【正文】 50%，水灰比采用 ，為使混凝土拌合物有良好的和易性，在運輸和灌注過程中無顯著離析、泌水，其塌落度取 18～ 22cm（以孔口檢測的指標為準）。 鋼筋籠入孔后，應(yīng)按其保護層厚度要求調(diào)正固定，使其在灌注砼時，不移動不上浮。如果鉆進困難，應(yīng)采用沖錘處理。開始鉆進時，應(yīng)控制進尺速度及鉆壓，采用“低壓慢進”措 施，待鉆至護筒下 1m 后，再以正常速度鉆進。 含砂率：新制泥漿小于 4%，循環(huán)泥漿不大于 8%。每沉樁一跨，就安裝一跨的槽鋼支架 ，鋪攤一跨的厚木板，如此循環(huán)，直到滿足最離岸一根鉆孔灌注樁可以施工為止。而施工平臺太高，又會因高差大對鉆孔灌注樁及現(xiàn)澆橫梁施工帶來不便。六座棧橋由東向西方向施工，每兩座為一個工作段，共分為三個工作段。 工地實驗室配備足夠人員，實驗室工作人員均要有相應(yīng)資質(zhì)和上崗證。缺點是：投入較大。 （ 4）空心大板預(yù)制 在海堤后方的陸上適當(dāng)位置建設(shè)臨時預(yù)制場。 （ 2）上述樁的現(xiàn)澆橫梁。 （ 2）淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：層厚度約為 ，頂板標高約為 ，土層壓縮性大，含水量較高。實測最大風(fēng)速為 18m/s（ E、 SE、 SSE、 NW）。 （ 3）碼頭結(jié)構(gòu)： 1000 噸級碼頭采用高樁梁板結(jié)構(gòu)。適量灑水，減少揚塵。嚴禁亂拉亂扯、不規(guī)范接線； （ 4）各級配電電源必須設(shè)置漏電保護器，單機用漏電保護器動作電流不大于 30mA； （ 5）所有配電箱在使用過程中操作順序，送電操作：總配電箱→主配電箱→分配電箱→用電設(shè)備。如遇特殊情況 ,工期相應(yīng)順延。在自檢的基礎(chǔ)上，質(zhì)檢員根據(jù)施工進度，做好工序跟蹤檢查 ,并及時做好記錄； （ 5）對所有進入施工現(xiàn)場的施工材料、設(shè)備要認證核對，是否有質(zhì)量證明書、材質(zhì)合格證等。 質(zhì)量保證措施 質(zhì)量保證體系 項目經(jīng)理 項目副經(jīng)理 項目工程師 質(zhì) 檢 員 試 驗 員 資 料 員 各專業(yè)班組 施 工 員 放 線 員 材 料 員 質(zhì)量管理措施 質(zhì)量保證程序 基本要素質(zhì)量 工作質(zhì)量 實施中優(yōu)化總結(jié) 執(zhí)行崗位責(zé)任制 技術(shù)資料保證 熟悉圖紙 周檢維修保養(yǎng) 材料質(zhì)量保證 （ 1）材料采用商品砼，并出具材料出廠合格證、配比單及質(zhì)量合格證明資料； （ 2）在施工過程中 ，隨時對商品砼的質(zhì)量（和易性，坍落度）進行檢測，對和易性差的商品砼，及時退回，嚴禁用于施工； （ 3）隨機抽樣檢驗和試驗，現(xiàn)場留取試塊，當(dāng)對其質(zhì)量有懷疑時，加倍抽樣試驗； （ 4）嚴把材料進場關(guān)，作到每批次材料都有材料合格證等保證資料。 鉆機成孔 （ 1）樁點布置完畢，驗收合格并經(jīng)監(jiān)理認可簽字后方可開始鉆孔； （ 2）鉆頭要對準樁點，校正機身要保持水平，保證鉆桿垂直地面； （ 3）啟動鉆機后鉆頭回轉(zhuǎn)鉆進，鉆至設(shè)計樁底標高后低速慢鉆，以免擾動樁底； （ 4）鉆到樁底標高 ,開始提升鉆機 ,提升時 ,要及時清理孔周圍的土 ,以免樁底掉進過多的虛土。 勞動力組織準備 根據(jù)該工程的特點組建項目經(jīng)理部，選派公司組織能力強、施工經(jīng)驗豐富的管理人員負責(zé)項目部主要領(lǐng)導(dǎo)工作。了解該工程上部的建筑和結(jié)構(gòu)特點，熟悉樁基工程的主要施工工藝流程。 臨建搭設(shè) 采用彩鋼保溫板房。本工程基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁，樁徑 600，主筋采用 HRB335 級Ф 14 鋼筋，螺旋筋采用 HPB235 級Ф 8 鋼筋，混凝土標號為 C25。和設(shè)計單位結(jié)合，了解設(shè)計意圖，使施工方案的設(shè)計在質(zhì)量、工期、工藝技術(shù)等方面能適應(yīng)當(dāng)?shù)亟ú?、施工設(shè)備等的水平，為施工掃除障礙； 熟悉和審查施工圖紙。計算出主要材料、 機械設(shè)備和人工的用量，并做好施工預(yù)算。 施工方案 施工順序 從 176。 