【正文】 安裝 現(xiàn)澆上橫梁 實(shí)心板預(yù)制 實(shí)心板安裝 現(xiàn)澆封頭面板 現(xiàn)澆面板 現(xiàn)澆護(hù)輪坎 系船柱安裝 預(yù)制場(chǎng)臺(tái)座建設(shè) 靠船構(gòu)件預(yù)制 縱梁、水平撐、 剪刀撐預(yù)制 現(xiàn)澆踏步板 樁頭處理 施工準(zhǔn)備 施工船舶進(jìn)場(chǎng) 測(cè)量?jī)x器 測(cè)量?jī)x器一覽表 名稱(chēng) 型號(hào) 數(shù)量 產(chǎn)地 全站儀 TC20xx 1 臺(tái) 瑞士 經(jīng)緯儀 T2 4 臺(tái) 瑞士 水準(zhǔn)儀 N3 2 臺(tái) 瑞士 測(cè)量精度控制 （ 1）施工基線(xiàn)方向的允許角度誤差值為 12 秒。搭設(shè)方法：用兵 15~25 噸履帶吊機(jī)吊加 30KW 電動(dòng)振動(dòng)錘，由岸向海逐跨搭設(shè)。 碼頭位置處的波要素是： H1%=， Hs=，波向 135176。 工程結(jié)構(gòu) （ 1）引橋結(jié)構(gòu)：靠岸的九跨采用 Ф 800mm 鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，每個(gè)排架 2 根，排架間距為 米；其余靠海打樁船能進(jìn)入的地方采用 600*600mm 預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方樁。 安全生產(chǎn)保證措施 安全目標(biāo) 杜絕重大事故 ,輕傷事故頻率控制在‰以?xún)?nèi)。班組每個(gè)操作人員 ,要嚴(yán)格按施工圖和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范施工。 施工方案 施工順序 從 176。和設(shè)計(jì)單位結(jié)合，了解設(shè)計(jì)意圖，使施工方案的設(shè)計(jì)在質(zhì)量、工期、工藝技術(shù)等方面能適應(yīng)當(dāng)?shù)亟ú?、施工設(shè)備等的水平，為施工掃除障礙； 熟悉和審查施工圖紙。 臨建搭設(shè) 采用彩鋼保溫板房。 勞動(dòng)力組織準(zhǔn)備 根據(jù)該工程的特點(diǎn)組建項(xiàng)目經(jīng)理部，選派公司組織能力強(qiáng)、施工經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員負(fù)責(zé)項(xiàng)目部主要領(lǐng)導(dǎo)工作。 質(zhì)量保證措施 質(zhì)量保證體系 項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目副經(jīng)理 項(xiàng)目工程師 質(zhì) 檢 員 試 驗(yàn) 員 資 料 員 各專(zhuān)業(yè)班組 施 工 員 放 線(xiàn) 員 材 料 員 質(zhì)量管理措施 質(zhì)量保證程序 基本要素質(zhì)量 工作質(zhì)量 實(shí)施中優(yōu)化總結(jié) 執(zhí)行崗位責(zé)任制 技術(shù)資料保證 熟悉圖紙 周檢維修保養(yǎng) 材料質(zhì)量保證 （ 1）材料采用商品砼，并出具材料出廠合格證、配比單及質(zhì)量合格證明資料； （ 2）在施工過(guò)程中 ，隨時(shí)對(duì)商品砼的質(zhì)量（和易性，坍落度）進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)和易性差的商品砼，及時(shí)退回，嚴(yán)禁用于施工； （ 3）隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)和試驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)留取試塊，當(dāng)對(duì)其質(zhì)量有懷疑時(shí)，加倍抽樣試驗(yàn)； （ 4）嚴(yán)把材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，作到每批次材料都有材料合格證等保證資料。如遇特殊情況 ,工期相應(yīng)順延。適量灑水，減少揚(yáng)塵。實(shí)測(cè)最大風(fēng)速為 18m/s（ E、 SE、 SSE、 NW）。 （ 2）上述樁的現(xiàn)澆橫梁。缺點(diǎn)是：投入較大。六座棧橋由東向西方向施工，每?jī)勺鶠橐粋€(gè)工作段，共分為三個(gè)工作段。每沉樁一跨，就安裝一跨的槽鋼支架 ，鋪攤一跨的厚木板，如此循環(huán)，直到滿(mǎn)足最離岸一根鉆孔灌注樁可以施工為止。開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度及鉆壓，采用“低壓慢進(jìn)”措 施，待鉆至護(hù)筒下 1m 后，再以正常速度鉆進(jìn)。 鋼筋籠入孔后，應(yīng)按其保護(hù)層厚度要求調(diào)正固定，使其在灌注砼時(shí)，不移動(dòng)不上浮。