的電池塑殼、全部廢橡膠及隔板等被投入熔煉爐燒掉；廢硫酸未得到回收利用。要發(fā)展環(huán)保產(chǎn)業(yè)，加強(qiáng)能源資源節(jié)約和生態(tài)環(huán)境保護(hù)，基本形成節(jié)約能 源資源和保護(hù)生態(tài)環(huán)境的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、增長(zhǎng)方式、消費(fèi)模式，增強(qiáng)可持續(xù)發(fā)展能力。 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 表 13 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表 14 序號(hào) 項(xiàng)目名稱(chēng) 單位 指標(biāo) 備注 1 建設(shè)期 年 2 2 生產(chǎn)期 年 12 3 改造后產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模 處理廢舊鉛酸蓄電池 萬(wàn)噸 /年 再生鉛 萬(wàn)噸 /年