砼灌注 （ 1）澆注砼前應(yīng)放置護筒，避免對孔造成損壞； （ 2）砼澆注應(yīng)隨澆隨振，每 米振搗一次，其中樁底 1 米范圍內(nèi)應(yīng)適當(dāng)加長振搗時間； （ 3）振搗采用機械振搗，操作時要做到 快插慢撥 ，振搗棒應(yīng)插入下層 50，以消除兩層之間的接縫，每點振搗時間為 2030 秒，使砼表面呈水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為宜； （ 4）砼澆注要連續(xù)施工，不得留施工接縫； （ 5）按規(guī)范要求留取試塊。班組每個操作人員 ,要嚴格按施工圖和標準規(guī)范施工。泵送砼必須連續(xù)灌注 ,當(dāng)停灌時間超過 45min 或砼發(fā)生離析時 ,用高壓水或其它方法清洗輸送管。 安全生產(chǎn)保證措施 安全目標 杜絕重大事故 ,輕傷事故頻率控制在‰以內(nèi)。 生活衛(wèi)生 生活衛(wèi)生納入工地總體規(guī)劃，落實衛(wèi)生值班及檢查制度，明確獎罰標準。 工程結(jié)構(gòu) （ 1）引橋結(jié)構(gòu)：靠岸的九跨采用 Ф 800mm 鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，每個排架 2 根，排架間距為 米；其余靠海打樁船能進入的地方采用 600*600mm 預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方樁。 、自然條件 氣象 工 程位于舟山本島，地處緯度地帶，屬北亞熱帶季風(fēng)海洋性氣候。 碼頭位置處的波要素是： H1%=， Hs=，波向 135176。 （ 7）風(fēng)化基巖 (J3)：棕紅、肉紅色，鉆進厚度約為 ，頂標高約為 。搭設(shè)方法：用兵 15~25 噸履帶吊機吊加 30KW 電動振動錘，由岸向海逐跨搭設(shè)。 （ 4）千噸級固定碼頭的施工。 測量基線布置 方樁水上沉樁 預(yù)應(yīng)力方樁預(yù)制 水上夾樁 靠船構(gòu)件安裝 現(xiàn)澆下橫梁 縱梁、水平撐、剪刀撐安裝 現(xiàn)澆上橫梁 實心板預(yù)制 實心板安裝 現(xiàn)澆封頭面板 現(xiàn)澆面板 現(xiàn)澆護輪坎 系船柱安裝 預(yù)制場臺座建設(shè) 靠船構(gòu)件預(yù)制 縱梁、水平撐、 剪刀撐預(yù)制 現(xiàn)澆踏步板 樁頭處理 施工準備 施工船舶進場 測量儀器 測量儀器一覽表 名稱 型號 數(shù)量 產(chǎn)地 全站儀 TC20xx 1 臺 瑞士 經(jīng)緯儀 T2 4 臺 瑞士 水準儀 N3 2 臺 瑞士 測量精度控制 （ 1）施工基線方向的允許角度誤差值為 12 秒。 本工程一共有六座棧橋，由東向西方向分布分別是 1~6棧橋。 1~6棧橋的結(jié)構(gòu)形式基本相同，在施工方案中就不一一列舉，現(xiàn)以 3棧橋為例，說明其具體的施工方法。橫梁焊接好后，在橫梁上按照 ~ 的間距安裝 [20 槽鋼縱梁，縱梁與橫梁接觸點要電焊機焊接。因鉆孔灌注樁數(shù)量不多，鉆孔樁施工時，對沉淀池中沉渣及廢渣土外運 灌筑砼時溢出的廢棄泥漿及時用手推車運至允許的棄土區(qū)，嚴防泥漿溢流污染海面。 鉆機安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移。鉆孔到設(shè)計深度后，應(yīng)對孔深、孔徑和孔形等進行檢查，檢查合格后通知監(jiān)理等有關(guān)各方進行終孔 驗收簽證，驗收合格后應(yīng)立即進行清孔工作。控制平整度誤差不超過 50mm。 ： 采用自制的螺紋接頭法蘭導(dǎo)管澆筑水下砼。導(dǎo)管應(yīng)全部安裝在樁孔內(nèi)，安裝位置居中，導(dǎo)管底端距孔底～ 。砼實際灌注高度應(yīng)比設(shè)計樁頂標高高出 ，以確保樁頂砼能符合設(shè)計強度要求。橫梁模板采用懸吊散拼的形式，直接計算橫梁的標高及平面位置尺寸后，在鉆孔灌注樁施工平臺的縱梁上用【 20 槽鋼焊接現(xiàn)澆橫梁的立柱及底梁。 