砼初灌量應(yīng)能保證砼灌放后，導(dǎo)管埋入砼深度不少于 。 模板安裝經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收通過(guò)后，開(kāi)始鋼筋的綁扎。 c. 混凝土澆注 混凝土由拌和機(jī)供應(yīng)，手推車(chē)運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)。導(dǎo)梁移至安裝跨 后，將中、后支墩的行走輪系統(tǒng)轉(zhuǎn)向90 度，放下前支墩。其中漁政東?；匾黄诠こ?，在棧橋深水區(qū)撐墩和千噸級(jí)碼頭上，共 m3/108 根；中心漁港工程，在棧橋深水區(qū)撐墩上共 m3/88 根。 主筋對(duì)焊后應(yīng)進(jìn)行冷拉加工，以便調(diào)直、除銹和提高鋼筋強(qiáng)度，冷拉采用控制冷拉率的單控方法進(jìn)行。墊木要堅(jiān)實(shí)、耐用，安放時(shí)，由測(cè)量工測(cè)標(biāo)高，保證各墊木頂標(biāo)高在同一水平面上。 （ 3） 砼澆注 混凝土由拌和站供應(yīng)，用 5t 平板汽車(chē)車(chē)卡放置灰罐運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，澆筑時(shí)根據(jù)各構(gòu)件特征，采用吊機(jī)＋吊罐和人工打鏟入模等方法進(jìn)行，然后用 D40 插入式振搗棒振搗密實(shí)，人工抹面。打樁船性能如下，能滿(mǎn)足本工程沉樁需求。 千噸級(jí)碼頭施工 水上沉樁 漁政東?；匾黄诠こ坦?108 根 600mm 600mm 預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空心方樁 ,其中直樁 44 根，斜樁 64根。 側(cè)模 側(cè)模全部采用整片式鋼模板或定型鋼模板拼制，端頭有外露鋼筋部分采用木模板。 砼澆注完成后及時(shí)覆蓋麻袋，灑淡水潮濕養(yǎng)護(hù) 14 天。檢驗(yàn)合格后方可使 用。 ：混凝土采用Ｃ 30 混凝土，由砼攪拌機(jī)拌制，手推車(chē)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)澆筑，澆注混凝土前，對(duì)主空心板頂面淋水，在梁頂潮濕時(shí)澆混凝土：一是利于主梁于鋪裝混凝土緊密結(jié)合，二是對(duì)主梁降溫，降低混凝土水化熱減少混凝土收縮。在現(xiàn)澆 橫梁及預(yù)制空心板的強(qiáng)度達(dá)到 100%強(qiáng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求后，即可進(jìn)行預(yù)制空心板安裝工作。如下圖： 側(cè)模及封頭板：側(cè)模全部采用整片式鋼模板或定型鋼模板拼制，中間空心部分采用沖汽膠囊內(nèi)膽形成，沖汽膠囊由廠家定做。 在樁頭鑿除及清洗完之后，可進(jìn)行橫梁模板的安裝。砼灌注用導(dǎo)管直徑 250mm，壁厚大于 5mm，導(dǎo)管第一節(jié)管大于 6m，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長(zhǎng)度 2m。螺旋箍在縱向鋼筋的外側(cè)，其焊接應(yīng)均勻，間隔距離符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 ： 根據(jù)我單位施工經(jīng)驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)情況，采用 TXB1000A 型回轉(zhuǎn)鉆機(jī)帶動(dòng)籠式合金鉆頭成孔，在正常的施工條件下， 1 天 ~ 天可以完成一根鉆孔灌注樁的成孔及清孔工作，在施工過(guò)程中，一座引橋采用兩臺(tái)鉆機(jī)，按先離岸后近岸的順序施工。鋼管樁的中心間距為 ，每跨長(zhǎng)度為 ，3引橋φ 400 鋼管樁沉樁順序見(jiàn)下圖： 鋼支架搭設(shè)及焊接 每一排鋼管樁上安放背靠背焊接起來(lái)的 [20 槽鋼橫梁，槽鋼與鋼管樁要緊密接觸，然后焊接，如接觸不平整還需在鋼管樁面上先焊接一塊鋼板再安放槽鋼橫梁，槽鋼橫梁長(zhǎng)度為 6~。 所有結(jié)構(gòu)用料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，均要按規(guī)范頻率和數(shù)量抽檢，取樣及檢測(cè)過(guò)程配合監(jiān)理工程師執(zhí)行“見(jiàn)證取樣”規(guī)定，所有試驗(yàn)項(xiàng)目在自檢的同時(shí)執(zhí)行監(jiān)理工程師的平行抽檢的指令或規(guī)定。 （ 3）全部撐墩的施工。 （ 6）粘土混砂礫、砂礫混粘土及碎石土層。 在工程施工期間，如上述標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范有修改或重新頒布業(yè)將遵循執(zhí)行。圍護(hù)、遮擋物整齊、有序； 班組必須做好“三清六好”，物料隨作隨清，物盡其用。 質(zhì)量驗(yàn)收要求 方案 經(jīng)審批方可實(shí)施 人員 基本要素質(zhì)量 材料 原材半成品檢驗(yàn) 操作 按工藝標(biāo)準(zhǔn)要求 機(jī)具 檢測(cè)合格方可使用 方案保證 人員素質(zhì)保證 原材結(jié)構(gòu)內(nèi)容 操作過(guò)程保證 機(jī)具保證 產(chǎn)品質(zhì)量保證 （ 1）樁位允許偏差：沿軸線(xiàn)方向小于或等于 150,沿垂直軸線(xiàn)方向小于或等于 70； （ 2）垂直允許偏差：小于或等于 1%； （ 3）樁徑及樁長(zhǎng)：不小于設(shè)計(jì)值； （ 4）保護(hù)樁長(zhǎng)： 500mm； （ 5）砼澆注：?jiǎn)螛兑笤?2 小時(shí)之內(nèi)完成。 鋼筋籠吊放 （ 1）鋼筋籠加工好后需經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理單位隱蔽驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可吊放入孔內(nèi)； （ 2）鋼筋籠用吊車(chē)吊放，吊放前應(yīng)檢查確認(rèn)鋼筋籠符合規(guī)范要求，沒(méi)有壓彎變形等現(xiàn)象，并清除掉鋼筋籠上的泥土等雜物； （ 3）吊放時(shí)要對(duì)準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)，避免碰撞孔壁 ，待鋼筋籠進(jìn)入孔內(nèi) 1/3 長(zhǎng)度時(shí)，用 23根鋼管將鋼筋籠托住變換吊點(diǎn)位置到鋼筋籠中心后再吊放，以保證鋼筋籠垂直進(jìn)入孔內(nèi)； （ 4）鋼筋籠下好后，用水準(zhǔn)儀測(cè)定鋼筋 籠標(biāo)高，然后固定好，確保就位于中心且保護(hù)層厚度、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。 編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算。擬建建筑在現(xiàn)有電視塔塔座外側(cè)，作為 石家莊 電視塔主體建筑的擴(kuò)建。 原始資料的調(diào)查分析。 鋼筋籠制作 （ 1）鋼材進(jìn)場(chǎng)必須有廠家的出廠質(zhì)量證明書(shū)，進(jìn)場(chǎng)后檢驗(yàn)其鋼筋直徑和外觀質(zhì)量，并按規(guī)定抽取示樣進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用； （ 2）根據(jù)樁身長(zhǎng)度確定主筋長(zhǎng)度，鋼筋定尺不足長(zhǎng)的采用閃光對(duì)焊。如無(wú)上述證明 ,需對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)證和檢驗(yàn) ,凡發(fā)現(xiàn)不 符合要求的應(yīng)立即通知項(xiàng)目經(jīng)理停止使用；并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理。停電操作：用電設(shè)備→分配電箱→主配電箱→總配電箱； （ 6） 夜間施工應(yīng)有足夠的照明設(shè)備，行燈照明必須有防護(hù)罩，行燈電壓為１２伏?？傞L(zhǎng) 104 米，分為各 52 米的 2 個(gè)結(jié)構(gòu)段，寬 10 米，樁基為 600*600mm 預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方 樁，排架間距 7 米，每個(gè)排架 4 根樁，樁上為現(xiàn)澆橫梁，橫梁上擱置縱梁， 面板為疊合板。 （ 3）粘土：層厚度約為 ，頂標(biāo)高約為 ，該土層的地基承載力較高，但土層分布不均勻，大部分鉆孔中未見(jiàn)該土層。 （ 5）空心大板安裝 用貝雷片組裝成雙導(dǎo)梁架橋機(jī)，由岸向海逐跨安裝 。 工地實(shí)驗(yàn)室為檢驗(yàn)工程所用原材料及混凝土施工質(zhì)量控制而設(shè)立，主要試驗(yàn)項(xiàng)目及配備檢測(cè)設(shè)備儀器見(jiàn)下表： 主要試驗(yàn)項(xiàng)目及配備檢測(cè)設(shè)備儀器表 類(lèi) 別 名稱(chēng) 檢 測(cè) 項(xiàng) 目 主要設(shè)備名稱(chēng) 標(biāo)準(zhǔn)稠度和凝結(jié)時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)稠度和凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀 原 材 料 物 理 力 學(xué) 性 能 指 標(biāo) 水 泥 安定性 雷氏夾 細(xì)度 負(fù)壓篩 比表面積 比表面積測(cè)定儀 膠砂強(qiáng)度 標(biāo)準(zhǔn)試模 4*4*16 比重 比重瓶 鋼材 