現(xiàn)澆橫梁模板拼裝見下圖： 六座引橋的空心板預(yù)制共 348 塊，其中鉆孔灌注樁上部安裝的數(shù)量為 216 塊，具體的規(guī)格及數(shù)量如下表： 構(gòu)件編號 數(shù)量 結(jié)構(gòu)尺寸 KB1 116 (1420/1470)*550*9500 KB2 116 (1400/1500)*550*9500 KB1’ 12 (1420/1470)*550*9460 KB2’ 12 (1400/1500)*550*9460 KB3 2 (1420/1470)*550*3360 KB4 2 (1400/1500)*550*3360 KB5 22 (1420/1470)*550*9000 KB6 22 (1400/1500)*550*9000 KB5’ 12 (1420/1470)*550*8960 KB6’ 12 (1400/1500)*550*8960 KB7 2 (1420/1470)*550*4210 KB8 2 (1400/1500)*550*4210 KB9 2 (1420/1470)*550*6610 KB10 2 (1400/1500)*550*6610 KB11 2 (1420/1470)*550*4910 KB12 2 (1400/1500)*550*4910 KB13 2 (1420/1470)*550*3610 KB14 2 (1400/1500)*550*3610 KB15 2 (1420/1470)*550*4210 KB16 2 (1400/1500)*550*4210 合計 348 預(yù)制場地選擇 根據(jù)現(xiàn)場的地形及六座引橋的分布， 5~6引橋與 1~4引橋沒有施工道路相連，因此選用兩個施工場地作為空心板的預(yù)制， 1預(yù)制場地預(yù)制 1~4引橋的空心板， 2預(yù)制場地預(yù)制 5~6引橋的空心板。端頭有沖汽膠囊部分采用木模板。當(dāng)上述方法處理效果不滿意時，人工鑿毛加以補充。由于重量最大的空心板約 ，安裝采用拼裝 20噸雙導(dǎo)梁式架橋機施工，配以龍門吊和運梁平車。 橋側(cè)最外邊梁安裝由于位于架橋機導(dǎo)梁下，無法一次性安裝就位，且受梁間距影響，施工時須先將最外邊梁安放，然后進行滑梁、橫移安裝就位后，才進行中梁一次性安裝。尤其夏天，除對砂石淋水降溫外，避開酷暑時間而選擇在傍晚時候開始澆注混凝土，同時搭設(shè)好防雨遮蔭棚。 c. 施工方法 (a) 模板工程 模板采用定型鋼底模和鋼側(cè)模。 主筋搭接采用閃光對焊。預(yù)應(yīng)力筋的放松采用楔形放松器放松的方法。 (e) 轉(zhuǎn)堆 當(dāng)樁砼強度達到 70％時，放松、切斷預(yù)應(yīng)力鋼筋后，用 65t 履帶吊進行水平吊運轉(zhuǎn)堆，起吊按設(shè)計要求采用四點吊。 d 施工進度安排 本工程共 196 根預(yù)應(yīng)力砼方樁，平均每月預(yù)制 100 根，共二個月完成。加工套數(shù)為面板 8 套、縱梁 2 套、靠船構(gòu)件 2 套。 （ 4） 預(yù) 埋件 砼澆注前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙和施工需要仔細設(shè)置、檢查核對構(gòu)件上的各種預(yù)埋件、孔洞，位置準確，安裝牢固。中心漁港工程共 82 根 600mm 600mm 預(yù)應(yīng)力方樁，其中直樁 46 根，斜樁 36根。 c. 沉樁順序 根據(jù)現(xiàn)場情況和工期要求結(jié)合打樁船的平面尺寸。根據(jù)打樁船性能及本工程水域施工條件，本工程沉樁選用我單位自有的打樁船配 MB－ 70柴油錘進行施工，運 樁采用 1000t方駁， 425kw拖輪拖運。梁采用不設(shè)支點的單層存放，板采用多點支墊，堆高三層。 模板裝拆用 16t 輪胎吊機配合進行 。工程數(shù)量統(tǒng) 計如下： 工 程 數(shù) 量 一 覽 表 序號 構(gòu)件種類 數(shù)量 (件 ) 方量 (m3/件 ) 總量 (m3) 1 面板 B1 114 2 面板 B2 6 3 面板 B3 6 4 縱梁 ZL1 28 5 縱梁 ZL2 1 6 縱梁 ZL2’ 1 7 邊梁 BL1 26 8 靠船構(gòu)件 KCJ1 2 9 靠船構(gòu) 件 KCJ2 12 10 靠船構(gòu)件 KCJ3 2 11 水平撐 SPC 14 合 計 212 a 預(yù)制場地布置 構(gòu)件預(yù)制安排在與預(yù)應(yīng)力方樁同一預(yù)制場內(nèi)進行，詳見施工總平面布置圖。堆放場地應(yīng)平整、堅實，避免不均勻沉降。 (d) 砼工程 所需用水泥、砂、石、水、外加劑等原材料必須符合規(guī)范要求，并事先將出廠合格證、抽樣試驗資料提交給監(jiān)理工程師驗證。閃光對焊的接頭應(yīng)定期分批進行外觀檢查和機械性能檢驗，以保證焊接質(zhì)量。 鋼筋加工 、對焊 校核張拉機具 鋼筋綁扎 調(diào)整初應(yīng)力 安放鋼筋骨架 清理臺座 吊裝側(cè)模板 入膠囊 施加預(yù)應(yīng)力 及安裝聯(lián)合器 膠囊充氣