力學(xué)性能及拉彎性能檢測(cè) 萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī) 焊接性能 萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī) 砂 表觀密度及堆積密度 李氏比重瓶及測(cè)量筒 顆粒級(jí)配篩分 搖篩機(jī)及分析篩 含泥量及有機(jī)質(zhì)含量 玻璃器皿 碎石 粒徑級(jí)配 分析篩 針片狀含量 石針、片狀規(guī)準(zhǔn)儀 壓碎指標(biāo) 壓碎指標(biāo)測(cè)定儀 含 泥量及泥塊含量 玻璃器皿 表觀密度及堆積密度 比重瓶及測(cè)量筒 施 工 質(zhì) 量 控 制 混凝土 混凝土配合比設(shè)計(jì) 攪拌機(jī)、試模、壓力機(jī) 混凝土 3d、 28d 抗壓強(qiáng)度 抗壓強(qiáng)度試模 坍落度 坍落度筒 初（終）凝時(shí)間 電動(dòng)阻力貫入儀 含氣量 含氣量測(cè)定儀 保護(hù)層厚度 探測(cè)儀 其他 抗?jié)B、砂漿試模、維勃稠度儀，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室、電動(dòng)取芯機(jī)等 實(shí)驗(yàn)室內(nèi)設(shè)置力學(xué)性能，物理性能，水泥試驗(yàn)檢測(cè)室，混凝土配合比攪拌成型室，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，樣品儲(chǔ)藏室和辦公室。實(shí)際測(cè)量時(shí)用經(jīng)緯儀定向，水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高。 膠體率：不小于 90%。 鋼筋籠制作在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，鋼筋籠成型后采用吊機(jī) 配合載重汽車(chē)吊運(yùn)至相應(yīng)樁位進(jìn)行吊裝就位。每立方米混凝土的水泥用量不小于 360kg，宜摻外加劑。 ，鋼筋籠加工場(chǎng)地設(shè)于岸邊空地，施工平臺(tái)留出施工便道。空心板預(yù)制的施工流程及機(jī)械設(shè)備配置如下： 模板制作 混凝土拌制 ? ? 鋼筋加工綁扎 ?模板安裝 ?混凝土澆注 ?養(yǎng)護(hù)、轉(zhuǎn)堆 空心板預(yù)制施工流程圖 主要機(jī)械設(shè)備如下： 拌和系統(tǒng)：四臺(tái) 自落式混凝土攪拌機(jī)； 手推車(chē) 20 臺(tái)； 15t 輪胎吊機(jī)一臺(tái)； 15t 平板車(chē)二輛； 風(fēng)電焊、 D40 插入式振搗棒等配套設(shè)施； a. 鋼筋 鋼筋在車(chē)間開(kāi)料加工好，運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，直接在底模上綁扎成形。堆放時(shí)做好標(biāo)示，便于安裝時(shí)出運(yùn)，堆場(chǎng)場(chǎng)地應(yīng)平整并壓實(shí)。測(cè)量定出模板安裝高度。 在砼澆注過(guò)程中，配備木工值班，檢查模板有無(wú)變形、支頂松動(dòng)現(xiàn)象，確保模板在施工過(guò)程中符合要求。 砼由拌和站拌制，用 5t 平板汽車(chē)車(chē)卡放置灰罐運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，吊機(jī)吊灰罐沿線(xiàn)連續(xù)澆注， D50 插入式振搗棒振搗密實(shí)，振搗應(yīng)均勻，避免漏振，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板和充氣膠囊，瓦工二次抹面。 b 主要施工工藝流程及預(yù)制順序 預(yù)制順序按照各種預(yù)制構(gòu)件安裝順序進(jìn)行，即按先安裝先預(yù)制的原則進(jìn)行： c 施工方法 (1) 鋼筋 鋼筋在車(chē)間開(kāi)料加工好，運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，直接在底模上綁扎成形。 構(gòu)件混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可出運(yùn)安裝。 沉樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為： 基樁沉放后，直樁樁頂偏位不大于 50mm；斜樁樁頂偏位不大于 100mm。 當(dāng)上述方法處理效果不滿(mǎn)意時(shí)，人工鑿毛加以補(bǔ)充。 樁出運(yùn)按沉樁順序分層裝駁，裝駁層數(shù)不多于三層。為了減少預(yù)應(yīng)力筋的松馳影響，采用超張拉方法進(jìn)行張拉。詳見(jiàn)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制場(chǎng)平面布置圖。導(dǎo)梁前移時(shí)，將上 橫梁等移至后端，并加平衡壓重，收起前支腿緩慢前行，以確保安全。